電動汽車主要采用鎳氫電池作為動力源，而鋰離子電池電動汽車的份額仍然較小。但隨著政策的推進，從2010年開始汽車制造商就已開始大幅提高鋰離子電池作為動力源的比例。2010到2013年為鋰離子電池電動汽車的快速成長期，預計電動汽車將于2013年達到226萬輛，2013年之后將進入穩(wěn)步發(fā)展階段，2015年達到近371萬輛。新能源汽車領域鋰離子電池需求量將由2010年的2.25GWh爆發(fā)式增長至2015年的35.73GWh。而新能源汽車領域鋰離子電池占整個鋰離子電池領域也由2010年的3.18%快速躍升至2015年的58.74%。鋰離子電池電動汽車的發(fā)展也將穩(wěn)步向前，進而帶動鋰離子電池材料的穩(wěn)步發(fā)展。
從各部分鋰電池材料的投資回報率來看，正極材料的投資回報率最低，維持在17%的水平，而隔膜制造的投資回報率最高，將近70%。
從鋰電池材料產業(yè)現(xiàn)狀來看，全球鋰電池市場呈現(xiàn)中、日、韓三足鼎立的局面，從2002年到2010年中國和韓國的鋰電池市場占有率逐年增加，而日本的市場份額也因此逐年減少。
正極材料
從當前市場正極材料應用情況來看，包括鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料(鎳鈷錳酸鋰)和磷酸鐵鋰。在動力電池領域，錳酸鋰和磷酸鐵鋰是最有前途的正極材料；在通訊電池領域，三元素復合材料最有可能成為替代鈷酸鋰的正極材料。
因此，各類正極材料的市場占有率隨著發(fā)展趨勢的變化而變化，其中錳酸鋰、三元材料和磷酸鐵鋰正極材料的市場份額在逐漸增加，而鈷酸鋰則逐漸被以上三種材料替代。
負極材料
目前市場上主要的負極材料包括乙炔黑、人造石墨、碳微珠、合金和天然石墨，其中以天然石墨和人工石墨的市場占有率最高，分別為52%和38%；
目前在國內，負極材料領先企業(yè)主要包括深圳貝特瑞、上海杉杉和長沙海容，而在全球范圍內，負極材料的市場份額主要集中在日本日立、日本精工碳素、JFE日本鋼鐵、三菱、中國寶安-貝特瑞、杉杉股份6大廠家。
電解液
電解液占鋰離子電池成本12%左右，毛利率約為30%～40%，是鋰電池產業(yè)鏈中盈利能力較強的環(huán)節(jié)之一。目前，全球鋰電池電解液的供應商同鋰電池的全球格局一樣，主要集中在中、日、韓三國，日本及韓國的主要廠商包括日本宇部興產、三菱化學、富山藥品工業(yè)及韓國三星(韓國第一毛紡會社)，主要供應日本、韓國本土企業(yè)和部分在華日資、韓資企業(yè)。在國內，供應商主要有江蘇國泰、華榮、深圳新宙邦、天津金牛、東莞杉杉等公司，主要供應國內市場。
六氟磷酸鋰(LiPF6)作為電解液的主要原材料，占電解液總成本的50%左右，目前售價超過30萬元/噸作用，毛利率超過60%，為鋰離子電池產業(yè)鏈中盈利能力最高的環(huán)節(jié)之一；但因其生產技術難度非常高，目前主要被關東電化學工業(yè)、SUTERAKEMIFA、森田化學等日本企業(yè)壟斷。天津金牛是國內較早擁有六氟磷酸鋰生產技術并實現(xiàn)產業(yè)化的公司，但基本自用，對外出售的只是電解液；多氟多在多年的無機氟化鹽(主要是冰晶石和氟化鋁等鋁用氟化鹽)的技術和經驗基礎上，已進入六氟磷酸鋰領域，該公司200噸/年六氟磷酸鋰生產線已投產，未來計劃擴產到2200噸/年，屆時將成為國內最大的六氟磷酸鋰供應商。
鋰電池隔膜
目前，全球鋰電池隔膜的市場規(guī)模約為3.7億平方米左右，由于技術門檻較高，世界上只有日本、美國等少數(shù)幾個國家擁有鋰電池隔膜的生產技術和相應的規(guī)模化產業(yè)。世界隔膜的主要生產企業(yè)有日本旭化成工業(yè)(Asahi)、東燃化學(Tonen)、宇部興產(UBE)；韓國的SK；美國的Celgard等，合計占據了全球市場份額的77%。國內現(xiàn)有生產線主要為低成本的單層聚烯烴拉伸隔膜生產線，主要供應中、低端市場，主要的隔膜生產企業(yè)有深圳星源材質科技、佛塑金輝高科、河南新鄉(xiāng)格瑞恩新能源等膜，價格只有進口隔膜的1/3～1/2，供貨周期也相對短些，但在動力電池隔膜的生產能力上均偏弱。
