中國儲能網(wǎng)訊：碳纖維的產(chǎn)業(yè)化之殤，或許能為新材料領(lǐng)域的發(fā)展敲響警鐘。
新材料之王”的光環(huán)正在消退。
碳纖維——一個被業(yè)內(nèi)寄予厚望的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)緣何陷入全行業(yè)虧損的怪圈？十多年的產(chǎn)業(yè)化之路發(fā)展為何如此之難？
如今，碳纖維生產(chǎn)企業(yè)一片哀鴻，這與幾年前的蜂擁而至形成鮮明對比。生存還是死亡？艱難發(fā)展的碳纖維產(chǎn)業(yè)再次走到了十字路口?！皟赡陜?nèi)，中國碳纖維產(chǎn)業(yè)或?qū)⒂瓉硇乱惠喺掀?，未來碳纖維企業(yè)數(shù)量可能從目前30多家最終縮減至3 ~5家。”國家碳纖維工程技術(shù)研究中心主任徐華在接受《中國經(jīng)濟和信息化》記者專訪時如是說。
國外壟斷
CEI：據(jù)了解，中國碳纖維進口依存度超過80%，這主要是什么原因造成的？
徐華：目前，我國主要從日本的東麗、東邦人造絲、三菱人造絲三大集團以及中國臺灣的臺塑集團進口碳纖維。今年開始土耳其Aksa公司也開始向中國銷售碳纖維，該公司意在以低價傾銷策略迅速占領(lǐng)國內(nèi)市場，使用戶對原材料產(chǎn)生使用依賴性，然后再適時提高價格。雖然是低價傾銷，但因國內(nèi)企業(yè)的大量產(chǎn)品還沒有上市，所以敏感度不高。
進口依存度過高，這主要是由于國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)企業(yè)沒有抱團形成自己的產(chǎn)業(yè)。80%的數(shù)據(jù)也只是海關(guān)統(tǒng)計出來的結(jié)果。
CEI：沒有形成產(chǎn)業(yè)化的原因在哪，外國壟斷又對我國新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展有何影響？
徐華：這個領(lǐng)域的門檻主要是資金和技術(shù)，我們真正做碳纖維產(chǎn)業(yè)化已經(jīng)十多年了，現(xiàn)在看來，民營企業(yè)相對而言比國有企業(yè)做得更好一些。能搞碳纖維的民營企業(yè)一般都是資金實力雄厚的企業(yè)，對他們來講，第一輪的產(chǎn)業(yè)化建設(shè)資金都可以保障。民企和國企的技術(shù)形成的渠道都差不多，但是民營企業(yè)的機制體制較為靈活。這也導(dǎo)致民企效率高，而國企的時間成本和財務(wù)成本高企。
從目前來看，碳纖維在國內(nèi)是個很矛盾的東西，雖然大量進口對國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)企業(yè)造成強烈沖擊，但對以其為原料生產(chǎn)復(fù)合材料的企業(yè)十分有利，所以形成了碳纖維企業(yè)反對，而復(fù)合材料企業(yè)歡迎的尷尬局面。
臨至整合期
CEI：從目前來看，全行業(yè)虧損讓碳纖維企業(yè)面臨怎樣的選擇？
徐華：民營企業(yè)現(xiàn)在不掙錢，但他們對碳纖維未來的市場需求一致看好，近幾年致力于產(chǎn)能擴展，盡早占領(lǐng)有利的市場份額，他們主要想著今后能賺回來。
從現(xiàn)在來看，再過兩年碳纖維產(chǎn)業(yè)可能就面臨重新整合期了，技術(shù)經(jīng)濟鏈條扛不住的企業(yè)就會被淘汰出局，行業(yè)會逐漸規(guī)范起來。因為一個國家不可能需要現(xiàn)在那么多企業(yè)都做碳纖維，日本也才3家，美國才2家，中國有3家到5家就可以了。
CEI：既然虧損，為何碳纖維企業(yè)數(shù)量還在不斷攀升？
徐華：為什么有30多家企業(yè)上馬，這里面有多種因素，包括地方政府和一些專家的積極推進，你有高科技的碳纖維產(chǎn)業(yè)，我們也要弄一個。地方政府與單位之間、區(qū)域之間的相互攀比，是導(dǎo)致當前國產(chǎn)碳纖維企業(yè)眾多的原因之一。
CEI：目前還有哪些企業(yè)進入到碳纖維領(lǐng)域，又有哪些企業(yè)適合轉(zhuǎn)型做碳纖維？
徐華：國內(nèi)目前做碳纖維產(chǎn)業(yè)的啥背景都有。這里面包括鋼鐵企業(yè)，因為鋼鐵材料以后的競爭對手就是復(fù)合材料，因此好多企業(yè)都開始轉(zhuǎn)型做新材料。畢竟在許多領(lǐng)域用碳纖維復(fù)合材料代替金屬材料是技術(shù)發(fā)展所至。目前，首鋼、太鋼、寶鋼都在主動探索進入碳纖維行業(yè)的可行性，有的已經(jīng)開始建設(shè)，但實際上這種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)拓展并不合適，因為行業(yè)跨得太厲害了，碳纖維這類高科技材料還應(yīng)該要相應(yīng)專業(yè)的廠家來做。
最理想的應(yīng)該是做腈綸的企業(yè)去轉(zhuǎn)型生產(chǎn)碳纖維，但國內(nèi)做碳纖維的企業(yè)的主營業(yè)務(wù)絕大多數(shù)都是非化纖專業(yè)的。我曾在一次國內(nèi)化纖產(chǎn)業(yè)會上呼吁，化纖企業(yè)要在碳纖維國產(chǎn)化進程中發(fā)揮更多的作用。我們現(xiàn)在有兩家傳統(tǒng)化纖企業(yè)在做碳纖維，一個是上海金山石化，另一個是吉林化纖(000420,股吧)，但目前尚有許多技術(shù)問題需要突破。
技術(shù)掣肘
CEI：我國碳纖維技術(shù)與國外的差距在哪里？這樣的差距對產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展有何影響？
徐華：我們的碳纖維企業(yè)90%用的是二甲基亞砜原絲技術(shù)。技術(shù)趨同帶來的問題就是產(chǎn)品的優(yōu)點和缺點都一樣，同質(zhì)化競爭將非常激烈，所以市場內(nèi)耗可能會非常厲害。日本不一樣，3個企業(yè)是3種不同的技術(shù)路線，產(chǎn)品差異化明顯，所以不存在明顯的激烈競爭。
我們現(xiàn)在碳纖維制備技術(shù)研究成績顯著，高強度、高模量碳纖維制備關(guān)鍵技術(shù)都已先后獲得突破，高模高強碳纖維關(guān)鍵技術(shù)正在探索中。但產(chǎn)業(yè)化技術(shù)和國外相比起碼有20多年的差距。產(chǎn)業(yè)化技術(shù)包括產(chǎn)業(yè)化工藝技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化裝備技術(shù)，這兩塊兒都比較落后。
CEI：能具體說下落后的問題在哪里嗎？如何解決？
徐華：碳纖維制備是個系統(tǒng)工程，每家企業(yè)的工藝可能都不一樣，而其設(shè)備也是非標準化的設(shè)備。雖然設(shè)備可以進口外國的，但常需要有許可證，而且國外賣給你設(shè)備的時候一般不帶工藝，只是根據(jù)你要求的性能提供單元設(shè)備，需要我們自己的工藝匹配。
國內(nèi)特殊裝置的制造水平比較落后，導(dǎo)致我們碳纖維制備相關(guān)的裝備設(shè)計和制造能力較弱。目前，我們國內(nèi)做碳纖維的高水平裝備都需要進口，國產(chǎn)裝備水平相對較低。當國外設(shè)備進來以后，我們的裝備二次改造能力不強，所以只能用我們的工藝去迎合買來的裝備。由于碳纖維整個生產(chǎn)流程非常長，只要有一個節(jié)點出現(xiàn)問題，就會導(dǎo)致整個產(chǎn)品難產(chǎn)。就像水桶效應(yīng)一樣，只要有一個木板低，其他的再高也沒用。裝備二次提升能力在很大程度上制約了碳纖維產(chǎn)業(yè)化制備水平的提高。
目前，國內(nèi)第一期的碳纖維產(chǎn)業(yè)建設(shè)都做起來了，但大多數(shù)單位用的都是相似的技術(shù)，基于該技術(shù)，基本型、高強型、高強中模型碳纖維都實現(xiàn)了國產(chǎn)化制備。如果一套可以做高性能產(chǎn)品的工藝，卻用來生產(chǎn)低性能的產(chǎn)品，好比“用宰牛刀殺小雞”，必然會帶來高成本的問題，我們第一輪產(chǎn)業(yè)化建設(shè)都存在這樣的問題。
至于如何解決，關(guān)鍵還在于人才的培養(yǎng)?，F(xiàn)在真正搞碳纖維基礎(chǔ)研究的科研單位非常少，每年也就有10個左右的研究生培養(yǎng)出來，但真正進入到這個領(lǐng)域的非常少，好多都轉(zhuǎn)行了。同時，現(xiàn)在的考評機制對研究人員也會有一定影響。因為碳纖維這個產(chǎn)業(yè)在國際上早就非常成熟了，我們還處于追趕的過程中。因此它不是世界上的研究熱點，導(dǎo)致科研人員就發(fā)不出來好文章，從而就影響考核，加之它的成果產(chǎn)出速度較慢，所以國內(nèi)好多科研單位不愿意做這方面的研究。這10年，我們的科研團隊力量沒什么大的發(fā)展，還基本保持原來的格局。我認為，還應(yīng)該在人才儲備上下工夫，自己培養(yǎng)出一批有技術(shù)并且可靠的科研隊伍很關(guān)鍵。
