期盼已久的2019年新能源補(bǔ)貼政策終于靴子落地。新一輪的政策定調(diào)，符合新能源汽車產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展趨勢，但同時(shí)，將會(huì)在短期內(nèi)給整車及整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈體系帶來巨大“陣痛”。
近日，財(cái)政部、工信部、科技部、發(fā)改委聯(lián)合發(fā)布了《關(guān)于進(jìn)一步完善新能源汽車推廣應(yīng)用財(cái)政補(bǔ)貼政策的通知》（以下簡稱《通知》），對新能源乘用車、新能源客車和新能源專用車的補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求做了詳細(xì)規(guī)定。
其中，相較于2018年的國補(bǔ)方案，2019年純電動(dòng)乘用車補(bǔ)貼幅度降低47%-60%，新能源客車補(bǔ)貼幅度下降50%-55%，新能源專用車補(bǔ)貼幅度降低46%-59%。同時(shí)，地方補(bǔ)貼也將在過渡期后全部退出。
業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，在新能源汽車前期迅速壯大過程中，補(bǔ)貼政策的實(shí)施讓眾多車企形成了“補(bǔ)貼依賴癥”，很多車企并沒有通過市場化思維來進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和推廣，只是單純以獲取補(bǔ)貼的出發(fā)點(diǎn)做新能源，補(bǔ)貼的驟降會(huì)倒逼這部分企業(yè)更快地完成市場化思維轉(zhuǎn)變。
用市場化的思路制造新能源汽車，意味著要提升車型產(chǎn)品的核心競爭力，一方面打造符合市場化選擇的不同產(chǎn)品組合，另一方面從規(guī)?；⒐?yīng)鏈優(yōu)化、生產(chǎn)制造優(yōu)化等環(huán)節(jié)入手，降低成本。
而動(dòng)力電池/Pack作為汽車供應(yīng)鏈的核心體系，如何在價(jià)格鏖戰(zhàn)中，與車企共同消化及吸收降價(jià)帶來的成本壓力，如何在高安全產(chǎn)品體系前提下，按照車企供應(yīng)鏈的思路來做材料、設(shè)備的選擇，嚴(yán)控成本，獲得利潤空間，成為其持久的戰(zhàn)略核心。
供應(yīng)鏈降本與技術(shù)提升并舉
在全球電動(dòng)化的大背景下，擺在新能源產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)面前的最大挑戰(zhàn)是，如何實(shí)現(xiàn)與傳統(tǒng)燃油車的正面競爭。
在此背景下，整車的降本壓力已經(jīng)提前傳導(dǎo)，部分電池企業(yè)表示本次補(bǔ)貼政策調(diào)整已經(jīng)在規(guī)劃之中。事實(shí)上，在第一季度，包括寧德時(shí)代、國軒高科、華霆?jiǎng)恿Φ阮^部動(dòng)力電池及pack企業(yè)已經(jīng)在多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行高壓式降本調(diào)整。
寧德時(shí)代董事長曾毓群在第六屆G20鋰電峰會(huì)上表示，未來三到四年，將會(huì)是動(dòng)力電池及產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)最為艱難的一段周期，尤其是在降本壓力上，上下游企業(yè)將面臨前所未有的挑戰(zhàn)，這需要整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作配合共渡難關(guān)，能在這段時(shí)間快速擴(kuò)大規(guī)模，并通過產(chǎn)品性價(jià)比綜合優(yōu)勢占領(lǐng)市場份額，就將會(huì)在未來全面電動(dòng)化的過程中迎來市場巨大紅利。
從寧德時(shí)代的思路及舉措來看，一方面優(yōu)化材料、設(shè)備供應(yīng)體系，舉產(chǎn)業(yè)鏈之力打造強(qiáng)勁且具備競爭力的供應(yīng)鏈，通力降本；另一方面，繼續(xù)發(fā)展高鎳化技術(shù)體系，以提升續(xù)航里程降低正極用鈷量的應(yīng)用思路降低電池成本，提升產(chǎn)品核心競爭力。
最新消息顯示，寧德時(shí)代研發(fā)團(tuán)隊(duì)已攻克動(dòng)力電池正極和負(fù)極材料等關(guān)鍵核心技術(shù)，開發(fā)出比能量達(dá)304Wh/kg的樣品。
根據(jù)補(bǔ)貼新政，250km以下的車型提前退出補(bǔ)貼行列，這意味著這批車型將率先置于市場化考驗(yàn)之中。同時(shí)，為了應(yīng)對補(bǔ)貼退出后市場，部分車企已經(jīng)針對相應(yīng)車型已提前做出相應(yīng)的技術(shù)路線調(diào)整，磷酸鐵鋰電池在乘用車細(xì)分市場將大概率進(jìn)入上漲通道。
作為深耕磷酸鐵鋰路線的電池巨頭，國軒高科希望充分提升發(fā)揮磷酸鐵鋰的技術(shù)指標(biāo)，憑借其價(jià)格競爭優(yōu)勢占領(lǐng)A0、A00級車市場。目前其量產(chǎn)的磷酸鐵鋰電芯產(chǎn)品能量密度超過180Wh/kg，在pack后能達(dá)到140wh/kg，基于磷酸鐵鋰的性價(jià)比優(yōu)勢，有望在一些細(xì)分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)三元的替代。
站在第三方Pack企業(yè)的角度，華霆?jiǎng)恿Ρ硎荆谌找婕ち业娜蚴袌龈偁幹校莆蘸诵募夹g(shù)至關(guān)重要。Pack企業(yè)應(yīng)充分做好統(tǒng)籌規(guī)劃，以市場為導(dǎo)向，技術(shù)突破為基礎(chǔ)，加大專利布局力度，在提升產(chǎn)品性能和安全上下功夫，增加其市場競爭力和性價(jià)比，通過生產(chǎn)工藝改進(jìn)和創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率，從而推進(jìn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和技術(shù)革新。
值得一提的是，就在補(bǔ)貼發(fā)布的同時(shí)，大眾汽車發(fā)起了一場傳統(tǒng)燃油車領(lǐng)域的“價(jià)格戰(zhàn)”，傳統(tǒng)成熟的燃油車供應(yīng)體系下帶來的價(jià)格優(yōu)勢，無疑給即將退出補(bǔ)貼襁褓的新能源汽車降本及技術(shù)提升帶來更劇烈的壓迫感。
對于提前進(jìn)入新能源汽車領(lǐng)域的車企由是如此，對于造車新勢力而言，面臨的生存及競爭壓力將更為巨大。由于起步較晚，其在電池技術(shù)及供應(yīng)鏈體系方面仍存在一定弱勢，想要在劇烈高壓的環(huán)境下突出重圍，選擇第三方Pack企業(yè)不失為其降本、提升產(chǎn)品競爭的重要出路。
高鎳化體系下的安全防范
《通知》明確指出，補(bǔ)貼政策適當(dāng)提高技術(shù)指標(biāo)門檻，保持技術(shù)指標(biāo)上限基本不變，重點(diǎn)支持技術(shù)水平高的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，同時(shí)鼓勵(lì)企業(yè)注重安全性、一致性。
事實(shí)上，對于中高端新能源汽車市場而言，續(xù)航里程的提升依然是剛需，從動(dòng)力電池系統(tǒng)從技術(shù)角度來看，電芯的高鎳化不僅可以提升續(xù)航里程，更是降低電池應(yīng)用成本的一大趨勢方向。
目前寶馬、上汽通用五菱、江淮、廣汽、蔚來等車企已經(jīng)或者明確確定將推出高鎳系車型。其它國際動(dòng)力電池企業(yè)的也在加速，包括大眾、現(xiàn)代、日產(chǎn)、雷諾、歐寶、標(biāo)致等也都預(yù)計(jì)將推出高鎳化體系車型。
就在近日，寶馬宣布即將在4月份的上海車展上展示寶馬X1 xDrive25Le的新版本，該款車型將采用NCM811體系鋰電池，根據(jù)其之前的配套信息，其供應(yīng)商應(yīng)該為寧德時(shí)代。寶馬釋放的信號是，國際車企的高鎳電池導(dǎo)入將進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用周期。
從國內(nèi)電池的配套來看，在寧德時(shí)代之前，包括力神、比克、天鵬、鵬輝能源、華霆?jiǎng)恿υ趦?nèi)的動(dòng)力電池/Pack企業(yè)，也已經(jīng)在高鎳化商業(yè)應(yīng)用進(jìn)程上邁開步伐。
高鎳電池體系趨勢下，一方面是在電芯環(huán)節(jié)對于產(chǎn)品安全的把控，另一方面則是對于Pack環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)與驗(yàn)證。
站在pack領(lǐng)域的角度，華霆?jiǎng)恿ο蚋吖や囯姳硎荆哝囯姵伢w系趨勢下，安全的防范愈加重要，這對于pack層級的設(shè)計(jì)和制造提出更高的要求，要求產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造，都要進(jìn)行體系化的設(shè)計(jì)和測試驗(yàn)證。
基于對于安全因素和性能提升的綜合考量，考慮到高低溫等極端環(huán)境下，動(dòng)力電池內(nèi)部溫度升高或者單體電池之間溫度不均勻，以及充電過度引起的電池發(fā)熱等問題，華霆?jiǎng)恿β氏妊邪l(fā)推出了適用于高鎳電芯的液冷系統(tǒng)到純電動(dòng)車，獨(dú)立液冷循環(huán)可實(shí)現(xiàn)電池包快速加熱和冷卻，采用均衡流阻設(shè)計(jì)，使得正常行駛溫差小于5℃，在提升安全性的同時(shí)，也極大程度提高了電池系統(tǒng)循環(huán)壽命以及整車的續(xù)航里程。
總體而言，在高安全、高一致性技術(shù)指標(biāo)前提下，穩(wěn)步提高新能源汽車動(dòng)力電池系統(tǒng)能量密度，提高純電動(dòng)乘用車?yán)m(xù)駛里程，降低供應(yīng)鏈成本，符合政策向和市場化的雙向需求。
中國科學(xué)院院士、清華大學(xué)教授歐陽明高在最近的采訪中強(qiáng)調(diào)，安全技術(shù)是動(dòng)力電池的第一核心技術(shù)，最重要的整車指標(biāo)應(yīng)當(dāng)是百公里電耗，相同電池容量如何跑的更遠(yuǎn)是整車第一核心技術(shù)。高效電驅(qū)動(dòng)，高效熱管理，高效整車集成至關(guān)重要，這是汽車人必須要干好的事情。
