“其實(shí)氫能面臨的挑戰(zhàn)比燃料電池本身的挑戰(zhàn)要大得多?！敝袊?guó)科學(xué)院院士歐陽(yáng)明高曾多次在采訪中反復(fù)指出當(dāng)前發(fā)展燃料電池汽車面臨的一大困境——儲(chǔ)氫技術(shù)仍面臨重大挑戰(zhàn)。
7月，全球首座低壓加氫站落戶遼寧，低壓固態(tài)儲(chǔ)氫技術(shù)迎來(lái)突破?！皻淠茉雌嚢l(fā)展有著可喜的前景，低壓合金儲(chǔ)氫技術(shù)來(lái)的正是時(shí)候?！?中國(guó)工程院院士郭孔輝這樣評(píng)價(jià)。
那么，我國(guó)目前的儲(chǔ)氫、加氫情況如何？低壓儲(chǔ)氫技術(shù)能夠解決我國(guó)氫燃料汽車發(fā)展的 “卡脖子”難題嗎？
低壓儲(chǔ)氫具一定創(chuàng)新性
據(jù)了解，目前，氫的儲(chǔ)存主要有氣態(tài)儲(chǔ)氫、液態(tài)儲(chǔ)氫和固體儲(chǔ)氫三種方式。高壓氣態(tài)儲(chǔ)氫已得到廣泛應(yīng)用，低溫液態(tài)儲(chǔ)氫在航天等領(lǐng)域得到應(yīng)用，有機(jī)液態(tài)儲(chǔ)氫和固態(tài)儲(chǔ)氫尚處于示范階段。
下圖是研發(fā)方給出的低壓固態(tài)儲(chǔ)氫技術(shù)（合金固態(tài)儲(chǔ)氫）與國(guó)內(nèi)主流的35MPa高壓儲(chǔ)氫的數(shù)據(jù)對(duì)比。從圖中可以看出，低壓儲(chǔ)氫的優(yōu)勢(shì)主要在于需要的儲(chǔ)氫設(shè)備的體積小，加氫站設(shè)備成本低。但劣勢(shì)在于儲(chǔ)氫罐重量大，儲(chǔ)氫系統(tǒng)成本高。
工信部裝備工業(yè)發(fā)展中心副研究員尚勇指出，該技術(shù)可以使運(yùn)輸、儲(chǔ)存到加注環(huán)節(jié)的壓力降低下來(lái)，這樣就可以繞過(guò)國(guó)外的氫壓縮機(jī)以及儲(chǔ)罐的技術(shù)壁壘，實(shí)現(xiàn)自主突破；另外在儲(chǔ)氫密度上又能提高三倍，初步計(jì)算可以產(chǎn)生20倍的放大效應(yīng)。
“目前，我國(guó)沒(méi)有高強(qiáng)度的碳纖維和高壓的壓縮機(jī)，因此采取低壓合金儲(chǔ)氫技術(shù)路線是可行的，也具有一定創(chuàng)新性。”中國(guó)科學(xué)院院士都有為評(píng)價(jià)說(shuō)。
當(dāng)前更適合公交領(lǐng)域
但是，儲(chǔ)氫罐重量偏重帶來(lái)的成本問(wèn)題確實(shí)也難以忽視?！皬慕o出的各項(xiàng)數(shù)據(jù)上來(lái)看，目前的低壓儲(chǔ)氫技術(shù)更適合公交領(lǐng)域?！睆埣腋蹥湓菩履茉囱芯吭涸洪L(zhǎng)魏蔚對(duì)記者表示。
魏蔚指出，低壓車載儲(chǔ)氫系統(tǒng)的重量是現(xiàn)在高壓儲(chǔ)氫方式的三倍以上，因此低壓儲(chǔ)氫系統(tǒng)當(dāng)下的目標(biāo)定位應(yīng)該是對(duì)重量不敏感的車型。畢竟，車輛重量的增加，意味著終端用戶使用成本的增加，再加上系統(tǒng)成本偏貴，因此該技術(shù)目前更適合的應(yīng)用場(chǎng)景主要是以政府采購(gòu)為主、成本相對(duì)不很敏感的公交領(lǐng)域，而向其他領(lǐng)域拓展應(yīng)用的難度較大。同時(shí)，公交車作為大量載人的交通工具，對(duì)安全性要求更高，相比之下也更適合低壓儲(chǔ)氫技術(shù)路線。
對(duì)于成本問(wèn)題，該技術(shù)的研發(fā)方之一——有研工程技術(shù)研究院教授級(jí)高工蔣利軍表示，低壓合金儲(chǔ)氫技術(shù)目前確實(shí)存在重量偏重的問(wèn)題，百公里耗氫量比高壓儲(chǔ)氫多0.3公斤，按照目前每公斤50元的價(jià)格計(jì)算，百公里增加的用氫成本是15元。他同時(shí)表示，未來(lái)努力方向是通過(guò)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化和批量化，以及改善儲(chǔ)氫材料等方式降低成本。
我國(guó)高壓加氫站是主流
加氫站方面，《中國(guó)汽車報(bào)》記者從一份研報(bào)中看到，目前，全球加氫站主要以高壓儲(chǔ)氫和低溫液態(tài)儲(chǔ)氫為主，全球加氫站中約1/3為液態(tài)加氫站，日本約半數(shù)加氫站為低溫液態(tài)儲(chǔ)氫配套低溫泵加氫站，而我國(guó)的加氫站建設(shè)還處于發(fā)展初期，現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)運(yùn)營(yíng)的加氫站均為高壓儲(chǔ)氫加氫站。
數(shù)據(jù)顯示，設(shè)備成本占據(jù)國(guó)內(nèi)加氫站建設(shè)的70%左右。根據(jù)測(cè)算，不含土地費(fèi)用，國(guó)內(nèi)建設(shè)一座日加氫能力500公斤、 加注壓力為35MPa的加氫站需要約1200萬(wàn)元，約相當(dāng)于傳統(tǒng)加油站的3倍。對(duì)于商業(yè)化運(yùn)營(yíng)的加氫站，除建設(shè)成本外，還面臨著設(shè)備維護(hù)、運(yùn)營(yíng)、人工、稅收等費(fèi)用，折合加注成本約在13-18元/公斤左右。
對(duì)比看來(lái)，低壓加氫站300萬(wàn)元的建設(shè)成本確實(shí)減小不少。同時(shí)，研發(fā)方稱，該技術(shù)在加氫時(shí)采用無(wú)加壓，不存儲(chǔ)的加注方式可以降低加氫站設(shè)備與投資要求，占地面積由原先的3000平米大幅降至300-500平米；高壓加氫站受到加壓機(jī)以及高壓儲(chǔ)氫容量的影響，站內(nèi)氫氣存儲(chǔ)量在500-2000公斤不等，而低壓加氫站則不受存儲(chǔ)量的限制；低壓加氫站還可通過(guò)對(duì)現(xiàn)有加油站和CNG加氣站稍加改造的方式投入運(yùn)營(yíng)。
大規(guī)模應(yīng)用還有很長(zhǎng)的路
在車載儲(chǔ)氫技術(shù)方面，高壓氣態(tài)儲(chǔ)氫是國(guó)內(nèi)外的主流，并在燃料電池車上配裝高壓儲(chǔ)氫瓶。同等體積下，壓力越大儲(chǔ)氫量越高，車輛行駛里程就更遠(yuǎn)。然而，受儲(chǔ)氫瓶材料限制，我國(guó)高壓儲(chǔ)氫的壓力多為35MPa，歐、美、日等國(guó)家采取的壓力則是70MPa，這限制了我國(guó)氫燃料電池汽車的發(fā)展。
對(duì)此，有研工程技術(shù)研究院的一位工作人員表示，低壓固態(tài)儲(chǔ)氫的壓力僅為5MPa，繞過(guò)了高壓儲(chǔ)氫因高壓受限于儲(chǔ)氫材料的情況。低壓合金儲(chǔ)氫系統(tǒng)的制造過(guò)程從原材料到生產(chǎn)全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，合金材料也可回收再利用。
另外，雖然高壓氣態(tài)儲(chǔ)氫技術(shù)比較成熟，應(yīng)用普遍，但是該技術(shù)存有泄漏、爆炸的安全隱患，安全性能有待提升。低壓合金儲(chǔ)氫的加氫系統(tǒng)、加氫站操作便捷迅速，加氫壓力降低，體積小，安全程度高。
“我們的目標(biāo)是打造更符合中國(guó)國(guó)情、更安全、更經(jīng)濟(jì)的燃料電池汽車技術(shù)?！蓖瑸檠邪l(fā)方之一的深圳市佳華利道新技術(shù)開發(fā)有限公司董事長(zhǎng)凌兆蔚說(shuō)。
但在當(dāng)前高壓儲(chǔ)氫為主流的情況下，低壓合金儲(chǔ)氫的推廣難度很大。一位不愿具名的業(yè)內(nèi)人士指出，高壓儲(chǔ)氫產(chǎn)業(yè)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)外逐步發(fā)展起來(lái)，低壓儲(chǔ)氫技術(shù)想要大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用將面臨與現(xiàn)有高壓儲(chǔ)氫技術(shù)推廣競(jìng)爭(zhēng)的態(tài)勢(shì)，想要發(fā)展勢(shì)必還有很長(zhǎng)的路要走?！叭绻@個(gè)技術(shù)路線更可行的話，國(guó)外早就發(fā)展了，不會(huì)是現(xiàn)在高壓儲(chǔ)氫占主流的態(tài)勢(shì)。”這位業(yè)內(nèi)人士說(shuō)，低壓儲(chǔ)氫技術(shù)路線走向產(chǎn)業(yè)化會(huì)面臨相當(dāng)大的挑戰(zhàn)。
缺乏頂層設(shè)計(jì)是真正的攔路虎
歐陽(yáng)明高表示，新一代的制氫技術(shù)在科學(xué)層面已經(jīng)有突破，但如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用更為重要。
根據(jù)《中國(guó)氫能產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施發(fā)展藍(lán)皮書(2016)》，到2020年我國(guó)建成加氫站將達(dá)100座，2030年將達(dá)到1000座。數(shù)據(jù)顯示，截至2018年，全球已建成369座加氫站，日本、德國(guó)、美國(guó)合計(jì)占比54%。我國(guó)排名第四，已建成23座，占比6%。其中，建站手續(xù)齊備的商業(yè)化加氫站6座。多數(shù)加氫站的規(guī)劃設(shè)計(jì)、工藝流程及設(shè)備配置、氫源選擇、自動(dòng)控制系統(tǒng)等尚不能滿足商業(yè)化運(yùn)營(yíng)要求，耐久性驗(yàn)證較少。
缺少國(guó)家頂層設(shè)計(jì)是真正的攔路虎，這導(dǎo)致加氫站建設(shè)的審批流程復(fù)雜、投資大、盈利能力有限、回報(bào)周期長(zhǎng)等。魏蔚表示，單純的加氫站建設(shè)時(shí)間在幾個(gè)月左右，但是審批則較為復(fù)雜。究其原因，主要是因?yàn)闅淠壳叭詫儆谖；?，所付出的建設(shè)成本和時(shí)間成本很高。
據(jù)了解，目前氫燃料電池汽車的制造主要?dú)w口工業(yè)和信息化部管理，加氫站等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)尚沒(méi)有明確的主管部門，特別是加氫站用地審批難已經(jīng)嚴(yán)重制約了加氫站的建設(shè)速度。就目前發(fā)展來(lái)看，我國(guó)已經(jīng)出現(xiàn)了燃料電池汽車與加氫站數(shù)量不匹配的跡象，如果不改善將影響到整個(gè)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。
