中國儲能網訊：近日，奇點能源PCS產線全面升級，實現了基于多產品柔性化、自動化、數字化、智能化的革新。該產線主要生產奇點能源PCS2000-G4/G5產品，不僅在制造裝備和工具上進行了重大升級，產能也實現了關鍵躍升，年產能預計突破14GW，為奇點能源裝上了“量產加速器”。
01.設備革新
作為PCS交直流轉化的核心器件，DC電容與疊層母排的結合共同保障PCS的可持續(xù)穩(wěn)定運行。DC電容通過短暫的儲能和濾波維持電壓平滑，疊層母排提供低阻抗、高可靠性的電力傳輸路徑，兩者通過29顆螺釘緊密相連，擰緊的可靠性直接決定了PCS的產品質量。
產線革新后，奇點能源摒棄了傳統的人工擰緊作業(yè)方式，引入基于視覺引導的自動鎖螺釘設備。該設備通過視覺定位及自動化程序控制，確保29顆螺釘鎖附扭矩、擰緊過程的一致性，有效避免因組件貼合不良而引發(fā)的電流燒蝕與產品故障。
在制約PCS產品壽命與穩(wěn)定性的散熱環(huán)節(jié)，導熱硅脂作為IGBT功率組件的熱傳導核心介質，需嚴格把控其涂覆厚度。傳統的梳規(guī)檢測法在檢驗過程中容易破壞硅脂涂覆面的完整性。
產線革新后，奇點能源首次采用基于3D線激光測量技術的全自動硅脂涂覆與檢測一體化設備，通過實時三維掃描，有效管控9個IGBT硅脂涂覆厚度的一致性，從而保障它與液冷板貼合過程中的導熱穩(wěn)定性。
02.工具升級
當多數工廠仍在使用普通的電動螺絲刀時，奇點能源已全面換裝，升級為傳感器式定扭擰緊工具。這些單價堪比高端筆記本電腦的設備，將螺釘擰緊精度從±10%提升至±3%，顯著提升了PCS產品裝配過程質量的一致性與可靠性：
實時狀態(tài)反饋： 在每顆螺釘擰緊作業(yè)完畢之后，擰緊工具自動亮起綠燈提示，可降低人工復測扭矩動作頻率，有效提升作業(yè)效率。
全數據溯源： 螺釘扭矩結果等數據可實時上傳奇點能源eMes系統，建立每一顆螺釘與產品之間的數據綁定關系，形成產品級可追溯的質量檔案。
03.產能躍升
區(qū)別于傳統的滾筒線生產模式，奇點能源采用AGV實現產線動態(tài)重構。該模式可根據不同產品間的工藝路線實時調整工位布局，有效縮短產線換型時間，支持PCS2000-G4/G5等多型號產品的快速柔性切換生產。
產線革新后，奇點能源構建了三位一體的智能制造體系：
關鍵崗位100%自動化：鎖螺釘、硅脂涂覆等核心工序均由設備自動完成；
關鍵過程100%可追溯：從螺釘扭矩到硅脂厚度，數據實時上傳eMes系統；
員工技能100%數字化：操作員認證、作業(yè)規(guī)范等實現全流程數字化管控。
在智能制造的加持下，奇點能源PCS產線的產能也實現了里程碑式躍升，月產能提升至1.2GW，年產能突破14GW!
奇點能源PCS產線全面革新，不僅標志著在智能制造領域的深耕細作，更構筑了面向未來的核心競爭力。14GW的年產能突破與三位一體的智能制造體系，為奇點能源的全球化戰(zhàn)略提供了強有力的交付保障。依托于高度自動化、數字化、智能化的生產平臺，奇點能源將能更敏捷地響應全球客戶需求，推出更高品質、更具優(yōu)勢的儲能產品，為構建更穩(wěn)定、高效、可持續(xù)的能源未來貢獻力量。
