中國儲能網(wǎng)訊：近年來，儲能市場表面一片繁榮：作為“雙碳”戰(zhàn)略的核心支撐，儲能產(chǎn)業(yè)已連續(xù)三年保持年均超過100%的高速增長。但在耀眼的數(shù)據(jù)背后，行業(yè)秩序卻日益失衡，一場激烈的價格戰(zhàn)正在將市場拖入“每瓦時0.398元”的競價深淵，演變?yōu)橐粓鲎晕覀κ降南膽?zhàn)。
在這場“以次充好、唯價是圖”的競賽中，買單的最終是項目業(yè)主和行業(yè)公信力。低于成本報價削弱了品質(zhì)保障，犧牲質(zhì)量與安全讓業(yè)主背負沉重運維負擔(dān)和難以預(yù)估的風(fēng)險。投運后，系統(tǒng)效率不達標、壽命縮水、故障頻發(fā)，收益遠低于預(yù)期，回本周期不斷延長。一位集成商高管感嘆：“行業(yè)已喪失對‘工程’的敬畏?！备腥藨蚍Q，投資儲能如同“開盲盒”——你永遠不知道自己得到的是優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)，還是隨時可能爆炸的“定時炸彈”。
種種亂象若不及時遏制，勢必拖累整個儲能行業(yè)的健康發(fā)展。原國家能源局能源節(jié)約與科技裝備司副司長劉亞芳就曾明確指出：“儲能行業(yè)的健康發(fā)展，應(yīng)該建立在真實、誠信的有序競爭基礎(chǔ)上?！?/span>
在這種背景下，市場對“真實”的渴望前所未有地迫切：真實的性能，真實的安全，真實的可靠，真實的價值。唯有回歸工程理性和長期主義，才能重建信任，托舉行業(yè)走出混戰(zhàn)，邁向高質(zhì)量發(fā)展。
01
真性能
1.能量密度、效率與壽命的“美麗陷阱”
性能造假，正成為當前儲能行業(yè)最突出的亂象之一。不少廠商在產(chǎn)品宣傳中刻意虛標核心參數(shù)，如能量密度、轉(zhuǎn)換效率（RTE）和循環(huán)壽命，試圖用夸張的指標誤導(dǎo)客戶。然而這些“亮眼數(shù)據(jù)”往往經(jīng)不起實際運營的檢驗，成為項目投資失敗的根源。
在能量密度方面，一些廠商通過摻雜未經(jīng)驗證的廉價材料或使用B級電芯，以虛高指標吸引市場，但實際容量嚴重縮水。曾有儲能項目采用長期庫存的老舊電芯，尚未并網(wǎng)容量便跌至額定值的96%，投運后每日損失收益數(shù)萬元。
在效率方面，RTE造假更為普遍。一些企業(yè)鼓吹接近100%的“理想效率”，誤導(dǎo)用戶忽視系統(tǒng)能量損耗。但現(xiàn)實中，大多數(shù)電站全天候運行效率僅為85%甚至更低。據(jù)中國電力企業(yè)聯(lián)合會2024年調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，雖然新建電站的電化學(xué)儲能轉(zhuǎn)換效率理論上可達88.75%，但投運三年以上的老站綜合效率已普遍低于80%。
至于循環(huán)壽命，則存在更嚴重的“實驗室壽命與實際壽命嚴重脫節(jié)”問題。在實際復(fù)雜應(yīng)用環(huán)境中，由于電芯一致性差、熱管理能力不足、電化學(xué)副反應(yīng)未抑制等問題，電池衰減速度遠超預(yù)期。曾有項目中標時聲稱電芯壽命可達10年，但實際運行不到3年便大面積退役，令業(yè)主不得不提前更換整套系統(tǒng)，嚴重打亂收益模型。
歸根結(jié)底，參數(shù)虛標不僅是欺詐行為，更破壞了儲能行業(yè)的根本信任機制，也令大量投資蒙受巨大損失。在一個本應(yīng)追求“真實價值”的產(chǎn)業(yè)里，過度營銷與短視投機，正在成為項目收益的最大“暗耗”。
2.參數(shù)真實性的攻堅之路
面對性能虛標的頑疾，行業(yè)并非沒有嘗試改進。一些企業(yè)也意識到必須從“靠吹不如靠做”的思路轉(zhuǎn)型，推動技術(shù)升級和參數(shù)真實性回歸。但在現(xiàn)實中，許多廠商受限于技術(shù)積累不足、研發(fā)體系薄弱或制造能力跟不上，往往只能在原有平臺上進行簡單放大或參數(shù)優(yōu)化。結(jié)果就是“大而不優(yōu)”“新瓶舊酒”，仍無法從根本上解決電芯容量虛高、效率下滑、壽命夸大的問題。還有一些企業(yè)試圖用“超大電芯”作為解決方案，希望通過減少電芯數(shù)量來優(yōu)化集成效率，但忽略了尺寸放大會引發(fā)更劇烈的電化學(xué)副反應(yīng)、熱管理不均、可靠性下降等系統(tǒng)性挑戰(zhàn)。更關(guān)鍵的是，即便能“做得出來”，也難以保障量產(chǎn)交付的良率和一致性。最終，不少所謂的“下一代產(chǎn)品”，在實際交付中或延期、或縮水，進一步加劇了業(yè)主的不信任。
3.587Ah電芯：以實測數(shù)據(jù)定義性能標桿
與行業(yè)普遍的參數(shù)注水形成鮮明對比的是，寧德時代最新發(fā)布的587Ah儲能電芯以“真實性能”樹立起標桿。
587Ah電芯在行業(yè)中首次實現(xiàn)434Wh/L的體積能量密度，處于全球頂尖水平。這一突破源于寧德時代在高壓磷酸鐵鋰正極材料、超高石墨化碳負極、極片結(jié)構(gòu)壓實比控制等關(guān)鍵技術(shù)上的集成創(chuàng)新。這種密度提升并未以犧牲安全和壽命為代價，而是在確保內(nèi)阻可控、熱管理穩(wěn)定的前提下實現(xiàn)的“真進步”。
寧德時代587Ah電芯初始RTE做到了96.5%，同時實現(xiàn)了全生命周期內(nèi)RTE 的緩衰減。即便在長期運行后，587Ah電芯仍能將絕大部分輸入電能穩(wěn)定轉(zhuǎn)化為可用輸出，避免了“高效只能存在于實驗室”的行業(yè)通病。在循環(huán)壽命方面，寧德時代已在240Ah & 280Ah的做了萬次循環(huán)實測，以此建立了歷史壽命實測數(shù)據(jù)庫，以寧德時代張北項目為例，歷經(jīng)15年至今依舊保持穩(wěn)定運行，剩余容量大于80%，驗證了寧德時代儲能的真實價值。
02
真可靠
1.自放電、膨脹與產(chǎn)氣：可靠性的三大隱患
儲能是長跑，不是短打，可靠性才是系統(tǒng)持續(xù)創(chuàng)造價值的核心。然而在激烈的價格戰(zhàn)推動下，不少企業(yè)為了壓低成本，不惜犧牲電芯質(zhì)量，導(dǎo)致整個行業(yè)的可靠性底線一降再降，運營中暴露出大量難以忽視的隱患。
首先是高自放電率問題。一些低價電芯在閑置或運行狀態(tài)下電量迅速流失，導(dǎo)致系統(tǒng)頻繁進入均衡充電狀態(tài)，增加運維復(fù)雜度與能耗損失。數(shù)據(jù)顯示，對于1500V系統(tǒng)（416串）而言，自放電失效率從5ppm升至30ppm，會導(dǎo)致系統(tǒng)可靠性下降19.6%，年均運行天數(shù)縮短達134天。
其次是電芯膨脹鼓包。劣質(zhì)電芯由于極片壓實度不均、電解液浸潤性差、熱管理不足等問題，在循環(huán)過程中會出現(xiàn)嚴重應(yīng)力積累，進而導(dǎo)致電芯形變，最終形成鼓包失效。這不僅影響模塊結(jié)構(gòu)安全，更是壽命提前終止的信號。
再次是內(nèi)部產(chǎn)氣與熱失控風(fēng)險。部分企業(yè)為降低成本采用了缺陷石墨或未完全驗證的電解液體系，導(dǎo)致副反應(yīng)激烈、氣體堆積無法及時釋放，形成高壓隱患。一旦爆炸閥失效或氣體泄放不及時，就可能觸發(fā)熱失控，引發(fā)模塊甚至整柜燃燒。
更有甚者，一些不負責(zé)任的廠商將返修過的“漏液”電芯、長時間庫存的衰減電芯甚至殘次維修品包裝成“新貨”出售。這類電芯一致性極差，BMS頻繁報故障，系統(tǒng)被迫停機檢修，嚴重影響電站運行效率與投資回報率。一位業(yè)內(nèi)人士曾指出，目前一些報價極低的電芯，本質(zhì)上就是“回收電”重組拼裝，隱患極高。
試想，一個1GWh級儲能電站包含著近百萬顆電芯，哪怕只有萬分之一的不穩(wěn)定因子，都可能釀成災(zāi)難性后果。而當這些缺陷是人為植入時，無異于在電站埋下了一個個“定時炸彈”。
2.戰(zhàn)術(shù)性修補難以捍衛(wèi)長期穩(wěn)定
面對如此嚴峻的可靠性挑戰(zhàn)，行業(yè)并非毫無作為。近年來，一些企業(yè)嘗試從材料替換、結(jié)構(gòu)優(yōu)化和工藝改良等方面入手，試圖提升電芯的一致性與耐用性。但這些努力大多停留在“戰(zhàn)術(shù)修補”層面，既缺乏系統(tǒng)性工程思維，也因研發(fā)投入不足和制造能力限制，難以規(guī)模化落地。
更現(xiàn)實的障礙來自產(chǎn)業(yè)鏈本身。很多廠商并不具備高精度制造裝備，質(zhì)量控制依然依賴人工抽檢，導(dǎo)致良率難以提升。與此同時，電芯一致性不佳引發(fā)的系統(tǒng)不穩(wěn)定，往往被簡單歸咎為“組裝問題”或“調(diào)試問題”，使根本性的質(zhì)量提升無法形成共識和統(tǒng)一標準。在這種情況下，即便行業(yè)意識到可靠性的重要性，也難以給出行之有效的解決方案，更遑論在“性價比”壓力下投入真金白銀進行底層重構(gòu)。
3.587Ah電芯：PPB級品控下的超高一致性
寧德時代587Ah電芯在制造端追求極致一致性——所有電芯均來自寧德時代工業(yè)4.0標準的“燈塔工廠”，憑借高度自動化和全流程數(shù)字化，實現(xiàn)PPB級別的缺陷率控制，每十億顆電芯中僅可能出現(xiàn)一個不合格品。
更具體地看，587Ah電芯通過“三低”優(yōu)勢全面保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行：低自放電率可顯著延長系統(tǒng)有效工作天數(shù)。587Ah電芯通過材料和工藝優(yōu)化，有效控制自放電，避免這一隱形“殺手”。低膨脹力設(shè)計方面，采用低應(yīng)變石墨與高強粘結(jié)劑，并結(jié)合超級SEI膜層，有效抵御因循環(huán)老化帶來的機械應(yīng)力累積，防止電芯鼓包失效。低產(chǎn)氣能力同樣關(guān)鍵，587Ah電芯通過使用低產(chǎn)氣電解液與高純度石墨，同時預(yù)留合理氣體緩釋空間，輔以精確設(shè)計的防爆閥爆破壓力，確保即便長期運行、氣體積聚也不會對電芯性能與安全構(gòu)成威脅。
此外，587Ah電芯的單體容量大幅減少了系統(tǒng)集成所需電芯數(shù)量，同等1GWh規(guī)模電站的電芯數(shù)量相比上一代產(chǎn)品減少約20%，不僅縮小占地面積，也簡化了BMS管理，顯著降低集成復(fù)雜度與后期運維成本。標準化設(shè)計還使得備件管理、模塊更換更為高效，整體可靠性與經(jīng)濟性雙重提升。
03
真安全
1.安全底線被頻繁突破的現(xiàn)狀
電池儲能安全隱患因惡性價格戰(zhàn)而加?。簽閴嚎s成本，一些廠商頻頻突破安全底線，2023年國內(nèi)就發(fā)生逾100起熱失控事故，多數(shù)由電芯熱失控引發(fā)。典型案例是一座大型電站因多家設(shè)備拼裝、缺乏聯(lián)動保護而過充起火，直接經(jīng)濟損失超400萬元，令行業(yè)警鐘長鳴。
這些事故背后，是對安全標準的肆意簡化。為了降低成本，有的省略過流熔絲，一旦運輸短路即燃；標稱IP54防塵防水，卻頻繁出現(xiàn)進水進沙、部件銹蝕；消防和溫控系統(tǒng)被簡配，劣質(zhì)探測器誤報后干脆關(guān)閉；還有廠商虛標防爆和抗針刺性能，甚至將“返修芯”“庫存芯”冒充新品；更有低價系統(tǒng)與電芯電氣參數(shù)錯配，將隱患埋于設(shè)計之中。
這些問題在項目驗收時難以察覺，只在運行后逐漸暴露，猶如定時炸彈：要么項目無法并網(wǎng)，要么一旦并網(wǎng)，就可能引爆安全危機。當安全成為可選項，儲能電站就成潛在火藥庫，不僅威脅業(yè)主收益與資產(chǎn)安全，也在悄然侵蝕整個行業(yè)的公信力。
2.補丁式防護難阻事故蔓延
面對儲能安全事故頻發(fā)、行業(yè)信任逐步透支的現(xiàn)實，不少企業(yè)也開始意識到問題的嚴重性，嘗試提出一系列“補救式方案”以修復(fù)安全短板。然而，這些措施往往局限于局部升級和應(yīng)急加固，未能從系統(tǒng)設(shè)計與電芯本征安全層面進行根本性改善。
例如，有企業(yè)開始增加冗余保護裝置或更換部分消防器材，但由于電芯本身的熱穩(wěn)定性未提升，這種“外補”式安全防護仍然存在重大風(fēng)險隱患；也有廠商試圖通過外包系統(tǒng)集成來分攤風(fēng)險，卻因標準不統(tǒng)一、接口不兼容、責(zé)任不清晰，最終導(dǎo)致整站安全漏洞反而增加。更重要的是，大多數(shù)“安全提升措施”在面臨項目成本控制與快速交付壓力時，往往成為被優(yōu)先削減的項，導(dǎo)致“安全依然是最先妥協(xié)的選擇”。
簡而言之，行業(yè)目前在安全方面仍停留在戰(zhàn)術(shù)層面，缺乏系統(tǒng)性、工程化、規(guī)?；慕鉀Q能力。真正意義上的解決方案，必須回到電芯這一儲能系統(tǒng)最底層的“原點”，構(gòu)建本征安全體系，而非事后打補丁。
3.五維本征防御：587Ah電芯的系統(tǒng)級安全
在安全問題頻發(fā)、行業(yè)信任持續(xù)透支的當下，儲能行業(yè)對“本征安全”的呼聲愈發(fā)強烈。寧德時代以587 Ah電芯為代表，率先提出并系統(tǒng)化構(gòu)建“五維安全防御體系”，從材料、結(jié)構(gòu)、制造、系統(tǒng)到標準五大維度全面發(fā)力，真正做到了從源頭杜絕熱失控風(fēng)險，打破“大電芯更危險”的刻板印象。
在材料與結(jié)構(gòu)層面，587 Ah電芯引入了新型安全電解液添加劑和不擴散陽極材料，配合高耐溫、高強度隔膜，使整體熱穩(wěn)定性較上一代提升20%，有效抑制析鋰與熱斑生成；同時，基于熱物理與排氣耦合模型，優(yōu)化了電極片的自由體積與排氣通道設(shè)計，將熱失控時的產(chǎn)熱量降低10%，確保在過充、針刺等極端工況下仍能做到“不燃不爆”。
制造與驗證方面，587 Ah電芯依托工業(yè)4.0級“燈塔工廠”實現(xiàn)PPB級缺陷控制，產(chǎn)品一致性大幅提升，并已通過GB/T 36276、GB 44240等國家權(quán)威安全測試，充分證明大容量電芯也可具備優(yōu)于傳統(tǒng)小電芯的本征安全性能。系統(tǒng)維度上，配套的“天恒系統(tǒng)”則從單體到電站集群，全鏈路部署AI健康監(jiān)測、直流拉弧檢測、多級消防聯(lián)動等主動防御，實現(xiàn)感知—預(yù)警—干預(yù)—控制的閉環(huán)，真正讓安全不再是可選項。
04
真價值
1.“低價陷阱”如何蠶食長期收益
“低價陷阱”不僅危及技術(shù)與安全，更深刻影響了項目的投資回報。許多業(yè)主在早期為了壓縮初始投入成本，被迫選擇了價格低廉卻質(zhì)量堪憂的產(chǎn)品，結(jié)果卻是“省了開頭、賠了全程”：度電成本高企、系統(tǒng)可靠性低、全生命周期收益嚴重縮水，項目經(jīng)濟性被徹底拖垮。
劣質(zhì)電芯帶來的高故障率與高運維支出：頻繁的停機檢修、非保修范圍內(nèi)的事故損失、備用件與人工成本都由業(yè)主“自掏腰包”。在很多項目中，這些隱形成本最終累計超過了設(shè)備本身的采購費用，令原本看似可觀的回報率急劇下滑。
真正注重品質(zhì)與長期效益的企業(yè)，反而因成本結(jié)構(gòu)透明而在短期競爭中處于劣勢，這也是近年來儲能市場頻現(xiàn)虧損項目、爛尾電站的根源之一。
2.從標簽價到LCOE：價值導(dǎo)向的評標革命
面對由“低價競標”引發(fā)的價值錯配困局，行業(yè)并非毫無作為。近年來，一些頭部企業(yè)、地方政府平臺和投資方開始嘗試通過優(yōu)化評標機制、推進全生命周期成本測算、強化運維考核指標等方式，引導(dǎo)項目回歸理性。例如，有項目在招標中引入LCOE（平準化度電成本）考核，替代單純以初始設(shè)備價格為核心的打分邏輯；也有資方嘗試要求第三方機構(gòu)出具系統(tǒng)收益仿真報告，以驗證廠商承諾的參數(shù)是否具有長期兌現(xiàn)能力。
然而，這些“規(guī)則端”的微調(diào)仍然面臨落地難題。部分企業(yè)依然擅長在技術(shù)文件中“做文章”，用復(fù)雜術(shù)語掩蓋性能瑕疵；不少投資人或業(yè)主缺乏技術(shù)識別能力，仍傾向于以價格作為判斷依據(jù)。加之行業(yè)標準體系尚未健全，系統(tǒng)集成商、設(shè)備商、設(shè)計單位之間缺乏有效協(xié)同，導(dǎo)致“從項目頂層設(shè)計就失真”，即使采用了成本測算模型，也難以避免“紙面價值”和“實地收益”之間的落差。
3.587Ah電芯+天恒：全生命周期收益的新范式
幸而，隨著儲能行業(yè)逐步走向成熟，越來越多業(yè)主開始意識到：決定項目成敗的從不是最低報價，而是全生命周期內(nèi)的真實收益。
首先，從度電成本角度出發(fā)，587Ah電芯通過對生命周期內(nèi)SEI組分調(diào)控，延緩了SEI增厚、抑制了高阻抗產(chǎn)物生成，從而實現(xiàn)RTE緩衰減。
讓每度電的實際產(chǎn)出更高。數(shù)據(jù)顯示，哪怕效率相比傳統(tǒng)方案提升2個百分點，一個1MWh儲能電站每年即可增收約4萬元人民幣，長期運行下項目收益顯著增加。
同時，寧德時代首創(chuàng)的自修復(fù)陰離子電解液技術(shù)及其開發(fā)的多功能基團復(fù)配緩衰減成膜劑，賦予587Ah電芯真實可信的超長壽命，確?？蛻敉顿Y價值清晰可見、真實可期。
更進一步，587Ah電芯高可靠性與高一致性所帶來的低故障率、低運維負擔(dān)，也減少了系統(tǒng)在運營過程中的“隱性成本”。一方面，由于587Ah電芯單體容量大、標準化程度高，系統(tǒng)集成更簡單、占地更小、BMS監(jiān)控壓力更低；另一方面，其構(gòu)建的統(tǒng)一接口和尺寸標準，顯著降低了備件儲備、模塊替換等環(huán)節(jié)的整體成本。
以內(nèi)蒙古某儲能電站為例，采用587Ah電芯的系統(tǒng)后，項目整體回報率提升超過5%，投資回收周期顯著縮短，真實驗證了“性能真實=收益真實”的行業(yè)鐵律。
05
587Ah電芯：定義產(chǎn)品，更定義標準
1.多規(guī)格電芯的“接口迷宮”
無序競爭的另一大副產(chǎn)品，是儲能行業(yè)標準的缺失與混亂。在當前市場上，電芯規(guī)格“百花齊放”：500Ah、600Ah甚至1000Ah以上的大電芯頻頻登場，表面上看似為電站設(shè)計提供了更多選擇，實際上卻帶來了系統(tǒng)集成復(fù)雜化、運維管理碎片化、供應(yīng)鏈協(xié)同低效化等一系列問題。
由于缺乏統(tǒng)一標準，不同廠商電芯尺寸、接口、電壓配置各不相同，導(dǎo)致“尺寸之亂”在項目實施中屢見不鮮：模塊結(jié)構(gòu)難以兼容、柜體設(shè)計千差萬別、備件無法通用，直接抬高了庫存與維護成本。一旦運行中某品牌電芯失效，替換時往往難以找到兼容產(chǎn)品，嚴重影響電站的可持續(xù)運維。正如有行業(yè)觀察指出：當標準缺失時，各唱各調(diào)，儲能產(chǎn)業(yè)難以高質(zhì)量發(fā)展。
2.標準化嘗試為何難以落地
面對愈演愈烈的產(chǎn)品尺寸分裂與接口不兼容問題，行業(yè)內(nèi)部已有所覺醒。部分地方政府和電網(wǎng)企業(yè)在新一輪儲能項目招標中，嘗試引入電芯結(jié)構(gòu)標準化要求，推動模塊、接口、電壓平臺的統(tǒng)一化設(shè)計。同時，一些領(lǐng)先的系統(tǒng)集成商也在主動梳理自有平臺，推動供應(yīng)鏈“減負”。
此外，中國電力企業(yè)聯(lián)合會、國家電投等單位也在牽頭制定包括儲能系統(tǒng)接口規(guī)范、電芯尺寸推薦規(guī)范、集成環(huán)境適配性測試標準在內(nèi)的多項行業(yè)技術(shù)標準。然而，這些行業(yè)嘗試大多尚處于探索階段，缺乏統(tǒng)一的市場推動力與明確的落地路徑，標準制定周期長、覆蓋度有限，尚難形成系統(tǒng)合力?？梢哉f，標準的呼聲雖已響起，真正系統(tǒng)化落地者仍寥寥無幾。
3.587Ah電芯：從尺寸到接口的一體化標準
寧德時代踐行“標準即效率、標準即生態(tài)”理念，其儲能電芯從280 Ah、314 Ah到587 Ah，每代旗艦不僅性能躍遷，更推動行業(yè)標準化。587 Ah規(guī)格基于100/200/400 MWh電站規(guī)模、安全分區(qū)、集裝箱吊裝、PCS配置和電壓平臺等多重變量，鎖定單柜6.25 MWh標準單元，8艙即成合規(guī)模塊，實現(xiàn)性能、安全與工程應(yīng)用的黃金平衡。同時，它將電芯尺寸、電壓等級、系統(tǒng)功率與集成結(jié)構(gòu)納入統(tǒng)一規(guī)范，構(gòu)建了完整的系統(tǒng)級標準。
這一標準化設(shè)計帶來更高集成效率、更低BOM成本、更簡備件管理與可預(yù)期運維周期，正逐步取代“尺寸混戰(zhàn)、接口分裂”的低效局面。中國科學(xué)院李泓教授稱其為“最優(yōu)尺寸、能量與安全平衡的代表”，必將成為行業(yè)技術(shù)標桿。
可見，587Ah電芯不僅是一次產(chǎn)品突破，更是一次標準化范式的落地。它代表著儲能行業(yè)正從“追求極限參數(shù)”走向“追求最優(yōu)解”的理性階段——在安全、壽命、效率與系統(tǒng)協(xié)同性的多重維度中，找到真正可復(fù)制、可大規(guī)模部署的平衡點。
06
結(jié)語
在風(fēng)起云涌的儲能賽道，唯有“真實能量”才能經(jīng)得起市場與時間的雙重考驗——我們要讓每一度電都能在未來的歲月里持續(xù)釋放價值，讓每一個應(yīng)用場景都能安全、穩(wěn)定地輸出能量。這不僅是對性能、可靠、安全和價值的全面升級，更是儲能行業(yè)回歸工程理性與長期主義的必由之路。587Ah電芯正是在這一理念下打造，以實測數(shù)據(jù)和系統(tǒng)級標準為基石，為全生命周期收益提供了全新范式，也為行業(yè)健康發(fā)展指明了方向。
未來，唯有堅守“讓每一度電都經(jīng)得起時間的考驗，讓每個場景都能安全穩(wěn)定地輸出能量”的真實承諾，才能推動儲能從規(guī)模擴張邁向質(zhì)的飛躍，在綠色低碳的征途上書寫高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。
