中國儲能網(wǎng)訊：在硅材料同類企業(yè)眼里，保利協(xié)鑫是產(chǎn)能和技術(shù)走在前面的“帶頭大哥”；在光伏人眼中，相比協(xié)鑫集團旗下的另外兩家光伏上市公司協(xié)鑫集成和協(xié)鑫新能源而言，處于產(chǎn)業(yè)鏈最上游的保利協(xié)鑫沉默低調(diào)；這家公司把多晶硅提純從傳統(tǒng)的改良西門子法做到硅烷流化床法，又從全球多晶硅龍頭，做到產(chǎn)能占全球三分之一的硅片巨頭。這家全球盈利能力最強的新能源企業(yè)除了在單多晶技術(shù)路線和新的流化床技術(shù)方面偶爾會出來說幾句之外，其余時間似乎一直只是用財報來說話。
那么，真實的保利協(xié)鑫究竟是怎么樣的？
保利協(xié)鑫旗下多晶硅生產(chǎn)基地江蘇中能硅業(yè)夜景
十年協(xié)鑫：大國小鮮
綠樹紅鯉，雞犬相聞。穿行在廠區(qū)來，保利協(xié)鑫更像是一個事業(yè)單位而非制造工廠?！梆B(yǎng)鵝、養(yǎng)孔雀，鳥鵲嚶嚶在綠化道，廠區(qū)前大水池循環(huán)水里觀賞魚游戈?！眳f(xié)鑫人沒辦法給老百姓解釋多晶硅生產(chǎn)的封閉循環(huán)和環(huán)保清潔生產(chǎn)是怎么回事，就用這樣最簡單的方式證明。沒有想象中的濃煙滾滾，也沒有熙熙攘攘的人群，辦公室都缺少光伏企業(yè)普遍的“打雞血”的氣氛，連電子屏幕和墻上的都是如何預防感冒和怎樣學好英語。
但十年前2月10日，保利協(xié)鑫旗下中能硅業(yè)正式成立之日起，用13個月時間突破國外技術(shù)封鎖，完成國外在發(fā)展成熟的情況下也要3年時間才能建成的產(chǎn)能1500噸生產(chǎn)線，占當時全國總產(chǎn)能一半。據(jù)保利協(xié)鑫副總裁呂錦標回憶：“當時國外設備供應商不相信我們提出的建設進度，所以在我們的記憶中，就一直在等設備到位，如果設備能早點到，進度還會更快?！睘閾屵M度，許多設備都是空運而來，節(jié)約的時間在“擁硅為王”的時代迅速變現(xiàn)。
隨之而來的6000噸級和萬噸級生產(chǎn)線，讓中能硅業(yè)樹立了霸主地位，多家企業(yè)拋出橄欖枝，和中能硅業(yè)簽了長單。爾后多晶硅產(chǎn)能提升到6.5萬噸/年，一躍成為全球最大的多晶硅生產(chǎn)及研發(fā)基地，成為全世界都難以復制的光伏奇跡。
這一切僅用了五年。
而從2010年開始，協(xié)鑫通過自建和并購，同樣五年時間，將硅片產(chǎn)能一步步提升到近20GW，占全球硅片產(chǎn)能的三分之一。
五年時間實現(xiàn)了很多企業(yè)一生追求的目標，協(xié)鑫在剩下的時間做什么？
一路高歌猛進的協(xié)鑫，似乎在這幾年放慢了腳步。從生產(chǎn)數(shù)據(jù)來看，多晶硅產(chǎn)能從2011年至今只提升了1萬噸/年，達到7.5萬噸/年；硅片產(chǎn)能比去年提升了2GW，達到17GW。保利協(xié)鑫總裁朱戰(zhàn)軍曾表示，公司近幾年的產(chǎn)能提升都是在不新增資本性支出，而是通過技術(shù)優(yōu)化和工藝提升實現(xiàn)的。
不僅如此，工藝技術(shù)的優(yōu)化還促進了生產(chǎn)成本的降低。朱戰(zhàn)軍透露，近幾年，保利協(xié)鑫每年都能通過工藝技術(shù)優(yōu)化降低10%左右的生產(chǎn)成本，2015年垂直生產(chǎn)成本的降幅超過10%，2016年達到約9.6%。2017年，隨著公司一系列科技成果的大規(guī)模轉(zhuǎn)化，預計全年降本幅度仍能維持在10%左右。
通過技改，保利協(xié)鑫以每年8%-10%的比例降低生產(chǎn)成本，跑贏光伏產(chǎn)品價格下跌的幅度，這成為公司盈利不斷攀升的法寶。
表面上波瀾不驚，實則暗流涌動。由外向型擴張轉(zhuǎn)向內(nèi)部創(chuàng)新驅(qū)動，這是企業(yè)走向成熟的必經(jīng)之路。
很多人曲解老子的“治大國如烹小鮮”的意思，認為治國就像炒菜一般簡單。實際“小鮮”一般被認為是指小魚，烹飪的時候不能過多翻動，不然容易攪爛。公司也好，國家也罷，體量過大以后，最好的方式并不是大張旗鼓的翻云覆雨，而是“戰(zhàn)術(shù)上，不懈??；戰(zhàn)略上，不折騰?！?
十年魔改：細數(shù)“改造狂”保利協(xié)鑫的那些魔改技術(shù)
“魔改”這個詞最早應該來源于國內(nèi)軍迷界對59式坦克冠以“魔改59”的愛稱，通過不斷地改造，實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)步的性能升級。朱共山是光伏業(yè)內(nèi)有名的技術(shù)狂，他在保利協(xié)鑫的年會上對老客戶說：“我們在硅材料方面的投入幾百億，每年更新技術(shù)工藝，生產(chǎn)高效低成本的材料，為兄弟們負責?！?
以多晶硅起家的保利協(xié)鑫，通過十年不斷的研發(fā)、技改、品質(zhì)提升、成本管控，已經(jīng)將西門子法多晶硅技術(shù)運用地爐火純青。
中能的技術(shù)人員介紹，“多晶硅提純是一種循環(huán)系統(tǒng)工藝，99%純度的工業(yè)硅進系統(tǒng)，99.99999%以上純度的多晶硅產(chǎn)品出系統(tǒng)，單個循環(huán)中間就是成二十倍的四氯化硅、氯化氫等副產(chǎn)物。和別的行業(yè)不一樣，如果有污染說明有泄露，有排放，副產(chǎn)物出系統(tǒng)多少，那就需要增加成本補充這些物料，我們怎么舍得排放這些寶貝？”
冷氫化工藝是協(xié)鑫多晶硅廠的核心，這裝置將副產(chǎn)物四氯化硅轉(zhuǎn)化成原料三氯氫硅，如果沒有這樣的裝置，四氯化硅得想辦法處理，并得向系統(tǒng)補充大量三氯氫硅，一進一出光原料成本增加，一噸多晶硅對應二十噸三氯氫硅，光補充的原料成本就是15-20萬，而現(xiàn)在多晶硅價格通常都在10萬元左右。
2007年剛出多晶硅時電耗也是每公斤150多度，但現(xiàn)在都在60度以下，主要是還原節(jié)能技術(shù)進步，物料循環(huán)裝置提升，和全系統(tǒng)節(jié)能降耗技術(shù)，成本從40-50美元/公斤，降到目前10美元/公斤。
2010年，保利協(xié)鑫開始涉足多晶硅鑄錠、切片業(yè)務，一開始，公司的鑄錠爐是從美國GT Solar采購的，錠重400KG；后來采用的精功600KG和800KG，后來通過改造，將單個錠重提升至1000KG。現(xiàn)在則用的都是自己研發(fā)的1200KG G7系列鑄錠爐。投爐量、單位產(chǎn)出、單位能耗與早年相比已不可同日而語。
在進軍硅片業(yè)務以后，保利協(xié)鑫也把“魔改”的基因帶了過來。從2012年3月推出第一款高效多晶硅片S1+起，保利協(xié)鑫平均每半年推出一款高效硅片，到現(xiàn)在已經(jīng)是S4，每款產(chǎn)品較上一代相比平均有0.3%-0.4%的提升。公司還獨辟蹊徑開發(fā)了鑄錠單晶技術(shù)，采用多晶的方法生產(chǎn)單晶。據(jù)朱戰(zhàn)軍介紹，公司的第三代鑄錠單晶產(chǎn)品G3將于明年2-3月份進入量產(chǎn)階段，轉(zhuǎn)換效率大幅領(lǐng)先傳統(tǒng)多晶產(chǎn)品，與直拉單晶產(chǎn)品的效率差距僅在0.5個百分點以內(nèi)，而生產(chǎn)成本則大幅降低。“以電耗為例，當前一線單晶企業(yè)的電耗是60度/公斤，而我們的鑄錠單晶產(chǎn)品則可以達到25度/公斤”，朱戰(zhàn)軍介紹說。
保利協(xié)鑫的技術(shù)人員還在不斷地“折磨”設備企業(yè)：為解決硅片清洗環(huán)節(jié)操作工人雙手長期浸泡水中的問題，切片事業(yè)部副總裁金善明聯(lián)系設備企業(yè)，歷經(jīng)五代技改措施，終于將工人雙手解放出來，并且效率優(yōu)于人工。
他們的“魔改”業(yè)務甚至延伸到了客戶那里：某客戶用其它同行提供的硅片生產(chǎn)電池出現(xiàn)了水波紋現(xiàn)象，被組件客戶投訴，內(nèi)部非常困惑卻沒好的辦法。協(xié)鑫的技術(shù)團隊專門召開研討會，給出解決辦法：生產(chǎn)電池時采用副柵線與切割方向垂直的方式，同時采購硅片時保證硅片切割方向一致并注明線痕方向。問題徹底解決。
一直被認為困擾著多晶硅片環(huán)節(jié)的金剛線切多晶技術(shù)于今年在保利協(xié)鑫實現(xiàn)批量生產(chǎn)，金剛線切技術(shù)先于單晶硅片生產(chǎn)環(huán)節(jié)應用，實現(xiàn)了單晶硅片成本的大幅下降。實際上金剛線多晶切割技術(shù)很早就能夠?qū)崿F(xiàn)?！爸宰罱诖笠?guī)模投放市場，是因為我們希望進一步通過技改，用現(xiàn)有切割設備改造就能實現(xiàn)這項技術(shù)?！眳五\標說，“目前用新的金剛線工藝，提升切割速度50%以上，從而攤薄固定成本并提升產(chǎn)能?！眴味嗑Ъ夹g(shù)路線之爭，重燃戰(zhàn)火。
十年套路：我們是主動的
在過去的十年，保利協(xié)鑫有著太多的輝煌，也遇到過艱難險阻，有過一年凈利40億的巔峰，也有行業(yè)遭遇寒冬，苦熬虧損30多億的慘淡。從未平穩(wěn)發(fā)展的光伏行業(yè)把一干沒淹死的弄潮兒們，全部變成了嗅覺敏銳，能在平靜階段就嗅到風暴來臨的老船長。
由于采購合同執(zhí)行和庫存因素，以前市場波動從終端反映到硅材料價格一般三個月左右，而保利協(xié)鑫在630之后，市場波動沒有到來之前，主動降低了硅片價格?！耙粋€月讓利了8000萬?！蓖瑫r做為全球四分之一產(chǎn)能的保利協(xié)鑫還調(diào)低了多晶硅生產(chǎn)計劃，減輕市場多晶硅供過于求的壓力。
這并不是保利協(xié)鑫第一次讓利于市場。上文提到各大電池組件企業(yè)于2008年前后紛紛與中能硅業(yè)簽訂了長單，當時僅手上預付的訂金就有幾十億。金融危機爆發(fā)后，硅料價格大幅跳水，看到組件企業(yè)生存困難，長單價格難以接受，保利協(xié)鑫董事局主席朱共山主動找到這些客戶，重新以當時的市場價格簽訂了新的合同，僅此一項，協(xié)鑫少賺了12億之多。
迄今海潤光伏董事長楊懷進先生仍然常常提起此事，并對協(xié)鑫的做法充滿感謝。而阿特斯CEO瞿曉鏵也在保利協(xié)鑫2014年年會上，特意在為協(xié)鑫錄制的祝福視頻中念了這樣一首詩：“五嶺逶迤騰細浪，烏蒙磅礴走泥丸。金沙水拍云崖暖，大渡橋橫鐵索寒。更喜岷山千里雪，三軍過后盡開顏?！庇糜诒磉_協(xié)鑫和阿特斯多年以來的互相扶持，渡過行業(yè)危機的“革命情誼”。
隨著近期光伏市場火爆，硅料硅片價格從十月份開始又一路走高，多晶硅價格較三季度提升15.5%，多晶硅片價格提升35.4%，過完“秋眠期”的生產(chǎn)線自然是火力全開。
保利協(xié)鑫還主動聯(lián)合客戶研發(fā)黑硅電池技術(shù)，以更好地配合金剛線切多晶硅片推向市場?！耙豁椉夹g(shù)的優(yōu)劣，要看設備投資與回收周期、市場接受度和產(chǎn)業(yè)配套等多種方面?！眳五\標說，“單一強調(diào)某一項優(yōu)勢都是不可取的?！庇捎诮饎偩€切的多晶硅片表面過于光滑，需要特殊的制絨工藝處理。而協(xié)鑫的“鑫絨面”黑硅工藝通過金屬催化化學腐蝕的方法，在硅片表面形成亞微米級至納米級的多孔形貌，不僅消除金剛線硅片表面的線痕，更增加了光吸收率。金善明透露，“鑫絨面”技術(shù)還可根據(jù)客戶對電池鈍化的要求，調(diào)整孔型及光反射率，具備極強的市場適應能力。而對市場而言，金剛線多晶+黑硅技術(shù)因為降本、增效方面極佳的綜合表現(xiàn)，成為2016年度光伏界最佳CP。
對于單晶，保利協(xié)鑫并不排斥，寧夏的首期3GW單晶生產(chǎn)基地也已開始釋放產(chǎn)能?！皩嶋H上，我們更關(guān)注國內(nèi)主流客戶的現(xiàn)有生產(chǎn)線以及擴產(chǎn)情況，他們身處光伏一線，比我們更清楚到底選擇哪種技術(shù)路線更適合市場。”呂錦標說，“現(xiàn)在短期內(nèi)很難看到行業(yè)出現(xiàn)巨大的技術(shù)變革，轉(zhuǎn)換效率、生產(chǎn)能力都是一點一點做上去的，成熟的上下游配套往往比技術(shù)本身更重要。”
直拉單晶在一爐多根，全面推行金剛線切之后，性價比追趕多晶，但現(xiàn)在面臨瓶頸，最近多晶通過部分推進金剛線切割和黑硅工藝推廣后，成本又趨于下降，造成單多晶硅片價格差已經(jīng)超過1元/片，“這會讓單晶電池組件的廠商無利可圖”。呂錦標坦言，單晶有特殊的運用領(lǐng)域，但要提升性價比。未來單晶的提升空間不在于傳統(tǒng)的直拉單晶，而在于用鑄錠的工藝生產(chǎn)單晶。以鑄錠的低成本生產(chǎn)高效率的單晶，才是真正高性價比的單晶。目前全球有六十多吉瓦的高效鑄錠裝備，不用改裝備，只是升級熱場，全球80%的晶體硅從業(yè)者都在做這方面文章。
做為光伏行業(yè)的基礎(chǔ)材料，保利協(xié)鑫承擔著巨大的降本壓力，在各種“魔改”方案實施之后，保利協(xié)鑫均保持著每年8%-10%的降本能力，而FBR（硅烷流化床法）技術(shù)經(jīng)過調(diào)試，已經(jīng)逐步穩(wěn)定，明年可能會在市場上看到保利協(xié)鑫批量生產(chǎn)的的顆粒硅了，該技術(shù)每公斤多晶硅生產(chǎn)耗電僅為25度，或許和金剛線技術(shù)一樣成為明年行業(yè)降本的主力。
主動適應市場、主動扶持培育客戶、主動提供全套解決方案以及主動降低成本，這就是保利協(xié)鑫這十年的全部“套路”。
