中國儲(chǔ)能網(wǎng)訊：根據(jù)12月14日工信部公布的11月汽車產(chǎn)量數(shù)據(jù)顯示，11月新能源汽車生產(chǎn)7.23萬輛，同比增長6倍。2015年1-11月，新能源汽車?yán)塾?jì)生產(chǎn)27.92萬輛，同比增長4倍。而2012年、2013年、2014年新能源汽車分別生產(chǎn)12522、17533和78499輛。雖然現(xiàn)在新能源汽車還未進(jìn)入大規(guī)模報(bào)廢階段，但這幾年新能源汽車數(shù)量的快速增加，可以預(yù)見到未來一段時(shí)間內(nèi)新能源汽車動(dòng)力電池回收問題將會(huì)成為重要的關(guān)注點(diǎn)。
根據(jù)網(wǎng)上公開信息可以查詢到，北京有2000輛新能源車動(dòng)力電池已經(jīng)過了五年質(zhì)保期，與此同時(shí)保有量已接近15萬輛。深圳沃特瑪公司生產(chǎn)新能源車動(dòng)力電池時(shí)間較早，目前深圳全市已有2000輛配備沃特瑪動(dòng)力電池的新能源車超出新能源車動(dòng)力電池的五年質(zhì)保年限。另外從最近幾個(gè)月在杭州、廈門、上海、深圳發(fā)生多起電動(dòng)、混動(dòng)公交起火事件中可以注意到，杭州起火車輛是自2008年開始投運(yùn)的混合動(dòng)力公交車，這批車輛已經(jīng)接近營運(yùn)車輛使用8年后強(qiáng)制報(bào)廢，而其核心零部件則更早過了質(zhì)保期。廈門起火公交車上的動(dòng)力電池也已超過質(zhì)保期，且沒有續(xù)保。幾年之后，企業(yè)將不得不面臨大規(guī)模新能源汽車動(dòng)力電池的回收與再利用這個(gè)不可忽視的問題。
為解決在新能源汽車發(fā)展過程中出現(xiàn)的動(dòng)力電池回收問題，新能源車動(dòng)力電池回收國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)⒂?016年初出臺(tái)。早在2003年發(fā)布的《廢電池污染防治技術(shù)政策》中就明確規(guī)定，充電電池和扣式電池的制造商、進(jìn)口商和使用充電電池或扣式電池產(chǎn)品的制造商等應(yīng)當(dāng)承擔(dān)回收廢充電電池和廢扣式電池的責(zé)任。在2012年出臺(tái)的《節(jié)能與新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2012-2020 年)》要求制定動(dòng)力電池回收利用管理辦法，建立動(dòng)力電池梯級(jí)利用和回收管理體系，明確各相關(guān)方的責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)。引導(dǎo)動(dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)加強(qiáng)對(duì)廢舊電池的回收利用，鼓勵(lì)發(fā)展專業(yè)化的電池回收利用企業(yè)。嚴(yán)格設(shè)定動(dòng)力電池回收利用企業(yè)的準(zhǔn)入條件，明確動(dòng)力電池收集、存儲(chǔ)、運(yùn)輸、處理、再生利用及最終處置等各環(huán)節(jié)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理要求。加強(qiáng)監(jiān)管，督促相關(guān)企業(yè)提高技術(shù)水平，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)環(huán)保規(guī)定，嚴(yán)防重金屬污染。
于今年9月國家發(fā)改委聯(lián)合工信部發(fā)布的《關(guān)于電動(dòng)汽車動(dòng)力蓄電池回收利用技術(shù)政策(2015 版)》(征求意見稿)(以下簡稱《征求意見稿》)，要求動(dòng)力蓄電池回收利用應(yīng)當(dāng)在技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、保障安全和有利于節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的前提下，按照減少資源消耗和廢物產(chǎn)生的原則實(shí)施。落實(shí)生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度，電動(dòng)汽車生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)承擔(dān)電動(dòng)汽車廢舊動(dòng)力蓄電池回收利用的主要責(zé)任，動(dòng)力蓄電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)承擔(dān)電動(dòng)汽車生產(chǎn)企業(yè)售后服務(wù)體系之外的廢舊動(dòng)力蓄電池回收利用的主要責(zé)任，梯級(jí)利用電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)承擔(dān)梯級(jí)利用電池回收利用的主要責(zé)任，報(bào)廢汽車回收拆解企業(yè)應(yīng)負(fù)責(zé)回收?qǐng)?bào)廢汽車上的動(dòng)力蓄電池?！墩髑笠庖姼濉愤€提出拆解要求、熱解要求、破碎分選要求、冶煉要求等。
根據(jù)中國汽車技術(shù)研究中心的預(yù)計(jì)，2015年動(dòng)力電池累計(jì)報(bào)廢量約在2至4萬噸左右。到2020年前后，我國僅純電動(dòng)(含插電式)乘用車和混合動(dòng)力乘用車動(dòng)力電池累計(jì)報(bào)廢量將達(dá)到12至17萬噸的規(guī)模。然而我國電池的回收率卻不足2%，大量廢棄的電池造成了資源能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
動(dòng)力電池的回收技術(shù)及工藝
1.鋰離子動(dòng)力電池的組成
一種典型的鋰離子電池結(jié)構(gòu)
鋰電池主要是由正極材料、負(fù)極材料、電解質(zhì)和隔膜等幾部分組成。正極通常用粘合劑聚偏氟乙烯(PVDF)將正極材料固定在電極上制得。負(fù)極一般采用石墨結(jié)構(gòu)的碳素材料，如碳/石墨插入材料，由碳素材料、乙炔黑、粘合劑按一定比例混合涂覆在銅箔上制得。隔膜主要由聚丙烯、聚乙烯微孔薄膜或二者雙層組成，其厚度在10 μm左右。電解液主要是含鋰鹽的有機(jī)溶劑，其中鋰鹽通常是LiPF6，也會(huì)用LiClO4 或LiBF4。有機(jī)溶劑通常為碳酸酯類(碳酸二甲酯、碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯等)。外殼為不銹鋼、鍍鎳鋼或鋁殼等。這些物質(zhì)的存在會(huì)使得隨意丟棄廢舊電池造成水污染，危及水生物的生存和水資源的利用。廢酸與廢堿等電解質(zhì)溶液則會(huì)使土壤酸化或堿化。廢舊電池中化學(xué)物質(zhì)對(duì)環(huán)境和人體健康危害途徑如圖所示，各主要組成部分對(duì)環(huán)境和人類健康的影響如下表所示。
廢電池中化學(xué)物質(zhì)對(duì)環(huán)境和人體健康危害途徑
各主要組成部分對(duì)環(huán)境和人類健康的影響
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材料 |
具體物質(zhì) |
化學(xué)性質(zhì) |
影響 |
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正極 |
LiCoO2、LiMnO4、LiFePO4等 |
能夠與酸堿反應(yīng)生成重金屬 |
重金屬污染很難被修復(fù)。環(huán)境中的重金屬污染物可由于生物富集作用而進(jìn)入人體，很難排出。 |
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負(fù)極 |
石墨 |
在高溫下燃燒不充分能夠產(chǎn)生CO 等 |
石墨粉顆粒很小,會(huì)產(chǎn)生粉塵，對(duì)環(huán)境的可吸入性顆粒物指標(biāo)有影響。 |
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電解液溶質(zhì) |
LiPF6、LiBF4、LiCIO4 等 |
強(qiáng)烈的腐蝕性，遇水或高溫能夠產(chǎn)生有毒氣體 |
產(chǎn)生有毒氣體，污染空氣，經(jīng)由皮膚、呼吸接觸對(duì)人體組織、粘膜和上呼吸道產(chǎn)生造成刺激。 |
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有機(jī)溶劑 |
EC、EMC、DMC、PC 等 |
燃燒能夠產(chǎn)生CO |
醇等有機(jī)物污染，經(jīng)由皮膚、呼吸接觸會(huì)對(duì)人體造成刺激 |
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其他材料 |
PVDF |
可與氟、濃硫酸、強(qiáng)堿、堿金屬反應(yīng) |
受熱分解產(chǎn)生HF，產(chǎn)生氟污染 |
某些混合動(dòng)力汽車中鋰離子電池的具體物質(zhì)組成含量如下表所示?？梢钥吹綇U舊鋰離子動(dòng)力電池含有大量的鋰、鎳、錳、鐵等元素。根據(jù)有關(guān)分析的結(jié)果，回收鋰離子電池可節(jié)約51.3%的自然資源，包括減少45.3%的礦石消耗和57.2%的化石能源。因此，如果能夠從大量的廢舊鋰離子電池中高效回收這些有價(jià)金屬，不僅具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，還能夠減少對(duì)環(huán)境的污染。
鋰離子電池的具體物質(zhì)組成含量
2.動(dòng)力電池的回收技術(shù)
下圖是已被國內(nèi)外普遍認(rèn)可和遵循的動(dòng)力鋰電池使用回收流程，該流程結(jié)合循環(huán)經(jīng)濟(jì)理論和產(chǎn)品生命周期分析(LCA)原理建立。根據(jù)USABC的相關(guān)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，動(dòng)力電池的使用壽命終了為實(shí)際容量下降到標(biāo)稱容量80%以下。對(duì)該部分電池進(jìn)行回收進(jìn)行二次利用將會(huì)大大減輕對(duì)環(huán)境的污染。而廢舊不再擁有使用價(jià)值的動(dòng)力電池則采取循環(huán)再造形式進(jìn)行再制造。
動(dòng)力電池使用回收流程
目前，國內(nèi)外對(duì)廢舊鋰離子電池的回收過程是：首先徹底放電，然后對(duì)電池進(jìn)行拆解分離出正極、負(fù)極、電解液和隔膜等各組成部分。再對(duì)電極材料進(jìn)行堿浸出、酸浸出、除雜后進(jìn)行萃取以實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的富集。在回收過程中用到的方法主要分為按提取工藝可分為3大類：干法回收技術(shù)，濕法回收技術(shù)，生物回收技術(shù)。
各類回收技術(shù)
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類型 |
定義 |
方法 |
內(nèi)容 |
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干法回收技術(shù) |
干法回收是指不通過溶液等媒介，直接實(shí)現(xiàn)材料或有價(jià)金屬的回收方法，主要是通過物理分選法和高溫?zé)峤夥?，?duì)電池破碎進(jìn)行粗篩分類，或高溫分解除去有機(jī)物以便于進(jìn)一步的元素回收。干法回收不經(jīng)過其他的化學(xué)反應(yīng)，工藝流程較短，回收的針對(duì)性不強(qiáng)，是實(shí)現(xiàn)金屬的分離回收初步階段。 |
機(jī)械分選法 |
機(jī)械分選法是利用電池不同組分的密度、磁性等物理性質(zhì)的不同，采取破碎、篩分等手段將電池材料粗 篩分類，實(shí)現(xiàn)不同有用金屬的初步分離回收的目的?？偟膩碚f，由于鋰離子電池的結(jié)構(gòu)比較特殊，活性材料和集流體粘合緊密，不易解體和破碎，在篩分和磁選時(shí)，存在機(jī)械夾帶損失，因此很難實(shí)現(xiàn)金屬的完全分離回收。 |
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高溫?zé)峤夥? |
高溫?zé)峤夥ㄖ饕ㄟ^高溫焚燒分解去除粘結(jié)劑，使材料實(shí)現(xiàn)分離，同時(shí)經(jīng)過高溫焚燒，電池中的金屬會(huì) 氧化、還原并分解，形成蒸汽揮發(fā)，通過冷凝將其收集。該方法雖然工藝簡單，產(chǎn)物單一，但耗能較高， 比較適合預(yù)處理過程。 |
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濕法回收技術(shù) |
濕法是以各種酸堿性溶液為轉(zhuǎn)移媒介，將金屬離子從電極材料中轉(zhuǎn)移到浸出液中，再通過離子交換、沉 淀、吸附等手段，將金屬離子以鹽、氧化物等形式從溶液中提取出來。濕法回收技術(shù)工比較藝復(fù)雜，但各有價(jià)金屬的回收率較高。 |
濕法冶金 |
濕法冶金是將廢棄電池破碎后，用合適的化學(xué)試劑選擇性溶解，分離浸出液中的金屬元素。由于處理 設(shè)備投資成本低，適合中小規(guī)模廢舊鋰電池的回收。為了提高金屬的提取效率，該工藝要求廢棄鋰電池在破碎前要根據(jù)電池的材料化學(xué)組成的不同進(jìn)行精細(xì)分類，以配合浸出液化學(xué)系。 |
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化學(xué)萃取法 |
萃取法是利用某些有機(jī)試劑與要分離的金屬離子形成配合物，然后利用適宜的試劑將金屬分離出來。這種方法對(duì)設(shè)備的防腐要求高，同時(shí)要使用大量有機(jī)溶劑，對(duì)環(huán)境有二次污染，且回收成本高。 |
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離子交換法 |
利用離子交換樹脂對(duì)要收集的金屬離子絡(luò)合物的吸附系數(shù)的不同來實(shí)現(xiàn)金屬分離提取。該工藝簡單，易于操作。 |
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生物回收技術(shù) |
生物回收技術(shù)是一種工藝簡單、成本經(jīng)濟(jì)、環(huán)境友好的回收技術(shù)，主要是利用微生物浸出，將體系的 有用組分轉(zhuǎn)化為可溶化合物并選擇性地溶解出來，得到含有效金屬的溶液，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)組分與雜質(zhì)組分分 離，最終回收鋰等有價(jià)金屬 |
目前，應(yīng)用生物浸出技術(shù)處理廢棄鋰離子電池的研究才剛剛起步，還有許多難題需要解決，如高效菌種的培養(yǎng)，周期過長，浸出條件的控制等。但其低成本、污染小、可重復(fù)利用的特點(diǎn)，是未來鋰離子電池回收技術(shù)發(fā)展的理想方向。 |
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目前，應(yīng)用生物浸出技術(shù)處理廢棄鋰離子電池的研究才剛剛起步，還有許多難題需要解決，如高效菌種的培養(yǎng)，周期過長，浸出條件的控制等。但其低成本、污染小、可重復(fù)利用的特點(diǎn)，是未來鋰離子電池回收技術(shù)發(fā)展的理想方向。
可以看到，廢舊動(dòng)力鋰電池的這幾種回收工藝都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。因此，有研究通過優(yōu)化采用聯(lián)合回收工藝的方法，可以發(fā)揮各種基本工藝的優(yōu)點(diǎn)，盡可能回收可再生資源和能量，提高回收的經(jīng)濟(jì)效益。下圖為聯(lián)合工藝回收廢舊鋰離子電池的過程。
廢舊鋰電池聯(lián)合回收工藝流程圖
關(guān)于這三種主要的鋰離子電池回收技術(shù)的詳細(xì)內(nèi)容已經(jīng)有很多文獻(xiàn)，各種各樣的方法都有。在下面主要介紹Umicore、Toxco和OnTo電池回收公司的工藝。
Umicore
Umicore開發(fā)了獨(dú)特的Val’Eas工藝，通過特制的熔爐用高溫冶金法回收鋰離子電池制得Co(OH)2/CoCl2 ，石墨和有機(jī)溶劑則作為燃料放出能量。該工藝的特點(diǎn)是不進(jìn)行電池解體破碎，避免了解體破碎困難、安全風(fēng)險(xiǎn)高的問題；回收得到的鈷等化合物純度高，可直接返回電池材料生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)金屬的循環(huán)利用；高溫熔煉既綜合回收了鈷、鎳、錳、銅等有價(jià)金屬，又利用了其中塑料與石墨碳、鋁箔等，并產(chǎn)出清潔無害的爐渣，過程簡單。位于比利時(shí)安特衛(wèi)普的霍博肯工廠目前能夠每年處理7000噸左右的廢舊二次電池。
Umicore公司回收鋰離子電池工藝流程圖
Toxco
Toxco公司在1993年就開始商業(yè)化的電池回收。通過對(duì)Tesla Roadster的動(dòng)力電池組回收證明了自己的工藝水平。主要利用機(jī)械和濕法冶金工藝回收鋰離子電池中的銅、鋁、鐵、鈷等有價(jià)值的金屬?；厥者^程中的氣體排放被控制在最小的范圍內(nèi)，并且不需要高溫環(huán)境。通過該工藝流程能夠回收60%的電池組材料。
Toxco公司回收鋰離子電池工藝流程圖
OnTo
在鋰離子回收方面，Eco-Bat工藝是OnTo公司的首創(chuàng)。該工藝整個(gè)過程如圖8所示，無需高溫且所耗能量極低，主要采用CO2超臨界流體恢復(fù)鋰離子電池的容量。將電池放在干燥、適當(dāng)?shù)膲毫蜏囟鹊沫h(huán)境下，電池中的電解液被液態(tài)的CO2溶解并轉(zhuǎn)移到回收的容器內(nèi)。然后改變溫度和壓力使CO2氣化使得電解液析出。電解液被循環(huán)的超臨界CO2攜帶出來，注入新的電解液后用環(huán)氧樹脂封口，使電池恢復(fù)充放電能力。
OnTo公司回收鋰離子電池工藝流程圖
國外電池回收公司的工藝
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國家 |
公司 |
主要工藝過程 |
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英國 |
AEA |
通過在低溫下破碎后，分離出鋼材后加入乙腈作為有機(jī)溶劑提取電解液，再以N-甲基吡咯烷酮(NMP)為溶劑提取粘合劑(PVDF)，然后對(duì)固體進(jìn)行分選，得到Cu、Al 和塑料，在LiOH溶液中電沉積回收溶液中的Co，產(chǎn)物為CoO。 |
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法國 |
Recupyl |
在惰性混合氣體保護(hù)下對(duì)電池進(jìn)行破碎，磁選分離得到紙、塑料、鋼鐵和銅，以LiOH溶液浸出部分金屬離子，不溶物再用硫酸浸出，加入Na2CO3得到Cu 和其他金屬的沉淀物，過濾后濾液溶液中加入NaClO氧化處理得到Co(OH)3沉淀和Li2SO4的溶液，將惰性氣體中的二氧化碳通入含Li的溶液中得到Li2CO3 沉淀。 |
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日本 |
Mitsubishi |
采用液氮將廢舊電池冷凍后拆解，分選出塑料，破碎、磁選、水洗得到鋼鐵，振動(dòng)分離，經(jīng)分選篩水洗后得到銅箔，剩余的顆粒進(jìn)行燃燒得到LiCoO2，排出的氣體用Ca(OH)2 吸收得到CaF2 和Ca3(PO4)2。 |
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德國 |
IME |
通過分選電池外殼和電極材料后，將電極材料置于反應(yīng)罐中加熱至250 ℃使電解液揮發(fā)后冷凝回收，再對(duì)粉末進(jìn)行破碎、篩選、磁選分離和鋸齒形分類器將大顆粒(主要含有Fe和Ni)和小顆粒(主要含有Al 和電極材料)分離。采用電弧爐熔解小顆粒部分，制得鈷合金；采用濕法溶解煙道灰和爐渣制得Li2CO3。 |
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芬蘭 |
Akkuser OY |
先進(jìn)行破碎研磨處理，然后采用機(jī)械分選出金屬材料、塑料盒紙等。 |
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瑞士 |
Batrec |
將鋰離子電池進(jìn)行壓碎，分選出Ni、Co、氧化錳、其他有色金屬和塑料。 |
國外關(guān)于動(dòng)力電池回收利用的經(jīng)驗(yàn)
美國
美國歷來相當(dāng)重視環(huán)境管理方面的工作，針對(duì)廢舊電池立法涉及聯(lián)邦、州及地方3個(gè)層面，其中《資源保護(hù)和再生法》、《清潔空氣法》、《清潔水法》從聯(lián)邦法規(guī)角度，采用許可證管理辦法，加強(qiáng)對(duì)電池生產(chǎn)企業(yè)和廢舊電池資源回收利用企業(yè)的監(jiān)管；《含汞電池和充電電池管理法》(簡稱“聯(lián)邦電池法”)，該法主要針對(duì)廢舊二次電池的生產(chǎn)、收集、運(yùn)輸、貯存等過程提出相應(yīng)技術(shù)規(guī)范，同時(shí)明確了有利于后期回收利用的標(biāo)識(shí)規(guī)定。美國國際電池協(xié)會(huì)制定了采用押金制度促使消費(fèi)者主動(dòng)上交廢舊電池電池產(chǎn)品的管理法。
同時(shí)美國政府推動(dòng)建立電池回收利用網(wǎng)絡(luò)，采取附加環(huán)境費(fèi)的方式，由消費(fèi)者購買電池時(shí)收取一定數(shù)額的手續(xù)費(fèi)和電池生產(chǎn)企業(yè)出資一部分回收費(fèi)，作為產(chǎn)品報(bào)廢回收的資金支持，同時(shí)廢舊電池回收企業(yè)以協(xié)議價(jià)將提純的原材料賣給電池生產(chǎn)企業(yè)，此種模式既能讓電池生產(chǎn)企業(yè)很好的履行相關(guān)責(zé)任義務(wù)，在一定程度上又保證了廢舊電池回收企業(yè)的利潤，落實(shí)了生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度。
日本
日本是在廢電池回收利用方面做的較好的國家，同時(shí)，日本健全的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展法律法規(guī)體系，也為動(dòng)力電池的回收利用提供了良好規(guī)范。從1994年10月起，日本電池生產(chǎn)廠商就開始采用了電池收回計(jì)劃建立起“電池生產(chǎn)銷售—回收—再生處理”的電池回收利用體系。這種回收再利用系統(tǒng)是建立在每一位廠家自愿努力的基礎(chǔ)上。零售商家、汽車銷售商和加油站免費(fèi)從消費(fèi)者那里回收廢舊電池。電池遵循與其分布路線相反的方向，由回收公司進(jìn)行分解。
歐盟
自1990年開始，歐洲的車廠已開始強(qiáng)調(diào)在汽車中使用可回收的材質(zhì)及零組件的再利用，2000年歐盟通過2000/53/EC《關(guān)于廢棄汽車的技術(shù)指令》(即ELV指令)。目標(biāo)在于建立收集、處理、再利用的機(jī)制，鼓勵(lì)將廢棄汽車的部件重復(fù)利用，減少汽車產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的破壞，并致力于環(huán)境保護(hù)、資源保護(hù)、以及能源節(jié)約。歐盟2006/66/EC 電池指令與電池回收直接相關(guān)，該指令涉及所有種類的電池，并要求汽車電池生產(chǎn)商應(yīng)建立汽車廢舊電池回收體系。歐盟從2008年開始強(qiáng)制回收廢舊電池，回收費(fèi)用則由生產(chǎn)廠家來負(fù)擔(dān)。
以歐盟中在電池回收領(lǐng)域較為成熟的德國為例。德國已建立較完善的回收利用法律制度，依據(jù)歐盟和德國關(guān)于電池回收法規(guī)的規(guī)定：在德國，電池生產(chǎn)和進(jìn)口商必須在政府登記；經(jīng)銷商要組織收回機(jī)制，配合生產(chǎn)企業(yè)向消費(fèi)者介紹在哪兒能免費(fèi)回收電池；最終用戶有義務(wù)將廢舊電池交給指定的回收機(jī)構(gòu)。其次生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度得到落實(shí)和建立了完善電池回收體系，并且開展動(dòng)力電池回收不同技術(shù)路徑的比較。比如德國環(huán)境部資助了兩個(gè)動(dòng)力電池回收利用示范項(xiàng)目(LiBRi項(xiàng)目和LithoRec項(xiàng)目)，分別用火法冶金和濕法冶金兩種技術(shù)對(duì)廢舊動(dòng)力電池進(jìn)行資源化利用，對(duì)比不同技術(shù)的回收利用效果。然后采用生命周期分析法(LCA)對(duì)回收動(dòng)力電池的環(huán)境影響和經(jīng)濟(jì)效益等進(jìn)行了評(píng)估。
總結(jié)
通過對(duì)比美國、歐盟、日本等國家廢舊電池回收利用的現(xiàn)狀可以看到，這些國家擁有相對(duì)健全的法律法規(guī)保障和完整便利的廢舊電池回收網(wǎng)絡(luò)、先進(jìn)的動(dòng)力電池回收利用技術(shù)。他們的電池生產(chǎn)企業(yè)能夠承擔(dān)主要責(zé)任，能夠?qū)?dòng)力電池進(jìn)行有效地回收利用。
雖然我國制定了《危險(xiǎn)廢物污染防治技術(shù)政策》、《廢電池污染防治技術(shù)政策》等法規(guī)，而我國針對(duì)廢舊動(dòng)力電池的回收利用領(lǐng)域，只有《固體廢物污染環(huán)境防治法》、《循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法》和廢舊動(dòng)力電池的回收利用有關(guān)系。廢舊動(dòng)力電池的回收利用缺乏專業(yè)的法律法規(guī)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也處于相對(duì)落后的位置。同時(shí)缺乏回收利用企業(yè)準(zhǔn)入條件和管理體系，這些都制約著動(dòng)力電池有效回收利用。因此很有必要借鑒國外相關(guān)經(jīng)驗(yàn)建立一套完善的廢舊動(dòng)力電池回收利用體系。
目前，我國新能源汽車的發(fā)展已經(jīng)處于重要時(shí)期，需要加快動(dòng)力電池回收利用產(chǎn)業(yè)的規(guī)劃和布局，盡快出臺(tái)相關(guān)回收利用的法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建完善的動(dòng)力電池回收利用體系，解決動(dòng)力電池廢棄后所帶來的潛在環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，以支持我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)的快速以及可持續(xù)地發(fā)展。
