重金屬鉛可以通過(guò)呼吸道、消化道等多種途徑進(jìn)入人體并在體內(nèi)積蓄，在體內(nèi)積累到一定量后會(huì)對(duì)人體造成危害。近年來(lái)爆發(fā)的數(shù)起血鉛事件讓環(huán)保部決心對(duì)鉛酸電池行業(yè)進(jìn)行根治。從去年5月起，一場(chǎng)席卷全國(guó)的環(huán)保風(fēng)暴，曾使得整個(gè)鉛酸電池制造業(yè)被迫進(jìn)行“休克治療”。眼下，第二場(chǎng)風(fēng)暴即將來(lái)臨，這一次的整治重點(diǎn)則是鉛酸電池回收環(huán)節(jié)的污染亂象。
“前面關(guān)注的都是電池生產(chǎn)企業(yè)，很少關(guān)注到回收企業(yè)，其實(shí)它們亂象更大，污染最大。”王敬忠向《環(huán)球企業(yè)家》透露。
中國(guó)在不知不覺(jué)間成為電動(dòng)自行車大國(guó)的同時(shí)，該行業(yè)主要采用的鉛酸電池所造成的新的污染副作用正在顯現(xiàn)出來(lái)。
有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)賈明星也向本刊證實(shí)了這一消息。環(huán)保部正準(zhǔn)備啟動(dòng)對(duì)鉛蓄電池回收行業(yè)的專項(xiàng)環(huán)保核查行動(dòng)，有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)已經(jīng)將方案提交到了環(huán)保部。“今年上半年應(yīng)該就會(huì)行動(dòng)，沒(méi)有環(huán)評(píng)、環(huán)保不達(dá)標(biāo)的，必須強(qiáng)制關(guān)停。”賈明星說(shuō)。
2011年中國(guó)再生鉛產(chǎn)量超過(guò)300萬(wàn)噸，一噸電解鉛錠按一萬(wàn)五千元價(jià)格來(lái)計(jì)算，這是個(gè)超過(guò)400億的產(chǎn)業(yè)。這個(gè)產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀是，握有再生鉛資質(zhì)的企業(yè)少之又少，尤其在去年環(huán)保風(fēng)暴后全國(guó)僅存23家。與此同時(shí)，不具備處理資質(zhì)的作坊式冶煉廠大量分布在全國(guó)各地。它們喜歡藏身于省與省之間的交界處，難以排查;規(guī)模一般不超過(guò)十人，投入成本從幾萬(wàn)到幾百萬(wàn)不等;游擊作戰(zhàn)，若藏匿之處被發(fā)現(xiàn)則快速轉(zhuǎn)移。這些作坊式的毫無(wú)環(huán)保措施的冶煉小廠，占據(jù)整個(gè)再生鉛冶煉產(chǎn)能的70%。
去年八月，《再生鉛行業(yè)準(zhǔn)入條件(征求意見(jiàn)稿)》發(fā)布，要求新建、改擴(kuò)建再生鉛項(xiàng)目單系列生產(chǎn)能力必須在5萬(wàn)噸/年以上，現(xiàn)有再生鉛企業(yè)單系列生產(chǎn)能力不低于3萬(wàn)噸/年。到2013年底以前，淘汰所有生產(chǎn)規(guī)模在3萬(wàn)噸/年以下的再生鉛企業(yè)。
工信部節(jié)能綜合利用司綜合處副處長(zhǎng)王孝洋不久前公開(kāi)表示，工信部將鼓勵(lì)再生鉛企業(yè)兼并重組，并有望從政策和資金層面給予支持。
無(wú)數(shù)信號(hào)顯示，政府開(kāi)始真正意識(shí)到電池回收產(chǎn)業(yè)中存在的毒瘤，并愿意全力切除，重塑產(chǎn)業(yè)格局。全國(guó)第二大鉛酸電池生產(chǎn)商超威創(chuàng)始人周龍瑞告訴《環(huán)球企業(yè)家》，2009年，國(guó)家對(duì)于鉛酸電池回收網(wǎng)絡(luò)的規(guī)劃是，一家回收企業(yè)能夠覆蓋周邊500公里的范圍。按照這個(gè)規(guī)劃，幾乎每個(gè)省一家回收企業(yè)就已足夠。“最初政府也是希望一張白紙要畫一個(gè)好的藍(lán)圖，大的鉛酸電池生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)銷售網(wǎng)絡(luò)建立回收渠道，以舊換新，電池回收企業(yè)也要做大，全國(guó)東西南北中各建幾個(gè)點(diǎn)。”王敬忠說(shuō)。
然而由于執(zhí)法和監(jiān)督不嚴(yán)，現(xiàn)實(shí)是，這僅僅實(shí)現(xiàn)了美好藍(lán)圖的30%。鉛酸電池生產(chǎn)商通過(guò)銷售渠道回收的電池僅占很小一部分，真正具備資產(chǎn)的再生鉛冶煉廠的生產(chǎn)產(chǎn)能也僅占全部產(chǎn)能的30%。70%的再生鉛由沒(méi)有環(huán)保投入和稅收壓力的小作坊冶煉，它們零散、龐大，且由于低價(jià)在市場(chǎng)具備強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力。而這一切都是以環(huán)境污染為代價(jià)。在這些小作坊的攪局下，真正具備規(guī)模和資質(zhì)的企業(yè)日子加倍難過(guò)。
草根突圍
全國(guó)最大鉛酸電池回收處理基地位于安徽界首的田營(yíng)鎮(zhèn)陶莊湖，這片低洼之地此前是一個(gè)國(guó)營(yíng)農(nóng)場(chǎng)。1999年，四家村辦再生鉛冶煉企業(yè)集體搬遷到此地，成立田營(yíng)工業(yè)園。三年后，位于田營(yíng)工業(yè)園的12家企業(yè)合并成華鑫集團(tuán)，朱桂賢任董事長(zhǎng)。
園區(qū)廠房占地10萬(wàn)平方米，單堆放廢舊電池和拆解分離的拆解中心就占6萬(wàn)平方米的面積，最多可堆放10萬(wàn)噸的電池。華鑫處理完的成品是合金鉛，再出售給電池生產(chǎn)企業(yè)。從電池到合金鉛，需要經(jīng)過(guò)拆解、粗鉛冶煉、精鉛冶煉、合金鉛生產(chǎn)四個(gè)步驟。華鑫自主研發(fā)的自動(dòng)拆解線暫不對(duì)外開(kāi)放，此外擁有12條粗鉛冶煉產(chǎn)線，1條精鉛冶煉產(chǎn)線和1條合金鉛產(chǎn)線。華鑫的工藝水平在規(guī)?；a(chǎn)的企業(yè)中不屬于前列，每個(gè)處理步驟都是分別進(jìn)行，華鑫正考慮引進(jìn)意大利的全封閉自動(dòng)生產(chǎn)線，從拆解到合金鉛一條產(chǎn)線全部完成。
年近六十的朱桂賢，在當(dāng)?shù)厝搜壑惺莻€(gè)傳奇人物，靠走街串巷回收電瓶起家，做到企業(yè)產(chǎn)值達(dá)數(shù)十億的規(guī)模，集團(tuán)去年的稅收占到整個(gè)界首市財(cái)政收入的一半。朱桂賢身著帶毛領(lǐng)的褐色皮衣，傾聽(tīng)人說(shuō)話時(shí)身體略往前傾、雙手并在背后，煙嗓，說(shuō)話帶著濃重的安徽口音。
“其他行業(yè)我們不懂，而且這里人多地少，不做這個(gè)(再生鉛冶煉)，其他的也做不了。”朱桂賢告訴《環(huán)球企業(yè)家》。田營(yíng)有一千多年的制陶歷史，燒制陶瓷的釉必須用鉛，因此田營(yíng)人很早就與鉛打上了交道。直到1990年代塑料的興起，極大擠占了當(dāng)?shù)責(zé)频囊环N叫紅盆的陶制品的市場(chǎng)空間，田營(yíng)人不得不轉(zhuǎn)而到鉛產(chǎn)業(yè)中。
今年三月的一天，本刊記者到達(dá)田營(yíng)工業(yè)園時(shí)，農(nóng)田上的小麥已開(kāi)始返青，臨近大門幾米的地方，還有村民在放羊。這里的農(nóng)民只種兩季作物，一季小麥，一季玉米。人多、資源少的貧瘠逼迫著人們出走四方。田營(yíng)的一首民謠寫盡當(dāng)?shù)鼐硾r：“沙土窩，黃草棵，腰里別個(gè)要飯鍋，拉著紅盆走四方，換來(lái)糧食度饑荒。”
朱桂賢介紹，最初田營(yíng)人到全國(guó)各地收購(gòu)廢舊汽車電瓶，然后送到江浙處理。后來(lái)才開(kāi)始引進(jìn)技術(shù)人員，自己做冶煉。朱桂賢1988年在盧腰村創(chuàng)辦了自己的冶煉工廠，那時(shí)候廢舊電池僅一千元/噸，鉛錠價(jià)格也僅兩千元/噸 (現(xiàn)在鉛錠價(jià)格已經(jīng)達(dá)一萬(wàn)五千元/噸) 。后來(lái)這個(gè)生意逐漸有了大批追隨者，十幾個(gè)人搭伙，買來(lái)冶煉爐就開(kāi)始進(jìn)行廢舊電池的處理，每個(gè)廠不到3000噸/年的產(chǎn)量。
最初朱桂賢們并沒(méi)有意識(shí)到鉛的污染，直到1998年。衛(wèi)生部官員到界首調(diào)研，告訴朱桂賢鉛作為重金屬的污染危害，并建議把廠區(qū)搬離居民區(qū)。在阜陽(yáng)市和界首市的參與下，所有村辦冶煉廠全部搬遷到田營(yíng)工業(yè)園，距離居民區(qū)有一千米的防護(hù)距離。
集中到工業(yè)園區(qū)后，冶煉廠派出的在全國(guó)采購(gòu)廢舊電池的業(yè)務(wù)員就達(dá)600人，那一年冶煉規(guī)模也有了大幅提升，每家冶煉廠的再生鉛年產(chǎn)量都突破了萬(wàn)噸，也逐漸有了新的冶煉廠進(jìn)入園區(qū)。2002年，田營(yíng)工業(yè)園的12家企業(yè)合并為華鑫集團(tuán)。
業(yè)內(nèi)人士透露，華鑫集團(tuán)并不是真正意義上的集團(tuán)，旗下16家子公司獨(dú)立生產(chǎn)，只是在采購(gòu)和銷售上由集團(tuán)統(tǒng)一渠道，成立華鑫集團(tuán)的原因在于擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模以獲取廢舊電池處理資質(zhì)。朱桂賢的五兒子、華鑫集團(tuán)副總朱寶義告訴《環(huán)球企業(yè)家》，集團(tuán)在財(cái)務(wù)上也是統(tǒng)一的，由12個(gè)股東入股組成，收益根據(jù)股份進(jìn)行分賬。
不管怎樣，華鑫集團(tuán)或者說(shuō)田營(yíng)工業(yè)園已經(jīng)成為全國(guó)最大的廢舊電池回收處理中心。全國(guó)1900多家鉛酸電池生產(chǎn)廠商有超過(guò)300家電池生產(chǎn)商會(huì)給華鑫供給原料，這種與電池企業(yè)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的固定合作關(guān)系占到華鑫原料來(lái)源的70%。此外，華鑫在全國(guó)建立了15個(gè)回收網(wǎng)點(diǎn)，分布在上海、浙江、江蘇、福建、江西、東北三省、湖南、湖北等地。華鑫從居民散戶以及電池倒賣中間人手中回收的電池原料僅占30%。華鑫回收體系的員工人數(shù)達(dá)五千。據(jù)全國(guó)第二大鉛酸電池生產(chǎn)商超威創(chuàng)始人周龍瑞介紹，超威通過(guò)自己的銷售渠道回收的廢舊電池有70%都是送到界首交給華鑫處理。
由于70%的廢舊電池掌握在散戶手中，不少再生鉛冶煉企業(yè)遭遇的最大的問(wèn)題就是原料緊缺。朱寶義介紹，由于華鑫回收渠道搭建得較早且比較完整，十多年的生產(chǎn)中從來(lái)沒(méi)有遭遇電池原料緊缺的狀況，甚至有時(shí)候會(huì)把原料轉(zhuǎn)賣給其他再生鉛冶煉廠。
朱桂賢回憶，2002年到2006年是華鑫發(fā)展最快的一段時(shí)期，每年增速都超過(guò)30%。2006年，華鑫的產(chǎn)值達(dá)30億元。這一年，朱桂賢迎來(lái)了他的再生鉛冶煉生涯中的第二個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)—第一個(gè)節(jié)點(diǎn)是1999年從盧腰村搬遷到田營(yíng)工業(yè)園。2006年，朱開(kāi)始著手技術(shù)改造，加大環(huán)保投入，并從外省引進(jìn)鉛酸電池生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)入工業(yè)園區(qū)。
華鑫集團(tuán)投入了3億多元進(jìn)行技改，以前一噸半、兩噸的冶煉爐全部淘汰，改為十噸的冶煉爐。能耗由375千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鉛降低為108千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鉛，當(dāng)時(shí)國(guó)家的準(zhǔn)入條件是135千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鉛。為了環(huán)保達(dá)標(biāo)，技改投入中很大一部分用于環(huán)保設(shè)施。如用于除塵的布袋數(shù)量從此前的100條增加到720條。朱桂賢介紹，3億多元的投入一部分來(lái)自于貸款，一部分來(lái)自于融資。“如果技術(shù)上不去就不讓搞了，花再多錢也得搞。”朱桂賢說(shuō)。
廢舊電池回收處理集散中心給華鑫帶來(lái)了品牌效益，也獲得了政府認(rèn)可和支持。2007年11月，田營(yíng)工業(yè)園被國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)為全國(guó)第二批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)園區(qū);2010年成為國(guó)家首批“城市礦山”示范基地。華鑫獲得了政府超過(guò)一億元的資金支持。
即便如此，廢舊電池回收處理仍是非常微利的行業(yè)，而且華鑫面對(duì)的是潛伏在全國(guó)各地的沒(méi)有環(huán)保和稅收成本的數(shù)千家競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。朱寶義說(shuō)，華鑫這么多年的毛利一直處于2.5%的微利水平，在去年電池市場(chǎng)劇烈波動(dòng)的環(huán)境下，華鑫出現(xiàn)虧損。“電池的定價(jià)權(quán)不在我們手里，大量的電池還是在私人散戶手中。而且回收不規(guī)范，價(jià)格可能一天會(huì)變幾次。”朱寶義說(shuō)。具有45萬(wàn)噸/年廢舊電池處理產(chǎn)量、33萬(wàn)噸/年再生鉛生產(chǎn)產(chǎn)量的華鑫，必須保證有3萬(wàn)噸電池的庫(kù)存。
而從電池拆解到合金鉛的生成，每噸的處理成本為3000元，考慮到稅收因素，每噸處理成本約為4000元。去年，合金鉛和廢舊電池之間的差價(jià)曾低至3000元，華鑫每處理一噸廢舊電池，就虧損1000元。朱寶義坦言，發(fā)展最大的阻礙就在于那些看不見(jiàn)的“同行”，這些小作坊在成本上極有優(yōu)勢(shì)，低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)，壓低行業(yè)利潤(rùn)。
新涌入者
浙江長(zhǎng)興，是中國(guó)鉛酸電池最大的生產(chǎn)基地，這個(gè)行業(yè)的兩大龍頭企業(yè)—天能和超威都在考慮進(jìn)入電池回收處理行業(yè)。
作為全國(guó)最大鉛酸電池生產(chǎn)商的掌門人，天能董事長(zhǎng)張?zhí)烊卧?000年就在考慮上馬回收項(xiàng)目。張認(rèn)為，電池生產(chǎn)過(guò)程可以做到完全清潔化，但流通、使用、再生產(chǎn)過(guò)程仍具有污染風(fēng)險(xiǎn)。2005年，張?zhí)烊闻沙鎏炷芸偣こ處熀晚?xiàng)目負(fù)責(zé)人到美國(guó)、巴西、馬來(lái)西亞、歐洲去考察具體回收技術(shù)?？疾焱旰螅瑥?zhí)烊斡腥N路徑選擇：一是使用國(guó)產(chǎn)技術(shù)和裝備;二是采用美國(guó)、巴西的技術(shù)路線;三是歐洲的技術(shù)路線。最終，天能花3.5億從意大利引進(jìn)了一條全封閉自動(dòng)化的生產(chǎn)線。從考慮進(jìn)入電池回收處理領(lǐng)域到最終做出決策，因行業(yè)形勢(shì)不明朗，整整隔了十年。
“環(huán)保、監(jiān)督不力;小、亂、散的個(gè)體戶照干;有些小地方還有保護(hù)主義，這樣一搞之后，整個(gè)產(chǎn)業(yè)都亂，大家也沒(méi)有信心去投資。”張?zhí)烊握f(shuō)。
與天能總部相隔不遠(yuǎn)的超威，也一直有進(jìn)入鉛酸電池回收處理領(lǐng)域的打算。周龍瑞之前是從事蓄電池研究幾十年的工程師，兒子周明明在長(zhǎng)興的一所中學(xué)任教。1998年，周氏父子創(chuàng)辦超威，現(xiàn)在超威已經(jīng)成為僅次于天能的全國(guó)第二大鉛酸電池生產(chǎn)企業(yè)，去年生產(chǎn)鉛酸電池四千萬(wàn)只，95%都用于電動(dòng)自行車。周龍瑞介紹，今年超威的電池產(chǎn)量將達(dá)到八千萬(wàn)只。
一直試圖進(jìn)入電池回收處理領(lǐng)域的超威，卻苦于沒(méi)有資質(zhì)，因?yàn)閲?guó)家對(duì)于再生鉛生產(chǎn)資質(zhì)證書的發(fā)放審批非常嚴(yán)格。此前浙江省只有超日一家再生鉛企業(yè)，審批手續(xù)就花了兩年多的時(shí)間，在去年的環(huán)保風(fēng)暴中也被取締關(guān)停。
張?zhí)烊握J(rèn)為，再生鉛生產(chǎn)資質(zhì)雖然難拿，但是由于監(jiān)管不嚴(yán)，沒(méi)有拿到資質(zhì)的企業(yè)依然回收電池后進(jìn)行處理冶煉。去年環(huán)保部對(duì)所有涉鉛企業(yè)進(jìn)行環(huán)保核查時(shí)，登記在冊(cè)的再生鉛企業(yè)一共為186家，經(jīng)過(guò)整治取締后，僅存23家。事實(shí)上，真正進(jìn)行再生鉛生產(chǎn)的企業(yè)的數(shù)量完全無(wú)法統(tǒng)計(jì)，潛藏于黑暗中、不被主管部門所知的再生鉛小作坊才是主要生產(chǎn)軍。
周龍瑞介紹，一般電池的使用期是15個(gè)月，之后電池就報(bào)廢了，但報(bào)廢電池能以售價(jià)的30%再進(jìn)行出售。超威對(duì)電池回收采用的方法是，在出售電池時(shí)，就以70%的價(jià)格進(jìn)行售賣，把回收的價(jià)格直接減掉，消費(fèi)者用完后直接返還給超威。理論上說(shuō)，電池生產(chǎn)商應(yīng)該對(duì)電池進(jìn)行一比一的比例回收。但張?zhí)烊谓榻B，現(xiàn)階段電池生產(chǎn)商通過(guò)銷售網(wǎng)絡(luò)回收的電池僅占銷售的25%到30%。
王敬忠認(rèn)為，電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該利用好自身的銷售網(wǎng)絡(luò)，建立起強(qiáng)大的回收體系。超威有遍布全國(guó)的數(shù)百個(gè)分銷商，幾乎覆蓋所有縣。天能有近千個(gè)分銷商，遍布全國(guó)的網(wǎng)點(diǎn)則達(dá)5萬(wàn)個(gè)。擁有如此龐大的銷售網(wǎng)絡(luò)的電池生產(chǎn)商，可以利用其銷售網(wǎng)絡(luò)搭建電池回收網(wǎng)絡(luò)，掌握廢舊電池資源。
天能和超威回收來(lái)的廢舊電池，一般通過(guò)委托加工的方式交給再生鉛企業(yè)處理。一種方式是支付再生鉛企業(yè)每噸電池的處理費(fèi)用，另一種是廢電池和合金鉛以一定比例進(jìn)行置換。整體是一個(gè)閉環(huán)的循環(huán)生產(chǎn)。但是由于資質(zhì)或其他原因，在再生鉛冶煉這個(gè)環(huán)節(jié)，天能、超威這樣的電池生產(chǎn)商沒(méi)有涉足。
不過(guò)現(xiàn)在情況正在改變。天能在長(zhǎng)興吳山區(qū)工業(yè)園的西南角，有一條長(zhǎng)達(dá)310米的電池回收處理產(chǎn)線正在建設(shè)中。電池槽內(nèi)約1500噸的鉛酸電池堆成小山狀，紅白藍(lán)塑料布覆蓋在上面。電池槽不遠(yuǎn)處懸空掛著一個(gè)抓斗，產(chǎn)線開(kāi)工后抓斗一次性將3.5噸電池抓到破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行拆解。三名工人正在破碎機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)上擰緊螺絲釘。
連接著破碎機(jī)的是一個(gè)6米高、2米半徑的預(yù)脫硫裝置，這套脫硫裝置的造價(jià)就高達(dá)千萬(wàn)，可以脫去電池中的硫酸根，保證以后的處理過(guò)程不含硫，脫離出來(lái)的硫?qū)⒈惶幚頌榱蛩徕c后當(dāng)作建筑材料使用，預(yù)脫硫裝置在國(guó)內(nèi)再生鉛產(chǎn)線中是首例。鉛冶煉時(shí)的平爐改為轉(zhuǎn)爐，熔點(diǎn)由1350度下降到950度，可以減少揮發(fā)和能耗。這條產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)鉛回收率達(dá)98%，鉛渣的含鉛量低于0.2%，遠(yuǎn)高于國(guó)內(nèi)設(shè)備的處理能力。
這條引自意大利15萬(wàn)噸/年處理能力的產(chǎn)線造價(jià)是3.5億，同樣處理能力的國(guó)產(chǎn)設(shè)備只需六千萬(wàn)的成本。華鑫集團(tuán)正考慮在今年引進(jìn)同樣的產(chǎn)線，進(jìn)行技術(shù)提升。超威正計(jì)劃收購(gòu)一家已經(jīng)獲得資質(zhì)的從上海搬遷到山東的再生鉛冶煉廠。
環(huán)保部、工信部等部委的強(qiáng)勢(shì)介入，或?qū)⒏淖冋麄€(gè)鉛酸電池回收行業(yè)的格局，若要使正規(guī)軍受益，新進(jìn)入者和投資者對(duì)行業(yè)更具信心，關(guān)鍵在于對(duì)于小作坊的核查和打壓力度。“我們現(xiàn)在研究方案，爭(zhēng)取能夠排查到位。”有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)賈明星說(shuō)。
