中國儲能網訊：隨著《中國制造2025》明確將智能制造作為國家戰(zhàn)略的逐步實施，2016年中國智能制造試點示范企業(yè)的申報和遴選，備受關注，其中動力電池制造領域的反響尤為激烈，國內諸多的知名企業(yè)均參與角逐。
中天儲能科技有限公司以“高端、集約、精細和智能”的鮮明特色，一舉奪魁，斬獲了該行業(yè)唯一一塊由工信部頒發(fā)的智能制造試點示范企業(yè)的金色匾牌，由此標志著中天儲能已發(fā)展為高性能鋰電池智能制造領域的領跑者，打造成該行業(yè)的第一品牌。
高端研發(fā)筑基礎領先示范三級跳
中天儲能雖然起步較晚，但起點很高。建有國內最先進的鋰離子電池研發(fā)中心，投資4000多萬元，引進國際先進的設備，SEM、ICP、XRD、電化學工作站等一系列儀器，滿足各類新品電池的材料、配方以及工藝研發(fā)試驗和電池小試、中試需要，為高性價比材料篩選、差異化產品的研發(fā)打下了堅實的基礎。
由中國物理及化學電源協(xié)會特聘專家靳承鈾博士領銜的研發(fā)團隊，與中國科學院多個科研院所以及清華大學等進行深度產學研合作，在高性能鋰電池領域深耕細作，攻堅克難，取得了一系列階段性成果，申請及授權專利已有60余項。
以湖南省電動產業(yè)聯(lián)盟專家成員徐洲博士為首的領航源動力項目課題組，承擔包括國家863計劃在內的多項重大科技攻關項目，效果更為顯著，在短短的一年時間內，實現(xiàn)了從市級到省級，再到國家級智能制造示范單位的連續(xù)三級跳。
集約全套工藝引領行業(yè)進步
中天鋰電池生產工藝的智能化不是局部的、單一的，而是全套的、集約的。
據(jù)徐洲博士介紹，從原材料端的自動掃碼識別、設備運行狀態(tài)、生產參數(shù)、環(huán)境狀態(tài)，到原材料測試數(shù)據(jù)采集、半成品識別分析、化成分容，直到OCV/IR等制程關鍵數(shù)據(jù)的MES系統(tǒng)，實現(xiàn)了計劃、生產、品質等過程的全自動管控、分析、預警和追溯。
智能化生產控制中心的中央控制室掌控全局，控制中心的監(jiān)視裝置可以隨時監(jiān)測生產和倉儲過程中設備運行情況，產量、時序、耗材以及生產環(huán)境的空氣質量、溫度、濕度等各種數(shù)據(jù)，反過來，生產過程中的微小變化可以隨時隨地的反饋到中央控制室，并能及時預警和優(yōu)化調整。
工藝流程從投料、涂布到分容、配組，幾十道工序的數(shù)據(jù)采集，運行操控，以及物料運送，倉儲堆碼，環(huán)境監(jiān)測、消防預警等，都擁有模塊化的系統(tǒng)架構，全部實現(xiàn)自動化和智能化，鋰電池的每一份原材料、每一個零部件生產的每一道工藝流程都有一個標準化的數(shù)據(jù)身份證，由智能設備對其進行識別，并能夠自主控制生產加工的全過程;所有的生產模塊都無縫集成到中央控制中心。
智能化的生產控制中心，智能化設備和生產線集群;智能化生產執(zhí)行管控以及智能化的倉儲運輸與物流，這是中天儲能鋰電池系列產品智能化最具特征的主要體現(xiàn)。其中中天儲能率先開發(fā)應用的自動制漿系統(tǒng)和倉儲式智能化成分容系統(tǒng)，引領行業(yè)技術進步。
智能+精細創(chuàng)造新商機
中天儲能的鋰電池產品實現(xiàn)全套生產工藝流程的智能化，從而確保產品性能的有效提升，降低了生產成本，增強電池的使用效能。
俗話說，不怕不識貨，就怕貨比貨，有比較，才顯高低。國內某知名新能源汽車廠曾經私下里將各種鋰電池進行了行駛比較試驗，結果顯示，中天鋰電池比其它品牌的同類產品要多跑20%左右的路程，打那以后公司便決定優(yōu)先采購選用中天鋰電池。
中天儲能鋰電池體積小，重量輕，儲量多，壽命長，效能高，各項指標性能出類拔萃，深受客戶青睞?？蛻舻男刨嚲褪亲詈玫臓I銷，現(xiàn)在要貨訂單紛至沓來，負責生產的張明明經理告訴我們，國慶中秋節(jié)日期間都在加班加點，可還是來不及，供不應求啊!
對于這種利好的情況，中天儲能公司總經理繆永華一語中的：“智能+精細，創(chuàng)造了新商機”。中天科技（600522）一貫倡導的精細文化理念，加上智能制造的扎實舉措，才讓中天鋰電池如虎添翼，獨領風騷。
