中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)訊：近兩年，動(dòng)力電池行業(yè)可以說非?；鸨Y本大量涌入、企業(yè)忙于擴(kuò)產(chǎn)；行業(yè)會(huì)議頻繁召開，有些行業(yè)媒體以不同名目舉行的頒獎(jiǎng)晚會(huì)讓人應(yīng)接不暇。但這些繁榮表象背后，卻總讓人有種浮躁的感覺。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，在利好政策不斷、市場(chǎng)發(fā)展加速、動(dòng)力電池產(chǎn)能出現(xiàn)缺口的前提下，近兩年來企業(yè)紛紛進(jìn)軍動(dòng)力電池行業(yè)（其中不乏很多從未涉足電池行業(yè)的跨界而來者）。截止2016年一季度，動(dòng)力電池企業(yè)已經(jīng)增加到130家，未來還可能持續(xù)增長(zhǎng)到150家以上。從2013年的不足五十家企業(yè)到2016年的上百家，短短兩三年的時(shí)間，企業(yè)數(shù)量增長(zhǎng)了兩三倍。應(yīng)該說，動(dòng)力電池行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀很大程度上反映了中國(guó)企業(yè)喜歡投機(jī)賺快錢的普遍心理，但這對(duì)于行業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展來說，顯然是不健康的。
2016年，李克強(qiáng)總理在政府工作報(bào)告著筆“工匠”精神，“鼓勵(lì)企業(yè)開展個(gè)性化定制、柔性化生產(chǎn)，培育精益求精的‘工匠’精神，增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌?！边@是總理報(bào)告首次出現(xiàn)“工匠”精神。 總理對(duì)工匠精神的呼吁，反映了當(dāng)前中國(guó)制造業(yè)的短板，同時(shí)預(yù)示了未來應(yīng)該前行的方向。而這，也正是現(xiàn)在的動(dòng)力電池行業(yè)缺乏的寶貴精神。
目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)動(dòng)力電池行業(yè)的四大關(guān)鍵材料核心技術(shù)已經(jīng)基本掌握，但是在先進(jìn)電池材料的開發(fā)和電池制造工藝上，一直落后于日韓企業(yè)。這導(dǎo)致很多企業(yè)能大量地生產(chǎn)電池和電池材料，但是產(chǎn)品一致性、安全性等質(zhì)量問題上卻讓人擔(dān)憂。
如何避免動(dòng)力電池行業(yè)走上中國(guó)制造業(yè)低端制造、重復(fù)制造的老路，是擺在國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池行業(yè)發(fā)展上的一個(gè)難題。中國(guó)人在國(guó)外搶購(gòu)馬桶蓋、電飯鍋，中國(guó)的圓柱筆的“圓珠”到現(xiàn)在還依賴于進(jìn)口，在中國(guó)動(dòng)力電池的發(fā)展上，無論從國(guó)家還是企業(yè)的角度，都絕不愿意看類似事情一再重演。
在青海鋰生態(tài)論壇上，中國(guó)電動(dòng)汽車百人會(huì)理事長(zhǎng)陳清泰表示，動(dòng)力電池企業(yè)要把技術(shù)、工藝、裝備、零部件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及用戶體驗(yàn)等問題找準(zhǔn)摸透，一個(gè)一個(gè)的加以解決，才有可能生長(zhǎng)出具有全球領(lǐng)先技術(shù)的電池和相關(guān)材料、零部件企業(yè)，來支持中國(guó)電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。
筆者認(rèn)為，在火熱的市場(chǎng)面前，動(dòng)力電池企業(yè)只有保持清醒冷靜的頭腦，用精益求精的“工匠”精神去對(duì)待每件產(chǎn)品；在電池一致性、動(dòng)力電池安全性、電解液配方、廢舊電池資源再生回收處理上埋頭執(zhí)著地研發(fā)，最終形成了技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，才有可能推動(dòng)動(dòng)力電池乃至新能源汽車行業(yè)的健康發(fā)展，才有可能成為動(dòng)力電池行業(yè)的“格力”或“華為”，重塑中國(guó)制造業(yè)的新形象。
國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池代表企業(yè)研發(fā)投入情況：
國(guó)軒高科：
年報(bào)顯示，2015年國(guó)軒高科研發(fā)人員數(shù)量為461人，占總?cè)藬?shù)比例為10.84%，公司投入研發(fā)資金超過1億3千萬元，投入比例占營(yíng)業(yè)收入比例的4.93%。
公司通過技術(shù)研發(fā)產(chǎn)業(yè)化提高產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力，重點(diǎn)完成了磷酸鐵鋰電池能量密度提升、復(fù)合三元電池產(chǎn)業(yè)化、高電壓高容量的富鋰錳材料等科研項(xiàng)目研究，加大研發(fā)硬件平臺(tái)建設(shè)，投資引入國(guó)外高科技設(shè)備建設(shè)電池及相關(guān)配套產(chǎn)品的系統(tǒng)測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，為公司的未來發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。同時(shí)加快研發(fā)平臺(tái)建設(shè)，持續(xù)完善合肥、上海、美國(guó)硅谷現(xiàn)有研發(fā)平臺(tái)的基礎(chǔ)上，積極籌建德國(guó)波鴻、日本大阪研究院，未來形成全球五大研發(fā)中心的支撐平臺(tái)。全面構(gòu)建研發(fā)鏈，與中科大、清華大學(xué)、中科院工程所和航天萬源等高校及相關(guān)科研院所形成科技研發(fā)戰(zhàn)略合作關(guān)系，全面構(gòu)建多領(lǐng)域、多層次的動(dòng)力電池研發(fā)體系。
欣旺達(dá)：
年報(bào)顯示，2015年欣旺達(dá)研發(fā)人員數(shù)量為1376人，占總?cè)藬?shù)比例為11.06%，公司投入研發(fā)資金超過2億2千萬元，投入比例占營(yíng)業(yè)收入比例的3.52%。
國(guó)內(nèi)五家動(dòng)力電池代表企業(yè)研發(fā)投入情況一覽
公司自成立以來，始終高度重視研發(fā)及創(chuàng)新，積累了雄厚的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，堅(jiān)持依靠持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新為客戶提供更加完善的產(chǎn)品和服務(wù)。截止2015年末，公司及下屬子公司擁有和申報(bào)的專利共計(jì)142項(xiàng)，其中獲得授權(quán)94項(xiàng)、申報(bào)專利48項(xiàng)。
南都電源：
年報(bào)顯示，2015年南都電源研發(fā)人員數(shù)量為317人，占總?cè)藬?shù)比例為12.8%，公司投入研發(fā)資金超過1億5千萬元，投入比例占營(yíng)業(yè)收入比例的3.07%。
公司在高溫電池、鉛炭電池、鋰離子電池、新能源儲(chǔ)能及動(dòng)力系統(tǒng)集成技術(shù)擁有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，在此基礎(chǔ)上形成了全面的解決方案，并已廣泛在新能源儲(chǔ)能、動(dòng)力、后備電源等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)模應(yīng)用。公司核心技術(shù)人員多為自公司創(chuàng)業(yè)起伴隨公司成長(zhǎng)、發(fā)展的員工，忠誠(chéng)度較高。公司為技術(shù)人才提供良好的工作平臺(tái)和發(fā)展空間，營(yíng)造寬松的創(chuàng)新機(jī)制。
中航鋰電：
年報(bào)顯示，2015年中航鋰電研發(fā)人員數(shù)量為560人，占總?cè)藬?shù)比例為10.67%，公司投入研發(fā)資金超過7千萬元，投入比例占營(yíng)業(yè)收入比例的5.23%。
公司通過持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新和改造，開發(fā)新產(chǎn)品，發(fā)展新工藝，不斷強(qiáng)化公司的市場(chǎng)地位，降低產(chǎn)品成本。公司獨(dú)立成功開發(fā)了三元正極材料鋰離子動(dòng)力電池，支撐新建募投項(xiàng)目順利開展。報(bào)告期內(nèi)，公司完成了非公開發(fā)行股票項(xiàng)目，獲得資金5.88億，投資到高性能鋰離子電池業(yè)務(wù)，生產(chǎn)三元材料體系的動(dòng)力電池。項(xiàng)目三條生產(chǎn)線規(guī)劃產(chǎn)能1GWh，采用進(jìn)口、高水平、全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
多氟多：
年報(bào)顯示，2015年多氟多研發(fā)人員數(shù)量為495人，占總?cè)藬?shù)比例為11.08%，公司投入研發(fā)資金超過5千6百萬元，投入比例占營(yíng)業(yè)收入比例的2.57%。
公司通過持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新，研制新產(chǎn)品，開發(fā)新工藝，不斷強(qiáng)化公司的市場(chǎng)地位，降低產(chǎn)品成本。 技術(shù)優(yōu)勢(shì) 公司圍繞“氟、鋰、硅”三個(gè)元素研發(fā)，從精益化工出發(fā)研究新材料的合成，把氟和硅巧分家，把氟和鋰巧結(jié)合，利用磷肥副產(chǎn)氟生產(chǎn)高分子比冰晶石，副產(chǎn)硅生產(chǎn)白炭黑及單晶硅，并在鋰資源研發(fā)取得新突破，通過對(duì)鋰精礦提純，副產(chǎn)的氟化鋰既可外售，又可生產(chǎn)含鋰無水氟化鋁，進(jìn)一步降低六氟磷酸鋰制造成本，實(shí)現(xiàn)低品位鋰資源的高端利用。
