中國儲能網(wǎng)訊:近日鋼鐵企業(yè)不參加國際鋼鐵協(xié)會全球減排計劃的消息,再次將中國鋼企推向輿論的風口浪尖。國際鋼協(xié)資料顯示,此計劃是想盡量說服全球多數(shù)大型鋼企定期向其提供旗下各鋼廠的二氧化碳排放量數(shù)據(jù),希望通過建立排放量與鋼廠技術類型(以及運營方式)掛鉤的數(shù)據(jù)庫,以便能夠更好地理解哪些技術手段可在不對近期全球鋼鐵產量快速增長造成干擾的同時削減二氧化碳排放量。
中國鋼企的相關人士反映,中國的鋼鐵企業(yè)正處于發(fā)展階段,資本主義國家的鋼鐵行業(yè)已經走過了二氧化碳排放最嚴重的階段,進入了工業(yè)化時代,現(xiàn)在主要用電爐鋼。如今用同樣的標準來要求正在快速發(fā)展的中國鋼企,有失公允。中國鋼企會按照中國的減排標準走,中國政府對行業(yè)的節(jié)能減排計劃也在循序漸進地實施。
鋼鐵行業(yè)屬于高耗能、高污染的工業(yè)企業(yè),從鐵礦石等原燃材料的開采、運輸,到鋼鐵產品的制造以及廢棄和回收過程,都難以避免對環(huán)境的污染。從“十二五”的鋼企搬遷計劃到如今拒絕參加國際鋼協(xié)全球減排計劃,中國鋼企的節(jié)能減排已經成為低碳發(fā)展亟待解決的問題。
對此,東北鋼廠一位高層認為減排最主要的是淘汰落后產能,并不完全是減少產量,并且特別強調大型鋼廠后期投入的環(huán)保設備能夠降低一部分生產成本。據(jù)他介紹,生產鋼鐵產生的高爐煤氣回收之后可以發(fā)電,熱能轉化不了可給社會供暖,高爐渣可以用作礦渣水泥,廢水凈化之后也可以再循環(huán)使用。“如果只生產不投入任何環(huán)保設備,那成本就會高”。
但是,目前我國鋼鐵行業(yè)二次能源回收利用效率與國際水平相比還有一定差距,企業(yè)節(jié)能減排管理有待完善,成熟的節(jié)能減排技術有待進一步系統(tǒng)優(yōu)化。就工業(yè)余熱回收利用來說,據(jù)有關部門統(tǒng)計:我國鋼鐵企業(yè)余熱資源的回收率僅25.8%。大量低品質余熱資源尚未得到有效利用。現(xiàn)今鋼鐵產量為5.5-6億噸/年,能耗3.5-4億噸標煤/年。僅鋼渣和高爐爐渣余熱(放散蒸汽)折合標煤約2000萬噸/年,余熱回收技術的改進將極大地節(jié)約鋼企成本。另一方面,鐵礦石、焦炭等原材料價格居高不下,極大地擠壓了鋼鐵行業(yè)的盈利空間,嚴重制約了鋼鐵行業(yè)的健康發(fā)展。
對此,中益能(北京)技術有限公司董事長王智慧提出,應大力支持和發(fā)展實用型儲能技術,為不斷提高工業(yè)余廢熱和可再生能源的使用效率,提供技術保障。據(jù)王智慧介紹,他所創(chuàng)辦的民營企業(yè),十多年來一直專注于“通用性高效蓄熱技術”的研發(fā)和市場推廣,所研發(fā)的蓄熱技術及產品,可將目前技術上難以實現(xiàn)回收的低品質余熱、廢熱充分回收再利用。其中自主創(chuàng)新的“鋼鐵企業(yè)水淬渣放散性余廢熱回收節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)”,能夠有效解決鋼企廢煙氣顯熱、球團礦顯熱、豎爐煙氣、高爐爐渣顯熱和爐渣顯熱回收等目前行業(yè)內其他技術無法解決的問題,同時還能完成脫硫、脫硝、除塵、污水處理等多個環(huán)保難題,填補了國際、國內在該領域的空白。
以包鋼實施的成功經驗來看,該項目的施工改造周期一般不超過4個月,每節(jié)約一噸燃煤的投資強度只有700元左右,大大低于國家發(fā)改委(2011)1755號文件中“每節(jié)約一噸標煤2000元-5000元投資強度”的標準,通過這套蓄熱節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)的改造,實現(xiàn)了傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)的節(jié)能環(huán)保效果,同時還能讓鋼鐵企業(yè)通過熱電聯(lián)產、集中供熱管網(wǎng)熱能輸送、移動供熱、鋼渣等固廢利用等方式創(chuàng)造新的經濟增長點。
據(jù)不完全統(tǒng)計,近兩年來,利用中益能蓄熱節(jié)能技術及產品的應用已累計回收了工業(yè)廢熱736萬吉焦,替代其他優(yōu)質能源折合標煤115.8萬噸,減排二氧化碳278.22萬噸,減排二氧化硫17370噸、減排氮氧化物8685噸、節(jié)水260萬噸。