中國儲能網(wǎng)訊：隨著新能源行業(yè)對高性能鋰電池需求不斷攀升，提升安全性和能量密度并有效控制成本已成為電池制造商關注的焦點。
近日，恩捷全球研究院研發(fā)出一款適配低溫熱壓工藝的鋰電池隔膜——“節(jié)能壓敏膠膜”。經(jīng)測試，該款隔膜可在60℃以下的熱壓溫度下滿足鋰電池制造生產(chǎn)，有助于鋰電池制造效率顯著提升，同時使電芯生產(chǎn)的熱壓工序能耗也下降15%左右。
產(chǎn)品：節(jié)能壓敏膠膜示意圖
實驗數(shù)據(jù)表明（圖一、二），在常溫條件下，針對不同壓力環(huán)境，該節(jié)能壓敏膠膜無論是陶瓷面還是基膜面與極片的粘接強度均大幅優(yōu)于量產(chǎn)膜（此處指市面上的普通粘接隔膜），性能更極致。
同樣，使用新型“節(jié)能壓敏膠膜”后，如圖三、四所示，隔膜與極片在不同的熱壓溫度梯度下均有良好的粘接強度，高于行業(yè)同等產(chǎn)品。優(yōu)勢顯而易見：即使電芯內(nèi)外側(cè)預熱溫度不完全均勻，隔膜與極片之間的粘接強度依然能保持在同一水平。
目前市面上常用聚烯烴基膜屬于熱塑性材料，如果熱壓溫度過高，會導致其機械強度降低，采用新型“節(jié)能壓敏膠膜”可降低熱壓溫度，顯著減少因隔膜強度降低而造成的短路風險，一定程度上提升鋰電池安全性能；同時，該款隔膜提供與極片更高的粘接力，有利于大尺寸電芯生產(chǎn)制造，且有效降低電芯總厚度，空間利用率更高，顯著提高能量密度。
恩捷快速發(fā)展的核心動力來自于持續(xù)不斷的技術創(chuàng)新以及技術設備結(jié)合改造能力。截至2024年第三季度，公司研發(fā)投入5.33億元。針對這款“節(jié)能壓敏膠膜”產(chǎn)品，恩捷股份專門配備一支專項研發(fā)小組進行技術研發(fā),從原料篩選、配方適配性、成本優(yōu)化、量產(chǎn)可行性、應用落地等一系列平衡考量，經(jīng)過夜以繼日、反復DOE實驗，優(yōu)選出最佳原料及配比。同時，采用“在線涂布一體化技術”，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，最終制備出高性價比、低溫高粘接的“節(jié)能壓敏膠膜”，助力客戶提效降耗。更為重要的是，從原料篩選到產(chǎn)品生產(chǎn)，恩捷搭建了一套標準生產(chǎn)工藝和質(zhì)量管控流程，確保生產(chǎn)過程產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
長期以來，恩捷堅定不移地聚焦以客戶為中心，以市場為導向的技術創(chuàng)新。未來，恩捷股份將立足國家新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展，堅持走自主創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展之路，以更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品力、交付力、服務力回饋客戶，為實現(xiàn)“1139”工程目標和“致力于成為世界一流的材料研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)”的愿景不斷前行，努力成為具有全球競爭力的國際品牌。
