2019年的諾貝爾化學獎花落鋰電池領域，一時間，鋰離子電池這一驅(qū)動信息化社會的基礎元件成為了人們關注的焦點?！颁囯娭浮惫诺霞{夫也成為媒體熱議的話題，時年97歲的他仍然奮斗在研發(fā)的一線，并在三年前開發(fā)出了全球首個全固態(tài)電解質(zhì)鋰電池。
這類電池以固態(tài)電解質(zhì)取代了傳統(tǒng)鋰離子電池的有機液態(tài)電解質(zhì)，能量密度達到了普通鋰電池的三倍，并擁有1200次的完整充放電循環(huán)。這一技術(shù)將有望應用于電動汽車上，徹底解決電動汽車的續(xù)航焦慮。
事實上，自誕生之初，這一電池體系就以安全性、穩(wěn)定性著稱。隨著2016年無機硫化物材料的發(fā)現(xiàn)，固態(tài)電池的離子電導率以及電化學窗口取得突破性的進展，這一產(chǎn)品的應用前景從精密傳感器等小眾市場一下子拓展到了電動汽車、消費電子等大范圍的應用領域。有學者認為，固態(tài)電池是目前距離量產(chǎn)最近的下一代電池解決方案。
不過，關注固態(tài)電池的不僅僅只有古迪納夫等學界的大牛。在汽車產(chǎn)業(yè)，豐田、寶馬、本田、日產(chǎn)、現(xiàn)代、大眾等國際主流車企已經(jīng)紛紛開始布局固態(tài)電池領域，國內(nèi)長城、比亞迪、天際汽車、蔚來汽車、愛馳汽車與眾多動力電池供應商也已入局，并亮出了固態(tài)電池的落地時間表。
目前，固態(tài)電池共有聚合物電解質(zhì)、無機氧化物電解質(zhì)、無機硫化物電解質(zhì)三大技術(shù)路線，各有優(yōu)缺點。但總體來看，三條技術(shù)路線距離量產(chǎn)仍有距離，但其作為電池明日之星的地位十分穩(wěn)固， 一場爭奪電動汽車電池技術(shù)制高點的暗戰(zhàn)已然打響。
一、概念奠基于200年前 2017年技術(shù)突破迎高潮
固態(tài)電池，顧名思義就是以聚合物、無機氧化物或無機硫化物等固態(tài)電解質(zhì)取代有機液態(tài)電解質(zhì)填充電池內(nèi)部的電池體系。
▲傳統(tǒng)電池（左）與固態(tài)電池（右）結(jié)構(gòu)原理圖對比
其工作原理就是在讓鋰離子通過固態(tài)電解質(zhì)中的離子通道移動于正負極材料之間，與電極交換電荷，完成充放電過程。由于固態(tài)電解質(zhì)的理化性質(zhì)穩(wěn)定，現(xiàn)階段的固態(tài)電池技術(shù)，通常有著優(yōu)于傳統(tǒng)鋰電池的能量密度、安全性與穩(wěn)定性。
固態(tài)電池的三大技術(shù)特征分別是固態(tài)電解質(zhì)、兼容高能量的正負極以及輕量化的電池系統(tǒng)。
固態(tài)電解質(zhì)的概念非常好了解，傳統(tǒng)鋰電池以液態(tài)電解質(zhì)作為鋰離子遷移的介質(zhì)，固態(tài)電池則是將液態(tài)的電解質(zhì)替換為固態(tài)電解質(zhì)材料?？梢哉J為，固態(tài)電解質(zhì)是固態(tài)電池的核心，而固態(tài)電解質(zhì)目前有分為聚合物、無機氧化物與無機硫化物三種類型。
對比傳統(tǒng)的液態(tài)電解質(zhì)，固態(tài)電解質(zhì)高溫狀態(tài)下性質(zhì)穩(wěn)定，不易燃，且能夠有效防止大功率放電形成的鋰晶枝刺穿隔膜造成電極短路，可以說是液態(tài)電解質(zhì)的理想替代品。
不僅如此，固態(tài)電池還擁有更高的電化學窗口，可以搭載高壓正負極材料而不用擔心電解質(zhì)會因為高電壓產(chǎn)生氧化（液態(tài)電解質(zhì)會有這樣的副作用）。
▲固態(tài)電池可采用先串聯(lián)后并聯(lián)的組裝方式
此外，由于固態(tài)電池電芯內(nèi)部不含液體，可以實現(xiàn)先串聯(lián)后并聯(lián)組裝的方式，減輕了電池PACK的重量；固態(tài)電池性質(zhì)穩(wěn)定的特點，也可以省去動力電池內(nèi)部的溫控元件，進一步實現(xiàn)動力電池的減重。
有一點需要注意的是，固態(tài)電池其實并非最新的技術(shù)體系，深究其概念奠基的起點，甚至遠遠早于當前主流電池——鋰離子電池的形成。
固態(tài)電池概念奠基的起點可以追溯到19世紀上半葉，當時熱力學定律仍在摸索之中，沒有人知道晶體的周期性結(jié)構(gòu)，距離點無序、熵增熵減等概念的形成還有近一個世紀的路要走，當時的主流科學界甚至不承認原子與離子的存在。
就是在這樣的電學理論與大環(huán)境均不成熟的時代，被冠以“天才”之名的邁克爾·法拉第發(fā)現(xiàn)了液體與固體中離子的移動現(xiàn)象，并通過這一現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)了電荷通過電解質(zhì)的通道，以及電解過程中釋放的離子與電極交換電荷的能力。這一發(fā)現(xiàn)，為后來的電化學與固態(tài)離子學奠定了基礎。
他曾對固態(tài)電解質(zhì)導電的現(xiàn)象進行記錄：“我曾發(fā)現(xiàn)硫化銀的離子電導率在加熱之后會迅速上升，在此之后，我又發(fā)現(xiàn)了一種具有相同屬性的物質(zhì)：氟化鉛。當其冷卻時，這兩種物質(zhì)并不能起到電流的傳導作用，不過一旦溫度上升，它們就會變成電的良導體，甚至可以在固態(tài)的條件下將其點燃?！?
這樣的記錄極大地啟發(fā)了后世對于固態(tài)電池的研究，在20世紀50年代后固態(tài)電池迎來研發(fā)熱潮的時候，曾有研究人員指出：“這是迄今為止，有記錄的最早的有關于固態(tài)電解質(zhì)從弱導電態(tài)過渡到導電態(tài)的觀察結(jié)果?！?
不過即便如此，固態(tài)電池的研發(fā)也沒有因為奠基時間早而一番風順，早期固態(tài)電解質(zhì)的物理與化學性質(zhì)決定了其低能量密度、低電壓以及高電阻的特性。即使是在20世紀90年代對材料進行改良之后，固態(tài)電池也依然只能打造成薄膜類電池，應用于精密傳感器等高端領域，難以真正實現(xiàn)普及。而固態(tài)電池的“后輩”們——鉛酸電池、鎳氫電池、鋰離子電池則開始在各個領域活躍。
直到2016年，日本科學家Yuki Kato與Ryoji Kanno發(fā)現(xiàn)了兩種具有高離子電導率與高穩(wěn)定性新型鋰基超離子導體材料，固態(tài)電池才重新成為學界與業(yè)界的研究焦點。
而后在2017年，“鋰電之父”古迪納夫所帶領的工程師團隊發(fā)明了玻璃電解質(zhì)材料，研發(fā)出了全球首個全固態(tài)電解質(zhì)鋰電池。填充玻璃電解質(zhì)解決了固態(tài)電池電解質(zhì)與電極界面高電阻、離子電導率低的問題，甚至擁有比液態(tài)電解質(zhì)更好的離子電導率。
這一特性使其能夠?qū)崿F(xiàn)比現(xiàn)階段鋰電池高三倍的能量密度，并擁有1200次的完整充放電循環(huán)。同時由于移除了有機液態(tài)電解液，該電池將不會有燃燒的風險，安全性與穩(wěn)定性更勝傳統(tǒng)鋰離子電池一籌，這些優(yōu)勢使得固態(tài)電池具備了成為下一代電動汽車動力電池的主流選擇。
不過需要指出的是，雖然現(xiàn)階段固態(tài)電池在技術(shù)指標上領先于三元鋰電池，但這一技術(shù)路線目前仍然面臨著整體成本高、技術(shù)有待驗證等問題，可以認為仍然處于產(chǎn)業(yè)早期的發(fā)展階段。
▲固態(tài)電池與三元鋰電池各項指標對比情況
從行業(yè)應用來看，目前真正進入落地階段且具有商業(yè)價值的，只有應用于精密傳感器領域的薄膜類固態(tài)電池。此前，曾有行業(yè)分析師認為，固態(tài)電池相對于大盤而言只是一個利基市場（相對小眾）。除非取得技術(shù)上的飛躍式進展，否則到2025年，整個電池市場規(guī)模達到2000億美元的時候，固態(tài)電池的市場規(guī)模僅有70億美元。
不過，眾多押寶固態(tài)電池的車企顯然是相信固態(tài)電池技術(shù)將會迎來飛躍式突破的。自2012年豐田正式宣布在固態(tài)電池領域取得研究成果之后，寶馬、本田、日產(chǎn)、現(xiàn)代、大眾等國際車企以及國內(nèi)長城、比亞迪、天際汽車、蔚來汽車、愛馳汽車等車企紛紛宣布自身的固態(tài)電池布局。
在車企規(guī)劃的時間表中，2020年開始，固態(tài)電池將會初步投入使用。而到2025年，固態(tài)電池的能量密度將會攀升到一定程度，同時成本大幅下落，從高端產(chǎn)品向低端產(chǎn)品普及。從這一時間表來看，固態(tài)動力電池的風口將會很快到來。
二、豐田已暗中研發(fā)10年 現(xiàn)代寶馬福特全部入局
國際車企在固態(tài)電池上的研發(fā)起點相對較早，最早入局的豐田在2008年就與固態(tài)電池創(chuàng)企伊利卡（Ilika）展開了合作，并于2012年公布了研發(fā)成果。而在2016年新型固態(tài)電解質(zhì)材料發(fā)現(xiàn)之后，寶馬、本田、日產(chǎn)、現(xiàn)代、大眾等車企巨頭紛紛宣布開始固態(tài)電池研發(fā)，并將落地時間定在了2020年-2030年之間。
1、豐田2008年開始研發(fā)固態(tài)電池 預計2020年初上車
在固態(tài)電池領域，豐田一直是這一路線的忠實支持者。
2008年，特斯拉首款“量產(chǎn)”車型Roadster剛剛下線，電動化浪潮還未席卷全球之時，豐田就開始了固態(tài)電池的研發(fā)。
2008年2月，豐田與南安普頓大學孵化出的初創(chuàng)公司伊利卡（Ilika）達成合作，共同進行固態(tài)電池材料的研發(fā)。雙方的愿景，是使用導電陶瓷材料來替代鋰離子電池中的易燃液態(tài)電解質(zhì)。
六年之后，在2014年日本東京舉辦《汽車世界》期刊會議上，豐田汽車詳細介紹了其與伊利卡（Ilika）在固體電池合作上的進展。
當時，豐田汽車負責固態(tài)電池業(yè)務的高級執(zhí)行董事奧田平（Soichiro Okudaira）表示：“豐田已經(jīng)研發(fā)出了能量密度400Wh/L（“Wh/L”是電池能量密度的另一種單位，由于材料密度不同，難以與“Wh/kg”直接換算）的固態(tài)電池，比同時期的鋰離子電池能量密度高出約1/3。”
與此同時，豐田的工程師表示，固態(tài)電池的潛力遠不止于此。到2025年，豐田將會把固態(tài)電池的能量密度提升到600-700Wh/L，能夠為電動汽車提供約1000公里的續(xù)航里程。
隨后，豐田又在2017年與“老朋友”松下展開合作，共同研發(fā)下一代技術(shù)更加成熟的固態(tài)電池。據(jù)路透社報道，豐田預計在2020年初推出搭載固態(tài)電池的純電動汽車。
2、本田日產(chǎn)聯(lián)手“老大哥”豐田 組建日本固態(tài)電池“國家隊”
豐田那邊如火如荼地研發(fā)固態(tài)動力電池，本田日產(chǎn)也在2017年紛紛宣布自研動力電池。但在動力電池這樣高技術(shù)壁壘的行業(yè)，本田日產(chǎn)的起步已經(jīng)較為落后，他們要如何逆轉(zhuǎn)這樣的局面呢？
2018年，本田、日產(chǎn)聯(lián)手豐田、松下、湯淺以及日本三大化工集團成立了”鋰電池技術(shù)與評估中心（Lithium Ion Battery Technology and Evaluation Center)”，簡稱”Libtec”，以聯(lián)盟的形式開展固態(tài)電池的研發(fā)。
彼時日本動力電池產(chǎn)業(yè)市場份額在全球范圍內(nèi)呈下滑態(tài)勢，日本政府也極力促成Libtec的成立，并為這一聯(lián)盟投資了16億日元。就這樣，本田與日產(chǎn)也搭上了豐田的大船。
據(jù)了解，Libtec的目標是在短期內(nèi)推出支持550公里綜合續(xù)航電動汽車的固態(tài)動力電池，而到2030年，將會推出支持800公里綜合續(xù)航電動汽車的固態(tài)電池。并且，由于固態(tài)電池支持大功率充放電，電動汽車的充電速度也將得到大幅提升。
3、現(xiàn)代、寶馬、福特投資固態(tài)電池初創(chuàng)公司Solid Power
與日本汽車產(chǎn)業(yè)抱團取暖的思路不同，寶馬、現(xiàn)代、福特三家車企看中了同一家固態(tài)電池初創(chuàng)公司——Solid Power。
三家車企分別在2017年、2018年、2019年宣布投資這家分離自科羅拉多大學博爾德分校的初創(chuàng)公司，不過他們并未透露向Solid Power投資的金額。其中，只有寶馬宣布會在2026年量產(chǎn)搭載固態(tài)電池的電動汽車。
據(jù)electrek報道，Solid Power在2018年完成了2000萬美元的A輪融資，并在固態(tài)電池鋰離子陽極技術(shù)上獲得了突破。該公司表示，目前其生產(chǎn)的樣品的能量密度要比普通的三元鋰電池能量密度高50%，并且支持目前行業(yè)通用的卷對卷生產(chǎn)工藝。
4、大眾投資斯坦福大學背景創(chuàng)企QuantumScape
大眾也在2018年6月宣布投資斯坦福大學的固態(tài)動力電池初創(chuàng)公司QuantumScape，投資金額為1億美元。交換條件是成為該公司的最大股東，并在董事會成員中占有席位，雙方合作開發(fā)適用于大眾車型的固態(tài)電池。
據(jù)了解，QuantumScape成立于2010年，總部位于加利福尼亞州圣何塞，擁有約200項固態(tài)電池技術(shù)專利和專利申請，深厚的專業(yè)知識正是大眾看中這家公司的原因。
大眾的官方新聞宣稱，QuantumScape的固態(tài)電池能夠使e-golf的綜合續(xù)航里程從300公里提升到750公里，并且大眾已經(jīng)對QuantumScape的電池樣品進行了測試，推測測試對象為此前搭載了固態(tài)電池的PB18 e-tron純電動超跑。
雙方共同的目標是使得固態(tài)電池真正能夠應用于汽車工業(yè)領域，并預計在2025年建成一條為電動汽車生產(chǎn)固態(tài)電池的生產(chǎn)線。
5、雷諾日產(chǎn)三菱聯(lián)盟投資美國固態(tài)電池公司Ionic Materials
投資固態(tài)電池企業(yè)這件事當然也少不了對新興技術(shù)充滿熱情的雷諾日產(chǎn)三菱聯(lián)盟，這一聯(lián)盟成立的初衷就不光是為了互相提振三家車企的銷量，而是通過交叉持股的方式形成強合作關系來提升整個聯(lián)盟的競爭力。
2018年年初，雷諾日產(chǎn)三菱聯(lián)盟成立10億美元的產(chǎn)業(yè)基金“聯(lián)盟風投”（Alliance Ventures），投資的第一個項目就是美國電池公司Ionic Materials，據(jù)了解，這家公司的主要研發(fā)方向為開發(fā)可用于電動汽車的無鈷固態(tài)電池。
據(jù)了解，目前雷諾日產(chǎn)三菱聯(lián)盟與Ionic Materials的合作已經(jīng)取得了一定的進展，今年年底，Ionic Materials的固態(tài)電池將會交予OEM進行驗證，預計在2025年投入量產(chǎn)。
除了豐田早早將固態(tài)電池作為自家電動汽車的動力電池方向之外，國際車企大多選擇了在2017年左右涌入固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)，這與固態(tài)電池的電解質(zhì)材料在2016年-2017年間取得突破性進展脫不了關系。
在產(chǎn)業(yè)布局方面，日系車企與日本的動力電池、化工企業(yè)形成了抱團之勢，試圖搶占固態(tài)電池的落地先機。歐美韓系車企則主要采取投資初創(chuàng)公司的方式，來增強自身在固態(tài)電池領域的技術(shù)儲備，不同的玩家形成了不同的打法。
三、北汽、比亞迪帶頭布局固態(tài)電池 蔚來、天際積極跟進
國際車企扎堆布局固態(tài)電池，但國內(nèi)車企對于固態(tài)電池的布局卻顯得有些不急不緩。
根據(jù)公開資料整理，國內(nèi)傳統(tǒng)車企僅有北汽集團與比亞迪兩家布局固態(tài)電池；新造車公司對固態(tài)電池接受度更高，蔚來汽車、天際汽車、愛馳汽車分別與臺灣輝能科技達成合作，共同研發(fā)動力電池；哪吒汽車也在此前宣布了與清陶能源的合作計劃，SERES也布局了固態(tài)電池領域。
1、傳統(tǒng)車企：北汽、比亞迪兩大新能源領頭羊?qū)?/strong>
在傳統(tǒng)車企的陣營中，北汽與比亞迪是目前在新能源汽車領域布局較為深入，并且銷量最大的兩家車企。提前將電動化的基因刻在品牌形象中，意味著這兩家車企在新能源汽車領域必須保有足夠的技術(shù)優(yōu)勢。因此，這兩家車企也是國內(nèi)最先布局固態(tài)電池技術(shù)的傳統(tǒng)車企。
北汽集團旗下北汽產(chǎn)投于2019年8月完成了對國內(nèi)固態(tài)電池創(chuàng)企清陶能源的投資，雙方將在固態(tài)鋰電池的產(chǎn)業(yè)化方面合作，但并未公布具體的量產(chǎn)落地時間。
據(jù)了解，清陶能源的創(chuàng)始人團隊來自于清華大學，自2002年開始研發(fā)固態(tài)電池。2018年11月，清陶能源的首條固態(tài)電池生產(chǎn)線投產(chǎn)，這也是國內(nèi)首條投產(chǎn)的固態(tài)電池生產(chǎn)線，該公司的固態(tài)電池的單體能量密度能夠達到400Wh/kg。
北汽產(chǎn)投此次與中銀投資共同主導的C輪投資并未對外透露金額，但顯而易見的是，這是北汽集團部署固態(tài)電池的重要一步。
與北汽集團靠“買買買”來獲取技術(shù)基礎不同，比亞迪走的是自研動力電池的路線，這一前提是比亞迪在電池領域的深厚技術(shù)積累。
2016年，比亞迪就確定將固態(tài)電池作為下一代動力電池的發(fā)展路線，隨后，比亞迪申請了一種全固態(tài)鋰離子電池及其正極復合材料的發(fā)明專利。2018年，比亞迪再次確認將固態(tài)電池作為發(fā)展重點，并著手推動固態(tài)電池的產(chǎn)業(yè)化研發(fā)。
據(jù)了解，比亞迪將會在未來5-10年內(nèi)推出固態(tài)動力電池產(chǎn)品，并將其應用在新能源汽車上。
2、新造車公司：蔚來、天際、愛馳、哪吒已入局
新造車公司也被固態(tài)電池技術(shù)吸引入局，目前，天際汽車、蔚來汽車與愛馳汽車已經(jīng)先后與臺灣電池公司輝能科技達成合作。哪吒汽車則選擇了與北汽集團相同固態(tài)電池公司——清陶能源。
在今年4月的上海車展期間，天際汽車展出了搭載固態(tài)電池的天際ME7樣車，吸引了眾多好奇的目光。隨后不久，該公司便宣布了與輝能科技的合作事宜。據(jù)了解，該公司在2018年就量產(chǎn)了450Wh/L的固態(tài)電池。
不過需要指出的是，該公司所采用的方案是目前久違成熟的無機氧化物固態(tài)電解質(zhì)方案，雖然技術(shù)路線較為成熟，但這一路線固態(tài)電池的性能潛力較為有限。
不過作為國內(nèi)為數(shù)不多的能夠量產(chǎn)固態(tài)電池的企業(yè)，輝能科技也吸引了另外兩家新造車公司——蔚來汽車與愛馳汽車。這兩家公司分別在9月底與輝能科技達成了合作，輝能科技將以自主研發(fā)的高電壓鋰陶瓷電池為基礎，分別與蔚來汽車、愛馳汽車展開合作，開發(fā)輝能MAB固態(tài)電池包。
另一家新造車公司，哪吒汽車則是在2019年10月與清陶能源達成了合作，選擇相信國內(nèi)新能源汽車領頭羊北汽的眼光。
綜合國內(nèi)整車廠的固態(tài)電池研發(fā)情況與落地時間表，我們可以發(fā)現(xiàn)一個特點：
國內(nèi)固態(tài)動力電池的研發(fā)落地被分為了三個階段：
第一階段，2016年-2020年，研發(fā)階段；
第二階段，2021年-2025年，初步投入應用；
第三階段，2025年-2030年，大規(guī)模量產(chǎn)落地。
屆時，大規(guī)模量產(chǎn)落地的全固態(tài)電池將能夠滿足《中國制造2025》中，對于2030年國內(nèi)動力電池密度達到500Wh/kg的要求。
四、19家國內(nèi)動力電池公司研發(fā) 固態(tài)電池還未到量產(chǎn)階段
雖然國內(nèi)整車廠入局固態(tài)動力電池市場的玩家較少，不過在動力電池產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)，固態(tài)電池已經(jīng)成為了兵家必爭之地。據(jù)了解，目前國內(nèi)包括寧德時代、比亞迪、贛鋒鋰業(yè)、萬向123、輝能科技、力神電池、億緯鋰能在內(nèi)的19家動力電池公司已開始固態(tài)電池的研發(fā)。
國內(nèi)市場的動力電池供應商們從過去動力電池的市場份額爭奪戰(zhàn)中，領悟到了誰先入局，誰就可能成長為獨角獸的定律。因此國內(nèi)動力電池供應商對于固態(tài)電池技術(shù)的研發(fā)最為積極，據(jù)不完全統(tǒng)計，共有19家動力電池供應商開始布局固態(tài)動力電池技術(shù)研發(fā)，寧德時代、輝能科技、萬向123等公司的進展目前較快。
其中，寧德時代所選擇的路線是目前開發(fā)潛力最大、難度也最大的硫化物電解質(zhì)路線。2016年10月，寧德時代新能源研究院柳娜博世詳細介紹了寧德時代在硫化物固態(tài)電池領域的研發(fā)路徑：
寧德時代主要以硫化物電解質(zhì)為主要研發(fā)方向，采用正極包覆與熱壓的方式來解決界面電阻問題；同時對硫化物進行改性，增強其熱穩(wěn)定性。但基于理性分析，寧德時代表示，目前全固態(tài)電池距離商業(yè)化仍有一段較長的距離。
輝能科技與清陶能源所走的都是無機氧化物電解質(zhì)路線，以此來生產(chǎn)非薄膜型固態(tài)電池，這類電池的離子電導率隨不如硫化物固態(tài)電池，但也遠好于聚合物固態(tài)電池。
輝能科技于2013年就實現(xiàn)了此類固態(tài)電池的量產(chǎn)，但主要的應用領域為消費電子領域，近兩年才轉(zhuǎn)向汽車動力電池。由于動力電池對于安全性、穩(wěn)定性以及能量密度的要求更高，因此輝能科技目前還處于與整車廠進行產(chǎn)品驗證的階段。
萬向123的打法與前兩者稍有不同，該公司主要采取外部投資與內(nèi)部研發(fā)并舉的策略。在對外投資方面，該公司先后投資了固態(tài)電池公司Solid Power以及美國固態(tài)電池公司Ionic Materials。
萬向一二三通過將Ionic Materials研發(fā)的導電離子聚合物與自家的三元 /石墨鋰離子材料相結(jié)合發(fā)出了一款具有高能量密度，高安全性的全固態(tài)電池，該公司表示，這一類型的固態(tài)電池有望在2022年正式應用于電動汽車產(chǎn)品。
五、博世、戴森、NGK|NTK跨界進入固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)
事實上，除了上述被提及的整車廠、動力電池供應商之外，還有零部件供應商以及其他領域的玩家跨界進入了固態(tài)動力電池領域。
其中最具代表性的就是博世、戴森以及日本火花塞制造商NGK三家公司。
2017年固態(tài)電池的研發(fā)熱潮興起之時，博世曾經(jīng)收購固態(tài)電池初創(chuàng)公司Seeo，并曾表示將會在2020年之前推出總體能量密度超過260Wh/kg的固態(tài)電池包。
2017年12月，該公司還曾考慮投資200億歐元，在2030年之前建立起年產(chǎn)能200GWh的動力電池工廠，以此來與松下、LG、寧德時代等全球一線的動力電池供應商們競爭。
不過很快，在2018年2月，博世就宣布放棄動力電池以及固態(tài)電池的研發(fā)項目，并宣布解散博世旗下的動力電池合資公司“Lithium Energy and Power GmbH＆Co. KG（LEAP）”，并出售其固態(tài)電池子公司Seeo。
與此同時，博世在一份聲明中給出了他們放棄固態(tài)電池與動力電池技術(shù)開發(fā)的原因，主要的理由是投資風險過高，目前難以判斷是否能給博世集團帶來回報。
另一家傳統(tǒng)汽車產(chǎn)業(yè)零部件供應商NGK|NTK也宣布開始研發(fā)固態(tài)電池技術(shù)，該公司主營業(yè)務原本為發(fā)動機火花塞與氧傳感器，但其高級工程與研發(fā)總經(jīng)理Takio認為：“（汽車）行業(yè)在某種程度上將不可避免地從內(nèi)燃機轉(zhuǎn)向電池電動汽車，最終導致我們的火花塞和氧傳感器業(yè)務過時?！?
▲火花塞制造商NGK|NTK試生產(chǎn)的固態(tài)電池樣品
因此，NGK|NTK在2018年4月宣布將大力研發(fā)固態(tài)電池項目，該公司表示，他們過去在先進陶瓷工藝方面的專業(yè)技術(shù)將為該公司的固態(tài)電池研發(fā)提供技術(shù)基礎。
戴森入局固態(tài)電池的動機與博世和NGK不同，該公司并不想成為一家固態(tài)電池供應商，而是想要自己打造電動汽車。
2015年，戴森以9000萬美元的價格收購了美國固態(tài)電池初創(chuàng)公司Sakti3，并在第二年斥資14億美元建造了固態(tài)電池工廠。當固態(tài)電池的研發(fā)步入正軌之后，戴森在2017年正式宣布了進軍電動汽車產(chǎn)業(yè)，致力于打造高端電動汽車品牌。
在隨后的兩年里，電動汽車的浪潮席卷全球，但戴森并沒有如人們預料地推出電動汽車的樣品。時間來到了2019年10月10日（北京時間10月11日），當天凌晨，戴森正式宣布放棄電動汽車項目，并聲稱該公司已經(jīng)研發(fā)出了電動汽車的原型車，但并沒有為找到該產(chǎn)品的目標用戶。
不過，根據(jù)戴森公開信中透露出的信息，戴森公司并沒有打算放棄已經(jīng)投入海量資源的固態(tài)電池項目，并將繼續(xù)推動固態(tài)電池的量產(chǎn)與落地。
雖然跨界的玩家并不多，但從投入金額與部署力度來看，傳統(tǒng)汽車零部件供應商與其他領域的玩家也非常看好固態(tài)動力電池的前景。
六、產(chǎn)業(yè)尚處于早期發(fā)展階段 三條技術(shù)路線并行
盡管眾多整車廠、Tier1、動力電池供應商已經(jīng)涌入固態(tài)電池領域，提前開啟了卡位賽模式。但從第一部分對比過的成本與技術(shù)成熟度的角度上來看，固態(tài)電池仍處于產(chǎn)業(yè)的早期發(fā)展階段，距離真正的量產(chǎn)落地還有相當長的一段時間。
目前確定搭載固態(tài)電池并開始量產(chǎn)的車型也僅有奧迪PB18 e-tron一款，第一批只生產(chǎn)50輛。據(jù)了解，這一車型的售價將會頗為昂貴。其中，恐怕有一大部分成本屬于車輛內(nèi)部的固態(tài)電池。
據(jù)了解，奧迪的這款純電超跑將會配置800V的高壓電氣架構(gòu)，在動力方面，奧迪PB18 e-tron將會搭載三電機動力系統(tǒng)，與Quattro全時四驅(qū)系統(tǒng)相配合，其輸出功率可達到500kW，如果通過增壓，這一功率可以在一段時間內(nèi)沖到570kW。而其高達830N/m的組合扭矩使其0-100km/h的加速時間縮短到了2秒以內(nèi)，這個數(shù)據(jù)已經(jīng)達到了目前勒芒賽車的水平。據(jù)外媒報道，這款車型的WLTP續(xù)航里程將可能超過500公里。
顯然，奧迪在固態(tài)電池上的投資是值得的，固態(tài)電池將擁有遠超三元鋰電池的充放電功率、循環(huán)壽命以及輕量化的電池系統(tǒng)，這些條件將為PB18 e-tron這款電動超跑帶來一般電動汽車無法媲美的性能。
1、技術(shù)難點：固態(tài)電解質(zhì)離子電導率低、高界面阻抗
那么，既然固態(tài)電池能夠為電動汽車提供如此優(yōu)秀的性能，為何沒有盡快投入實用呢？
正如文章第一部分所提到的，固態(tài)電解質(zhì)材料雖然在安全性與部分電化學性能上優(yōu)于液態(tài)電解質(zhì)，但由于其固體的形態(tài)，也存在著先天的缺陷。
眾所周知，化學反應所選擇的介質(zhì)通常會選擇液體，這是因為離子在液態(tài)的物質(zhì)中更容易移動，也更容易發(fā)生反應。
固態(tài)電解質(zhì)的第一大技術(shù)難點就是鋰離子的遷移效率，這直接影響了固態(tài)電解質(zhì)的離子電導率。據(jù)了解，目前絕大多數(shù)的固態(tài)電解質(zhì)的離子電導率在10^-7—10^-2 S/cm之間，而目前三元鋰電池所使用的液態(tài)電解質(zhì)的離子電導率為10^-2 S/cm，絕大多數(shù)固態(tài)電解質(zhì)的離子電導率低于液態(tài)電解質(zhì)，影響了固態(tài)電池的實用性能。
另一個問題出在固態(tài)電解質(zhì)與電極的接觸上，液態(tài)電解質(zhì)可以最大限度地與電極保持接觸，而固態(tài)電解質(zhì)與電極之間很難做到完美貼合，如此一來，電極與電解質(zhì)之間的界面阻抗就會上升，同樣影響固態(tài)電池的實用性能。
2、三大技術(shù)路線：聚合物、無機氧化物、無機硫化物
針對上述的技術(shù)難點，近十年內(nèi)，學界與業(yè)界不斷涌現(xiàn)出新的解決方案。目前，已經(jīng)有三條較為成熟的技術(shù)路線：聚合物電解質(zhì)、無機氧化物電解質(zhì)以及無機硫化物電解質(zhì)。
a.聚合物電解質(zhì)：
材料：聚環(huán)氧乙烷、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯等。
研究公司：寧德時代、Solid Power、Seeo、ionic materials、Bollore集團子公司BatScap。
使用這一電解質(zhì)的固態(tài)電池率先實現(xiàn)小規(guī)模量產(chǎn)，技術(shù)已經(jīng)較成熟，易于加工、電極界面阻抗可控。但其性能上限較低，高溫條件下才具備高離子電導率，室溫條件下離子電導率極低。這些條件限制了聚合物固態(tài)電池的能量密度上限，最終能量密度很難超過300Wh/kg。
法國博洛雷公司最先將這類固態(tài)電池商業(yè)化，2011年12月，該公司將搭載30kWh固態(tài)聚合物電池+雙電層電容器動力系統(tǒng)的電動車推向共享汽車市場，共計投入2900輛，設立900座服務站與近4500臺充電樁。服務用戶合計達到18萬人以上，其中近4成的約7萬人為活躍用戶，每天的利用次數(shù)約為1.8萬次。
但早期的技術(shù)限制使得該項目并不具備大規(guī)模商業(yè)化的價值，該電池能量密度僅為110Wh/kg，并需要配備200W的加熱元件為其加溫。停車時，該加熱器也需要處于工作狀態(tài)，停車時必須連接充電器，電池功率密度低，使得需要為緊急起步、緊急加速等大功率放點場景配備雙電層電容器。如此一來，這類聚合物固態(tài)電池的實用價值就大打折扣了。
b.無機氧化物電解質(zhì)：
材料：薄膜型（LiPON）、非薄膜型（LLZO）。
研究公司：Sakti3、Quantum Scape、muRata、TDK、NGK|NTK。
無機氧化物電解質(zhì)對比上述聚合物電解質(zhì)，在室溫下?lián)碛懈叩碾x子電導率，但界面阻抗也更高。但好在界面阻抗可以采用緩沖層填充等方法來進行規(guī)避，因此這類固態(tài)電池已經(jīng)具備實用價值，并且已有產(chǎn)品投入市場。
應用無機氧化物電解質(zhì)的固態(tài)電池又可以分為薄膜型固態(tài)電池與非薄膜型固態(tài)電池。
薄膜型固態(tài)電池的優(yōu)點是性能優(yōu)異，能在50C的工作環(huán)境下，循環(huán)45000次后，仍然保持95%的電池容量。但缺點是擴容困難，單體薄膜型固態(tài)電池的容量很小，不到mAh級別，對于動力電池所需的Ah級別，需要串聯(lián)大量薄膜電池來實現(xiàn)，這一過程會使得固態(tài)電池的生產(chǎn)工藝難度增加，造價直線飆升。
對比之下，非薄膜型固態(tài)電池的實用性能要高得多，其離子電導率略低于薄膜型產(chǎn)品，但遠高于聚合物體系，且可以生產(chǎn)成容量型電池而非薄膜型態(tài)，減少了生產(chǎn)成本，是當下中國動力電池企業(yè)關注的焦點，上文中提到的輝能科技與清陶能源都選擇了這條路線。
c.無機硫化物電解質(zhì)：
材料：Thio-LISICON、LiGPS、LiSnPS、LiSiPS。
研究公司：豐田、松下、寧德時代、三星SDI。
這條路線是目前三條主流路線中開發(fā)難度最大、性能潛力也最大的一條路線。
開發(fā)難度大主要是由于該電解質(zhì)材料還處于研發(fā)的早期階段，電池產(chǎn)品對環(huán)境十分敏感，也存在安全問題。其內(nèi)部的硫化物電解質(zhì)對空氣敏感，容易氧化，遇水易產(chǎn)生 H2S 等有害氣體，生產(chǎn)過程需隔絕水分和氧氣。
而性能潛力大則是因為硫化物電解質(zhì)離子電導率能與液態(tài)電解質(zhì)媲美；電化學窗口達到5V以上，可滿足快充快放的需求；并且應用前景廣泛，能夠用于電動汽車、消費電子等領域。
因此，匯聚在這一條路線上的幾乎都是動力電池產(chǎn)業(yè)最頂尖的玩家。據(jù)了解，豐田已經(jīng)研發(fā)出了Ah級別的動力電池，并制成了較大的電池組樣品，寧德時代也已對硫化物固態(tài)電池進行了前瞻布局，并設計好了工藝路線。
三條路線綜合來看，聚合物電解質(zhì)、無機氧化物電解質(zhì)、無機硫化物電解質(zhì)的性能各有優(yōu)劣，且因為技術(shù)的成熟程度不同，未來落地的時間表也有所不同。
不過從車企與動力電池公司規(guī)劃的時間表來看，固態(tài)電池的落地節(jié)奏依然有跡可循。據(jù)了解，這一技術(shù)最早將會在明年小范圍地量產(chǎn)上車，早期將會集中配置在高端車型上。真正大規(guī)模實現(xiàn)量產(chǎn)落地，在消費級市場普及將會在2025年之后。因此，目前固態(tài)動力電池產(chǎn)業(yè)仍然只是車企與動力電池供應商的卡位賽，距離落地還有一段距離。
結(jié)語：固態(tài)動力電池風口即將到來
固態(tài)電池因其高能量密度、安全性、穩(wěn)定性，被學界與業(yè)界同時認定為是下一代動力電池的主流路線，豐田、寶馬、本田、日產(chǎn)、現(xiàn)代、大眾等國際車企與北汽、比亞迪等自主品牌紛紛擠進固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)，提前開始了卡位賽。
雖然固態(tài)電池的落地在整車廠、動力電池供應商的時間表中大多還有3-6年的時間，但車企、供應商的入局為這一產(chǎn)業(yè)帶來了資金基礎，固態(tài)電池技術(shù)的成熟速度有望被加快。
尤其是三條清晰的技術(shù)路線為當下產(chǎn)業(yè)內(nèi)的公司提供了明確的研發(fā)路徑的選擇，當三元鋰電池再難滿足電動汽車的需求時，外部環(huán)境將會促使固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)從發(fā)展期迅速過度到成熟期。
綜合入局玩家數(shù)量、資金基礎以及電動汽車產(chǎn)業(yè)的需求三點來看，固態(tài)動力電池產(chǎn)業(yè)的風口或許很快就會到來。
