中國儲能網訊：氫能被視為21世紀最具發(fā)展?jié)摿Φ那鍧嵞茉?，是人類重要的?zhàn)略能源發(fā)展方向，在未來全球能源結構變革中占有重要地位。
近年來，“氫經濟”已悄然加速，《中國氫能源及燃料電池產業(yè)發(fā)展研究報告》提出，到2050年氫在我國終端能源體系占比至少要達到10%。氫能將與電力協同互補，共同成為我國終端能源體系的消費主體。全國兩會期間，《中國電力報》記者專訪了全國政協委員、中核集團科技質量與信息化部主任錢天林。作為我國氫能研究領域的專家，他對我國氫能行業(yè)的發(fā)展有著獨到的見解。
中國電力報：作為一名在核電領域工作多年的老兵，您如何看待我國核電行業(yè)這么多年來的發(fā)展和成就？
錢天林：應該說，經過幾十年的發(fā)展，我們國家已經從上世紀80年代的 “小學徒”變成了核電建設的“大師傅”?！叭A龍一號”正是我國具有完整自主知識產權的三代核電技術。有一個數據可以告訴大家，目前我國核電在運機組有46臺，位居世界第三，在建規(guī)模已經穩(wěn)居世界第一?？傮w來看，無論是技術、研發(fā)、裝備、人才，均處于世界前列。
不過，要實現從“跟跑”到“領跑”，并不容易。關鍵要擁有自己的核心競爭力，因為別人是不可能把“為什么”賣給你的。我們只有自力更生，自主創(chuàng)新，加強關鍵技術攻關，才能不斷提升自身技術水平。
近年來，我們積極響應國家戰(zhàn)略，一直在努力開拓國外市場，健步“走出去”。現在，隨著“華龍一號”、CAP1400等一些自主知識產權堆型的推出，核電“走出去”已經取得了初步成果，與多個國家開展了核電合作對話。中國核電這張名片已經在世界上打響了，我們完全有信心參與到與其他核大國的競爭中去。
中國電力報：在您的提案中提到，核能制氫是未來能源生產技術變革的重要方向。與傳統(tǒng)制氫方式相比，核能制氫有哪些優(yōu)勢？
錢天林：目前工業(yè)應用的制氫方法以化石燃料重整為主，難以滿足未來氫氣制備高效、大規(guī)模、無碳排放的需求。核能作為清潔的一次能源，已經發(fā)展成為一種清潔、安全、成熟的技術。核能制氫就是將核反應堆與先進制氫工藝耦合，進行氫的大規(guī)模生產。核能制氫具有不產生溫室氣體、以水為原料、高效率、大規(guī)模等優(yōu)點，是未來氫氣大規(guī)模供應的重要解決方案。高溫氣冷堆是我國自主研發(fā)的具有固有安全性的第四代先進核能技術，具有安全性好、出口溫度高等優(yōu)勢，其高溫高壓的特點與適合大規(guī)模制氫的熱化學循環(huán)制氫技術十分匹配，被公認為是最適合核能制氫的堆型。
中國電力報：我們看到，您在提案中提到了氫能冶金是冶金行業(yè)實現高質量發(fā)展的重要選擇。氫能在冶金行業(yè)的發(fā)展中能發(fā)揮哪些作用？
錢天林：在大力推進生態(tài)文明建設的背景下，鋼鐵工業(yè)已經進入減量發(fā)展階段，綠色發(fā)展將成為鋼鐵工業(yè)未來發(fā)展的主要方向，也是行業(yè)轉型升級的關鍵所在。在國內重點鋼鐵企業(yè)的共同努力下，我國鋼鐵工業(yè)取得了巨大成就，噸鋼綜合能耗已從2005年694千克標準煤下降為558千克標準煤。
但在節(jié)能減排、防止污染攻堅戰(zhàn)的嚴峻形勢下，大量消耗燃煤的傳統(tǒng)冶金工藝路線已面臨發(fā)展瓶頸，甚至已觸及天花板。長遠來看，整個冶金行業(yè)要適應高質量發(fā)展的要求，只能發(fā)展低碳冶煉技術，必須以新型“綠色”還原劑替代煤炭。從國際視野來看，氫能是最佳選擇之一。 高溫氣冷堆的高溫工藝熱在制氫領域具有獨特優(yōu)勢，因其固有安全性，可以靠近負荷中心建設，反應堆產出的熱力、電力和氫氣可加以綜合高效利用，具備與冶金技術相互結合的天然優(yōu)勢和深度耦合的技術條件。用氫氣取代碳作為還原劑的氫冶金技術，可基本實現二氧化碳的零排放。經初步計算，一臺60萬千瓦高溫氣冷堆機組可滿足180萬噸鋼/年對氫氣、電力及部分氧氣的能量需求，噸鋼公斤級二氧化碳排放量基本為零，單臺機組每年可減排二氧化碳342萬噸。若以年產10億噸鋼材計算，每年可減排14.3億噸二氧化碳，減少能源消費5.5億噸標準煤，將有效緩解我國碳排放壓力，助力解決能源消費引起的環(huán)境問題。
中國電力報：在您看來，目前我國是否已經具備發(fā)展核能制氫與氫能冶金的條件？
錢天林：在國家科技重大專項的政策支持下，我國已建成并運行1萬瓦高溫氣冷實驗堆，20萬千瓦高溫氣冷堆商業(yè)示范電站預計將于2020年建成投產，我國在高溫氣冷堆技術領域已居世界領先地位。中核集團聯合清華大學已啟動60萬千瓦高溫氣冷堆商用核電站開發(fā)工作，標準設計基本完成，廠址選擇工作業(yè)已開展。同時，中核集團與清華大學、中國寶武已就核能制氫-冶金耦合技術展開合作，加快技術研發(fā)和工程示范，推進核能制氫與冶金產業(yè)融合，推動傳統(tǒng)冶金行業(yè)實現低碳發(fā)展、高質量發(fā)展。
總的來看，當前技術已完成了原理上的可行性研究和驗證，總體上處于實驗室或向中試前期過渡的階段。下一階段要針對工程材料、關鍵設備等涉及工程應用的關鍵技術進行攻關研究。反應堆環(huán)節(jié)最關鍵的是材料（耐高溫）等問題，中間換熱器等核心設備的材料研發(fā)和選型上已有一定基礎，正在開展實驗驗證。制氫環(huán)節(jié)，最具潛力的碘硫循環(huán)熱解制氫、制氧技術已完成實驗室規(guī)模驗證，具備更大規(guī)模實驗或中試條件。氫冶金（或低碳冶金）環(huán)節(jié)，目前尚無成熟技術，但原理研究上已經不存在問題。
中國電力報：對于我國核能制氫行業(yè)的發(fā)展，您有哪些建議？
錢天林：我認為應該將高溫氣冷堆核能制氫-綠色冶金列入國家科技重大專項，充分集成各方力量和資源，在政策、資金、平臺等方面給予大力支持，以60萬千瓦高溫氣冷堆并匹配制氫與冶金為規(guī)模，以關鍵技術-中試-示范工程為大體路徑，分階段實施，解決高溫氣冷堆制氫-冶金的關鍵技術攻關和工程示范問題。
為滿足大規(guī)模制氫的需求，應盡快啟動60萬千瓦高溫氣冷堆核電站的建設。建議國家加快國內60萬千瓦級高溫氣冷堆工程的項目審批，以重大工程牽引技術研發(fā)，繼續(xù)保持我國在該領域的國際領先地位，為實現大規(guī)模核能制氫提供可靠的熱源保證，推動自主四代核能技術“走出去”。
