中國儲能網(wǎng)訊：自2015年推出“領(lǐng)跑者”計劃以來，目前已有超過60個城市規(guī)劃了光伏“領(lǐng)跑者”方案，2017年獲批的領(lǐng)跑者總規(guī)模達800GW以上，裝機容量還在不斷攀升?！邦I(lǐng)跑者”計劃的推出有效引導(dǎo)了企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新方向，加快了各種先進技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進程和度電成本的大幅下降，起到了名副其實的領(lǐng)跑作用，而如何在領(lǐng)跑的基礎(chǔ)上實現(xiàn)25年持續(xù)長跑，質(zhì)量和可靠性是關(guān)鍵。
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國務(wù)院原參事、中國可再生能源學(xué)會原理事長石定寰表示，“高效“領(lǐng)跑”與可靠“長跑”，兩手都要抓，兩手都要硬。只有高效領(lǐng)跑與可靠長跑并行，才能有助于系統(tǒng)發(fā)電量的不斷攀升，落實光伏發(fā)電平價上網(wǎng)，實現(xiàn)投資收益的最大化。”
“增效、提質(zhì)、降本、擴圍是產(chǎn)業(yè)技術(shù)進步的落腳點，通過技術(shù)進步，不僅要提高設(shè)備和系統(tǒng)的初始效率及單位可利用面積的功率（能量）密度，還要提高設(shè)備和系統(tǒng)的可靠性、耐久性、耐候性、適應(yīng)性、可控性。”北京鑒衡認證中心副主任紀振雙表示，“如果一個壽命設(shè)計為20或25年的電站可以運營30年，或許很多電站已經(jīng)實現(xiàn)平價上網(wǎng)了。”
“在組件和逆變器等設(shè)備層面，需要強調(diào)的一點是，應(yīng)該站在系統(tǒng)的高度考慮，不僅要領(lǐng)跑，更需要長跑。鑒衡認證重點從實驗室及應(yīng)用環(huán)境下的初始性能、壽命內(nèi)最大功率的衰減程度、應(yīng)用環(huán)境下的FMEA分析及可靠性、可靠性保證能力四個方面，來驗證和評定一款組件是否高效、安全、可靠。”紀振雙介紹到，“而我們對電站的總體要求同樣可以用這六個字來概括——高效、安全、可靠，鑒衡認證在對電站性能與質(zhì)量的檢測中，分別從發(fā)電能力、安全性能、設(shè)備性能和質(zhì)量、施工和安裝質(zhì)量等4個維度設(shè)置了18項具體指標(biāo)，來評估一個電站的質(zhì)量好壞。而電站質(zhì)量的好壞，很大程度上取決于EPC的技術(shù)和管理能力。對于EPC單位的能力評定，鑒衡認證秉承技術(shù)全面、流程清晰、職責(zé)明確、接口順暢、規(guī)范有序、精細高效的總體要求，從資信及流程管控能力，設(shè)計能力，采購、施工和安裝能力等3個維度設(shè)置了24項具體指標(biāo)?！?
此外，在“領(lǐng)跑者”認證方面，鑒衡認證特別增加了一個技術(shù)評審環(huán)節(jié)，分別從技術(shù)原創(chuàng)性、技術(shù)水平、量產(chǎn)條件及應(yīng)用前景、技術(shù)風(fēng)險及防控四個方面來評估一項技術(shù)或者一個企業(yè)的技術(shù)能力。
紀振雙認為，在光伏行業(yè)，存在著光伏規(guī)模發(fā)展速度與技術(shù)發(fā)展、支撐服務(wù)量的不平衡現(xiàn)象，比如設(shè)備性能與可靠性之間的不平衡。
TUV萊茵的一項研究表明，與組件有關(guān)的質(zhì)量問題在逐年增加，而PV Magazine的調(diào)查顯示，背板失效是組件前三大問題之一。
作為全球領(lǐng)先的背板材料供應(yīng)商，杜邦自2011年來在全球范圍內(nèi)開展了廣泛的光伏電站實證研究，檢測和分析了超過200個光伏電站、約450MW及1900萬塊光伏組件，涵蓋0-30年的電站使用時間和超過45家組件制造商的產(chǎn)品。統(tǒng)計結(jié)果顯示，有22%的組件存在外觀失效和缺陷，包括玻璃、封裝材料、電池片、背板的各種可視缺陷，其中背板占比7.5%，涵蓋開裂、發(fā)黃、分層等問題。
研究結(jié)果還表明，高分子部件（背板與EVA）受氣候條件的影響顯著，在干熱地區(qū)背板失效率高達25%，此外，屋頂電站背板失效率顯著高于地面電站，這可能是由于屋頂電站的溫度較高而導(dǎo)致的。
杜邦還對不同材料類型的背板及使用年限進行了分析，結(jié)果顯示，基于Tedlar? PVF薄膜的背板是所有電站中使用最久、失效率最低的背板，而基于PVDF薄膜和PET的背板失效率較高，平均超過7%，且會隨著使用時間的增加而增加。
而出現(xiàn)這些質(zhì)量問題的根本原因是什么？杜邦中國研發(fā)中心胡紅杰博士認為，主要是由于大部分當(dāng)前的實驗室測試標(biāo)準都不夠嚴格，難以真正模擬嚴苛的氣候、多種環(huán)境應(yīng)力及長時間老化對組件保護材料耐久性的影響。當(dāng)前實驗室測試條件下局限于單應(yīng)力測試、紫外劑量不足、冷熱循環(huán)應(yīng)力偏低，而這樣的認證測試對于模擬長期戶外性能是遠遠不夠的。
對此，組件加速序列老化測試（Module Accelerated Sequential Testing，MAST）能夠更好的模擬戶外真實環(huán)境的多重老化應(yīng)力（紫外、熱、濕度、高低溫循環(huán)），是目前最好的檢驗材料長期可靠性的實驗室測試方法。經(jīng)過MAST測試方案驗證的材料，可以大幅降低在早期出現(xiàn)背板失效的風(fēng)險，提升安全性和耐久性。
近年來，中國光伏行業(yè)發(fā)展迅猛，光伏裝機量位列全球第一。中國光伏行業(yè)協(xié)會秘書長王勃華表示，“如果說目前中國所取得的輝煌成果是在領(lǐng)跑的話，那么提高光伏產(chǎn)品和光伏電站的質(zhì)量水平，保證光伏電站的長期有效運行則是一個不折不扣的長跑過程，這一過程的要點就是必須高度重視光伏產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性問題，而如何保證項目在不同環(huán)境下安全有效運行25年，是光伏產(chǎn)品制造商、設(shè)計單位，以及開發(fā)商面臨的共同課題。”
責(zé)編：杉杉
