一、動力電池回收產(chǎn)業(yè)發(fā)展背景：
中國從2009年開始推廣應(yīng)用電動汽車至今，已超過7年時間。隨著近年來我國新能源汽車推廣使用數(shù)量的快速上升，動力電池陸續(xù)開始進入大規(guī)模報廢期。日前，工信部發(fā)布了《新能源汽車動力蓄電池回收利用管理暫行辦法》，此后，國務(wù)院辦公廳又印發(fā)《生產(chǎn)者責任延伸制度推行方案》（以下簡稱《方案》），倡導綠色制造，保護生態(tài)環(huán)境，其中對汽車生產(chǎn)和動力電池回收提出具體要求。
中國目前已具備技術(shù)能力強、環(huán)保水平較高的鎳氫電池、鋰電池回收利用企業(yè)。部分已在汽車動力電池拆解、回收利用上開展了大量工作，積累了實踐經(jīng)驗；于此同時，為適應(yīng)新能源汽車大規(guī)模推廣帶來的市場需求，一些科研院所正積極開展動力電池回收利用工藝研究，并聯(lián)合企業(yè)開展商業(yè)化探索。
二、動力電池回收產(chǎn)業(yè)市場預測：
動力電池回收場景來源于新能源車的推廣，市場盤子取決于新能源汽車整體情況。據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2015年新能源汽車產(chǎn)量達34.05萬輛，銷量33.11萬輛，同比分別增長3.3倍和3.4倍。2016年，中國新能源汽車銷量達50.7萬輛，同比增長超過50%，其中，新能源乘用車銷量達32.9萬輛。中國新能源汽車銷量在整個車市的占比達到1.8%，保有量接近100萬輛。
中國新能源汽車在銷量、銷量占比、保有量等方面均保持著世界第一的地位。同時，據(jù)中國電動汽車充電基礎(chǔ)設(shè)施促進聯(lián)盟統(tǒng)計，我國公共類充電樁建設(shè)、運營數(shù)量接近15萬個，相較于2015年末的4.9萬個增加2倍以上，中國也已成為充電基礎(chǔ)設(shè)施發(fā)展最快、保有量最大的國家。
預計2017年我國新能源汽車銷量將達80萬輛，其中乘用車銷量占比將從去年的65%提升至70%左右。
伴隨新能源汽車的發(fā)展，車用動力電池的需求量和報廢量將與日俱增。預計到2020年，中國汽車動力電池累計報廢量將會達到20萬噸的規(guī)模。
作為新能源汽車的核心零部件，動力蓄電池出貨量持續(xù)高增長。按照相應(yīng)的報廢標準，2015年國內(nèi)報廢動力電池累計為2萬~4萬噸，對應(yīng)的電池回收率僅2%。根據(jù)中國汽車技術(shù)研究中心的預測，到2020年，我國累計報廢動力電池將達12萬~20萬噸。
業(yè)內(nèi)預計，廢舊動力蓄電池回收市場將從2018年開始暴發(fā)，當年即可達50億元規(guī)模；到2020年和2023年，廢舊動力蓄電池回收市場規(guī)模將進一步增長至136億元和311億元。結(jié)合汽車報廢年限、動力電池壽命等因素，對電動汽車動力電池報廢量進行了預測，到2025年中國電動汽車用動力電池年報廢量或可達到35萬噸的規(guī)模。
三、相關(guān)政策法規(guī)盤點：
隨著近年來中國新能源汽車推廣使用數(shù)量的快速上升，部分動力電池開始進入報廢期。政府高度重視動力電池回收利用，已經(jīng)開始研究制定相關(guān)政策和標準。日前，工信部發(fā)布了《新能源汽車動力蓄電池回收利用管理暫行辦法》，此后，國務(wù)院辦公廳又印發(fā)《生產(chǎn)者責任延伸制度推行方案》（以下簡稱《方案》），倡導綠色制造，保護生態(tài)環(huán)境，其中對汽車生產(chǎn)和動力電池回收提出具體要求。盤點歷年政策，要求愈發(fā)具體，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展指明了方向。
目前，專門進行動力電池回收企業(yè)有邦普集團、格林美、金泰閣、芳源環(huán)保、江門市長優(yōu)實業(yè)有限公司等。
四、動力電池回收企業(yè)及模式盤點：
梯次利用方面，國家電網(wǎng)、中國電科院、北汽新能源、普萊德等進行了梯次利用、商業(yè)儲能等示范。
（一）動力電池回收工藝
針對廢舊動力電池回收的需求，目前代表性的主要有邦普公司的定向循環(huán)工藝和格林美公司社會集散與企業(yè)收購相結(jié)合的模式。
A：定向循環(huán)工藝（邦普為代表）：產(chǎn)品——廢棄物——再生資源——原產(chǎn)品
首先通過物理拆解得到電池單體，之后切割得到外殼、電芯；之后電芯部分球磨、破碎、熱解、浸出等預處理工藝得到鎳、鈷、錳、鋰的精料溶液，之后經(jīng)特制萃取劑萃取，可將Li離子萃出。剩余鎳鈷錳通過化工鹽和煅燒等手段制備鎳鈷錳酸鋰三元材料。
此種鎳鈷錳綜合回收率達98.5%，經(jīng)濟性顯著。
B：動力電池材料再合成工藝（中科院過程所、中南大學、哈工大為代表）：機械拆解——粉碎分選——分別處理——材料修復——電池再制造。
以中南大學為例，在自動化程度較高的情況下（已經(jīng)建立中試線），廢舊電池殼體分解為電解液、隔膜、銅粉、鋁粉、正極廢粉、負極廢粉。其中，電解液以混合溶液形式回收，正負極材料進行材料修復，最終重新修復為電池能用的材料。
回收率方面估算：鋁合金外殼、銅塊、銅粉、橡膠、廢塑料、不銹鋼都有95%及以上的回收率，磷酸鐵鋰、鋁粉、石墨也具有90%-93%的回收率。
經(jīng)濟性方面估算：毛利率33.4%，凈利率25%
C：格林美對電池等含鎳鈷廢棄物采用向社會集散采集收購和向企業(yè)收購相結(jié)合的回收模式。
區(qū)域部點，培育個體收購商——建立廢舊電池回收體系
企業(yè)收購模式：廢料搜集——深度循環(huán)——深加工；
D：江門市長優(yōu)實業(yè)有限公司，采用機械+濕法工藝，生產(chǎn)球形氫氧化鎳，鎳鈷錳氫氧化物等。
E：其他進展：
國網(wǎng)北京市電力公司、北京工業(yè)大學、北京普萊德建立的汽車動力電池梯次系統(tǒng)利用及回收示范線開始運營，實現(xiàn)了動力電池利用效率最大化及環(huán)?；厥?。在電動場地車、電動叉車、電力變電站直流系統(tǒng)上進行改裝示范，經(jīng)實測電池性能優(yōu)于鉛酸電池，建于北汽新能源基地的廢舊鋰電子動力電池回收示范線，處理能力達到日均100顆電芯，利用再生法正極材料回收利用率達85%以上，鋰電芯回收率80%以上，極片的銅箔、鋁箔回收率達99%，同時電解液可進行無害化處理。
五、動力電池回收的痛點：
（一）市場混亂，劣幣驅(qū)逐良幣
國內(nèi)法規(guī)對電池回收企業(yè)有嚴格規(guī)定，需要申請許可證，才能從事廢舊電池回收和處理。由于技術(shù)和資金所限，真正具有資質(zhì)的企業(yè)并不多。相反，許多個人和無資質(zhì)企業(yè)，不僅技術(shù)落后，而且不顧環(huán)境污染處理廢舊電池，任意排放。他們以更高價格回收電池，不僅擾亂本來就不成規(guī)模的市場，而且埋下極大的環(huán)境和安全隱患?！吨袊噲蟆酚浾呔土私獾?，一些打著梯次利用旗號的貿(mào)易商往往以高價向整車廠購買動力電池，回收后直接人工拆解，然后變賣用于老年代步車、捕魚機甚至手機充電寶。
（二）渠道難題，體系是關(guān)鍵
車企能否通過其售后渠道把電池收回來，是行業(yè)面臨的一個主要問題，因為電池賣出后產(chǎn)權(quán)屬于用戶。從某種意義上說，把其從用戶手中收回來，比后續(xù)處理還要難。如果電池的流向是非正規(guī)處理企業(yè)，或被不恰當?shù)靥幚?，風險不可控，因此回收環(huán)節(jié)應(yīng)在體系建設(shè)管理中放在第一位——中國汽車技術(shù)研究中心汽車產(chǎn)業(yè)政策研究室副主任黎宇科
（三）市場待培育，目前難以產(chǎn)生規(guī)模效應(yīng)
在2015年之前，畢竟新能源電動車銷量非常有限，目前可回收利用的電池有限，導致企業(yè)難以形成規(guī)?；?yīng)。
（四）廢舊電池利用成本高于采購新電池
成本高昂高于新電池無疑是核心挑戰(zhàn)。報廢電池檢測、拆解、再成組、維護等成本甚至比采購新電池還高，拆解回收電池內(nèi)的金屬物質(zhì)也是一樣，目前比采購碳酸鋰等純原材料的價格還要高。
援引電動汽車百人會的說法，一家采用機械法和濕法回收廢舊磷酸鐵鋰電池的公司，回收處理1噸廢舊磷酸鐵鋰動力電池的成本為8540元，而再生材料的收益僅8110 元，虧損430元。由于鋰離子電池回收技術(shù)路線比較復雜，回收工藝成本高，而除三元系正極回收價值高外，像錳酸鋰、磷酸鐵鋰系正極回收價值偏低。邦普就面臨這種考驗。余海軍介紹稱：“退役電池的機械拆解成本高；化學分解難度大，研發(fā)成本高。”
六、通過經(jīng)濟性分析看破局之道：
拋去政策性因素和社會其他因素，單就看這門生意，賺錢的關(guān)鍵點，還是在降低成本的技術(shù)和能力。本報告試圖通過對比[格林美]和[華友鈷業(yè)]進行分析。
鋰電池回收技術(shù)是否能夠達到電極材料制造商對原材料純度（性能）要求；
鋰電池回收技術(shù)成本及營利性需求是否額能夠滿足電池制造商對原材料成本要求；
以上市公司[格林美]為例，主要對上述第二個問題進行粗略測算；
廢棄電子產(chǎn)品回收業(yè)務(wù)情況（單位，百萬元人民幣）
鈷鎳廢棄回收業(yè)務(wù)的毛利率隨著業(yè)務(wù)量的增長逐年降低，并且穩(wěn)定在22%左右；
電子廢棄回收業(yè)務(wù)的成本情況
鈷鎳回收業(yè)務(wù)的成本70%左右來自廢棄物原料的購買；
根據(jù)公司2009年上市披露的招股書，公司約xx%的鈷鎳產(chǎn)品來自于再生資源；
對依賴回收資源技術(shù)企業(yè)（格林美）鈷產(chǎn)品業(yè)務(wù)的毛利率與礦產(chǎn)依賴性企業(yè)（華友鈷業(yè)）的鈷產(chǎn)品業(yè)務(wù)的毛利率進行對比：
鈷和鎳物理化學性質(zhì)非常相似，工業(yè)級別高精度的分離壁壘較高。從上表中可看出，代表回收技術(shù)的格林美在鈷產(chǎn)品方面的毛利率優(yōu)勢正在逐步被削弱直至與礦產(chǎn)消耗性企業(yè)持平。
單就這方面可以看出，破局之道，一方面在于電池回收企業(yè)要整合渠道，擴大產(chǎn)能；一方面在于要提升相關(guān)產(chǎn)品的純度；同時，還要及時水平，不斷降低工藝成本。
