中國儲能網訊：近日，先導智能成功向一家全球領先的電池制造企業(yè)交付了多套固態(tài)電池核心裝備，包括復合轉印設備與高速疊片設備。此次交付不僅鞏固了先導智能在全球固態(tài)電池裝備市場的領先地位，更標志著其從單機供應到整線解決方案的強大能力已獲得國際頭部客戶的驗證，有力推動了我國在下一代電池技術裝備領域的產業(yè)化進程。
01
全鏈條技術矩陣
構建核心壁壘
作為全球少數(shù)具備鋰電整線交付能力的裝備企業(yè)，先導智能已率先打通全固態(tài)電池量產的全線工藝設備環(huán)節(jié)，構建了具備100%完整自主知識產權的技術矩陣，實現(xiàn)了全固態(tài)電極制備、全固態(tài)電解質膜制備及復合設備、裸電芯組裝到致密化設備、高壓化成分容等全固態(tài)電池制造關鍵設備的覆蓋：
干/濕雙法電極制備與涂布系統(tǒng)
全自主研發(fā)干法涂布設備新構型，工藝窗口寬，操作與維護便捷，可滿足產品幅寬1000mm，厚度40μm-300μm，負極速度80m/min、正極速度60m/min的生產需求；
濕法工藝方面，制漿與涂布系統(tǒng)采用特殊涂布結構，可實現(xiàn)固態(tài)電極與涂布的高速大幅寬生產。干/濕雙法涂布系統(tǒng)均可滿足多條幅極片的生產需求。
高效革新電解質膜制備加工
全新開發(fā)的電解質制漿機兼具粉料干混及漿料捏合、高效分散功能，具備增強捏合與分散能力，實現(xiàn)高效制漿，避免電解質劣化；
新型涂布機打破傳統(tǒng)濕法工藝，可滿足10μm-60μm厚度涂布范圍的量產需求；
已成功完成量產型固態(tài)電解質復合轉印設備的開發(fā)，可進行連續(xù)、間歇復合，復合效率高達50m/min，處于行業(yè)領先水平。
首創(chuàng)無隔膜切疊封裝技術
繼24年首臺固態(tài)疊片機交付后，推出新一代量產型固態(tài)疊片機，通過絕緣邊框精密制備、極片超精準抓取與高精度動態(tài)壓合控制，顯著提升堆疊效率與對齊度。
大容量溫等靜壓電芯致密化系統(tǒng)
成功研發(fā)出600MPa大容量等靜壓設備，通過提高一次裝載電芯數(shù)量來提高設備效率，可提供高效溫等靜壓作業(yè)環(huán)境，溫度最高150℃；
配合絕緣邊框工藝，解決致密化過程極片位移、邊緣剪切問題，保證邊角無損傷；
配套自動套袋上料以及自動下料拆袋設備，實現(xiàn)全自動化作業(yè)。
02
全球化商業(yè)驗證
產業(yè)化進程持續(xù)深化
本次核心裝備的成功交付，是先導智能繼交付全球首條固態(tài)電池中試線后的又一重要里程碑。目前，公司固態(tài)電池設備已進入歐美日韓頭部電池企業(yè)供應鏈，與多家行業(yè)領軍企業(yè)達成深度合作。其干法電極、電解質膜、高速疊片及等靜壓等關鍵設備，均有在全球多個國家和地區(qū)成功交付的案例，客戶范圍覆蓋國內外頭部電池制造商、知名車企和新興電池企業(yè)。
市場反饋顯示，先導智能的產品與解決方案獲得了客戶的高度認可，不僅連續(xù)獲得重復訂單，更有多款設備贏得業(yè)界贊譽。
從單點技術突破到全線系統(tǒng)創(chuàng)新，從局部工序優(yōu)化到整線方案輸出，先導智能正通過“裝備+工藝”的雙輪驅動模式，與全球合作伙伴共同加速固態(tài)電池的產業(yè)化進程。此次交付是公司技術實力的再次印證，也是中國高端裝備服務全球新能源產業(yè)的有力注腳。面向未來，隨著新一代固態(tài)裝備平臺的研發(fā)啟動，先導智能將持續(xù)為新能源行業(yè)提供更高效、更智能的制造解決方案。
