中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)訊：作為動(dòng)力電池與儲(chǔ)能電池的核心材料，磷酸鐵鋰以高安全性、長(zhǎng)循環(huán)壽命及成本優(yōu)勢(shì)，支撐鋰電產(chǎn)業(yè)鏈運(yùn)轉(zhuǎn)。但自2022年以來(lái)，磷酸鐵鋰材料行業(yè)深陷產(chǎn)能過(guò)剩、同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)泥潭，成本與價(jià)格矛盾突出，相關(guān)企業(yè)利潤(rùn)承壓。在此背景下，破解行業(yè)內(nèi)卷、探尋高質(zhì)量發(fā)展新路徑需求愈發(fā)迫切。
近日，在《磷酸鐵鋰材料行業(yè)成本研究》研討會(huì)上，多位專家就成本優(yōu)化、技術(shù)突破、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同等核心議題，圍繞磷酸鐵鋰行業(yè)如何以數(shù)據(jù)為基、以創(chuàng)新為要、以協(xié)同為徑開(kāi)啟反內(nèi)卷新實(shí)踐展開(kāi)深入探討并建言獻(xiàn)策。
■■陷入“增產(chǎn)不增收”困境
近年來(lái)，磷酸鐵鋰逐漸成為全球動(dòng)力電池與儲(chǔ)能電池的主流技術(shù)路線之一，市場(chǎng)份額持續(xù)攀升。
中國(guó)化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)湯雁表示，當(dāng)前鋰電產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)動(dòng)能強(qiáng)勁，今年前9個(gè)月，我國(guó)鋰離子電池出口額達(dá)553.8億美元，同比增長(zhǎng)26.75%，國(guó)內(nèi)新能源汽車滲透率突破45%，儲(chǔ)能裝機(jī)量同比激增60%，全行業(yè)產(chǎn)值有望突破3萬(wàn)億元大關(guān)。
不過(guò)，產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的同時(shí)，所面臨的結(jié)構(gòu)性矛盾也不容忽視。2022年以來(lái)，磷酸鐵鋰材料行業(yè)陷入“增產(chǎn)不增收”困境，產(chǎn)能階段性過(guò)剩與同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致價(jià)格下行，給產(chǎn)業(yè)鏈健康發(fā)展帶來(lái)挑戰(zhàn)。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2024年，國(guó)內(nèi)磷酸鐵鋰正極材料產(chǎn)能逼近470萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)約34%，實(shí)際產(chǎn)量?jī)H230余萬(wàn)噸，產(chǎn)能利用率約50%；2022年底至2025年8月，磷酸鐵鋰材料價(jià)格從17.3萬(wàn)元/噸暴跌至3.4萬(wàn)元/噸，跌幅達(dá)80.2%，全行業(yè)連續(xù)虧損超36個(gè)月，6家上市企業(yè)平均資產(chǎn)負(fù)債率高達(dá)67.81%。
今年以來(lái)，盡管受下游新能源汽車和儲(chǔ)能市場(chǎng)快速增長(zhǎng)帶動(dòng)，磷酸鐵鋰材料需求增長(zhǎng)，頭部企業(yè)訂單已排至2026年，產(chǎn)能滿產(chǎn)，但磷酸鐵鋰材料成本壓力仍未根本緩解?！坝捎谶^(guò)去一段時(shí)間磷酸鐵鋰行業(yè)企業(yè)資產(chǎn)負(fù)債率普遍較高，以至企業(yè)外部融資擴(kuò)產(chǎn)渠道基本關(guān)閉，或不能有效支撐明年行業(yè)的增量行情。”中國(guó)化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)磷酸鐵鋰材料分會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)周波表示。
■■成本指數(shù)明晰發(fā)展基準(zhǔn)
目前來(lái)看，相較于其他鋰電核心材料，磷酸鐵鋰材料行業(yè)盈利承壓態(tài)勢(shì)突出，在此背景下，建立客觀、透明、基于實(shí)際數(shù)據(jù)的行業(yè)成本指數(shù)，對(duì)于評(píng)估行業(yè)真實(shí)競(jìng)爭(zhēng)力、引導(dǎo)資源有序配置顯得尤為重要。
《磷酸鐵鋰材料行業(yè)成本研究》以2025年1至9月湖南裕能、德方納米、萬(wàn)潤(rùn)新能、常州鋰源、友山科技、豐元鋰能、安達(dá)科技七家頭部企業(yè)（合計(jì)占行業(yè)74%市場(chǎng)份額）的經(jīng)審計(jì)數(shù)據(jù)為核心樣本，通過(guò)平均法、市場(chǎng)份額加權(quán)法、產(chǎn)能規(guī)模加權(quán)法多維度精準(zhǔn)測(cè)算，給出明確發(fā)展基準(zhǔn)，構(gòu)建起科學(xué)可靠的磷酸鐵鋰材料行業(yè)成本指數(shù)體系，填補(bǔ)了行業(yè)成本對(duì)標(biāo)空白。
據(jù)周波介紹，研究發(fā)現(xiàn)，磷酸鐵鋰材料成本結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)“主材占比最高、能耗與直接費(fèi)用并重”特征，主材成本占比35%—40%（核心波動(dòng)因素），耗能成本、直接費(fèi)用各占約19%，其間費(fèi)用占16%，輔料成本僅5%至6%，清晰勾勒成本構(gòu)成脈絡(luò)；行業(yè)盈利企業(yè)占比僅16.7%，遠(yuǎn)低于三元正極、負(fù)極等其他鋰電核心材料，盈利壓力與財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)亟待化解。
在與會(huì)人士看來(lái)，成本指數(shù)將為企業(yè)提供透明的價(jià)值參考，并為政府監(jiān)管提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐，提升市場(chǎng)透明度，輔助上下游企業(yè)進(jìn)行市場(chǎng)研判和決策，有望成為行業(yè)規(guī)范發(fā)展的“風(fēng)向標(biāo)”。
湯雁倡議，以成本指數(shù)為“度量衡”，重建市場(chǎng)定價(jià)邏輯，遏制“內(nèi)卷式”惡性競(jìng)爭(zhēng)；以創(chuàng)新升級(jí)為“突破口”，開(kāi)辟價(jià)值增長(zhǎng)新賽道，推動(dòng)行業(yè)從“規(guī)模競(jìng)爭(zhēng)”向“質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)”跨越；以供需平衡為“著力點(diǎn)”，構(gòu)建協(xié)同發(fā)展生態(tài)，引導(dǎo)產(chǎn)能有序釋放。
■■協(xié)同創(chuàng)新構(gòu)建產(chǎn)業(yè)新生態(tài)
以成本指數(shù)為基準(zhǔn)，與會(huì)人士還圍繞磷酸鐵鋰行業(yè)發(fā)展痛點(diǎn)展開(kāi)研討并碰撞出多元化破局思路。例如，在降本路徑上，通過(guò)與上游建立長(zhǎng)期采購(gòu)合作、實(shí)施集中采購(gòu)降低主材成本；優(yōu)化燒結(jié)流程提升能源利用率，提高原材料利用率、減少生產(chǎn)損耗，優(yōu)化二磨二燒等關(guān)鍵工藝；精簡(jiǎn)管理架構(gòu)，嚴(yán)控期間費(fèi)用，部分企業(yè)期間費(fèi)用占比僅11%。針對(duì)主材占比高的共性問(wèn)題，可通過(guò)開(kāi)展碳源、粘結(jié)劑等輔料替代研究，在保障性能的前提下進(jìn)一步壓縮成本。
技術(shù)創(chuàng)新方面，與會(huì)人士建議，各方聚焦前沿領(lǐng)域形成合力，明確重點(diǎn)布局高壓密磷酸鐵鋰、磷酸錳鐵鋰、無(wú)鈷材料等方向，通過(guò)粒徑分布優(yōu)化、形貌控制、碳包覆工藝升級(jí)、燒結(jié)工藝優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)“性能提升與成本管控”雙平衡。值得注意的是，壓實(shí)密度作為影響電池性能的關(guān)鍵參數(shù)，其優(yōu)化需兼顧工藝復(fù)雜度與生產(chǎn)成本，避免盲目追求高性能而推高成本。
湯雁指出，“反內(nèi)卷”并非磷酸鐵鋰材料行業(yè)的“獨(dú)角戲”，負(fù)極材料、電解液、隔膜等關(guān)鍵環(huán)節(jié)也不同程度面臨產(chǎn)能過(guò)剩、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)加劇的壓力。對(duì)此，協(xié)會(huì)將在做好磷酸鐵鋰材料行業(yè)工作的基礎(chǔ)上，分領(lǐng)域建立細(xì)分產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)庫(kù)，開(kāi)展產(chǎn)能供需預(yù)警分析，推動(dòng)各細(xì)分行業(yè)形成“成本共知、風(fēng)險(xiǎn)共防、利益共享”的發(fā)展共識(shí)，從單點(diǎn)突破走向全鏈協(xié)同，扭轉(zhuǎn)“各環(huán)節(jié)自卷、全產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)軗p”的局面。
