中國儲能網(wǎng)訊：“雙碳”背景下，構建新型電力系統(tǒng)是保障我國能源安全的戰(zhàn)略任務。光伏光熱、風電水力等新能源存在間歇性和不穩(wěn)定性，易造成能源供需不匹配，需要配合儲能技術。
熔鹽儲熱是一種安全水平較高的儲能方式，利用硝酸鹽等熔鹽作為傳熱介質，通過熔鹽的儲熱和放熱循環(huán)來存儲和放出能量，實現(xiàn)能量的有效遷移。熔鹽儲能的關鍵核心技術和設備包括熔鹽、電加熱器、儲罐以及換熱器等，廣泛應用在以下3個方向：太陽能光熱發(fā)電、耦合火電機組調峰調頻、耦合新能源綠電供熱。
表1熔鹽儲能不同應用場景對比
針對不同應用場景，熔鹽的使用溫度區(qū)間和換熱過程均有較大差異?，F(xiàn)階段以解決光熱電站的技術需求為主，針對熔鹽儲能耦合火電機組調峰調頻、綠電供熱等領域的系統(tǒng)性研究嚴重不足。
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熔鹽儲能關鍵技術
現(xiàn)有熔鹽的選型主要為耐高溫熔鹽和低熔點鹽。耐高溫熔鹽如技術成熟的Solar鹽，最高工作溫度達565℃，適合于高參數(shù)光熱發(fā)電或火電機組儲熱調峰系統(tǒng)。低熔點鹽通常為多元混合鹽，熔點低于240℃，如工程中常用的Hitec鹽等，能降低熔鹽凝固的風險，適用于較低參數(shù)的系統(tǒng)。
熔鹽儲罐主要有單罐、雙罐、多罐系統(tǒng)。單罐熔鹽儲能系統(tǒng)結構簡單，成本較低，適用于小面積生活供暖等領域，但存在斜溫層導致蓄熱效率降低的問題。雙罐系統(tǒng)包含冷罐與熱罐，通過冷熱熔鹽分離并在2罐中循環(huán)換熱，避免了斜溫層問題，技術風險也相對較低。在雙罐的基礎上還可進一步增加儲罐數(shù)量，形成多罐系統(tǒng)，增大儲熱量。如哈密50 MW熔鹽塔式光熱發(fā)電項目首創(chuàng)了雙熱罐、一冷罐的系統(tǒng)配置，提高了機組的可靠性和靈活性。
實現(xiàn)大規(guī)模熔鹽儲能的關鍵是兼具低成本、可實施性的高電壓等級熔鹽電加熱器的研發(fā)。目前，熔鹽電加熱器主要有電阻式、電極式、感應式3種形式?，F(xiàn)有技術普遍為380V或690V的低壓電阻式加熱器，主要應用于光熱發(fā)電場景。若用于電加熱熔鹽的場景如綠電供熱，則存在高壓綠電輸入與低壓加熱器不匹配而產(chǎn)生較高變電成本的問題。目前，市面上總體缺乏成熟的高電壓熔鹽加熱器。
傳統(tǒng)的熔鹽換熱器有管殼式換熱器和套管式換熱器。管殼式換熱器是目前熔鹽換熱器的主要形式，許多研究者已通過實驗和計算給出了推薦的管程、殼程換熱關聯(lián)式，對其傳熱特性進行了數(shù)學描述。套管式換熱器具有結構簡單、能耐高壓的優(yōu)點，在工程中也有應用。與上述傳統(tǒng)換熱器相比，以印刷電路板換熱器為代表的緊湊式換熱器效率高且能承受高溫、高壓工況，在新型電力系統(tǒng)如熔鹽儲能與新型動力循環(huán)的耦合中具有很大優(yōu)勢。表2整理了熔鹽關鍵技術的對比、分類情況，以及不同的應用場景下熔鹽、儲罐、加熱器選型的區(qū)別。
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熔鹽儲能在光熱領域的應用
太陽能光熱發(fā)電是新型電力系統(tǒng)的中堅力量，擁有并網(wǎng)無障礙、連續(xù)發(fā)電調節(jié)能力強的優(yōu)勢。光熱電站將太陽能以熱能的形式存儲在熔鹽中，后續(xù)利用熔鹽加熱給水獲取蒸汽，優(yōu)勢在于儲能容量大，對地理環(huán)境要求低，建設規(guī)?？蛇_10GW以上。光熱型熔鹽儲能電站的技術研究重點是如何降低其成本、提高安全性。
大部分光熱電站使用熔鹽雙罐系統(tǒng)，光熱和熔鹽的耦合形式分為間接和直接2種。雙罐熔鹽儲熱系統(tǒng)示意如圖1所示。
間接蓄熱系統(tǒng)需要換熱裝置來傳遞熱量，采用導熱油或水蒸氣作為傳熱流體，在熔鹽中蓄熱。間接蓄熱系統(tǒng)換熱過程為太陽能-熔鹽-導熱油-蒸汽，熔鹽中儲存的熱能通過導熱油循環(huán)，到達蒸汽發(fā)生器換熱。間接蓄熱系統(tǒng)中熔鹽儲能系統(tǒng)作為相對獨立的模塊存在，可用于改造普通光熱電站。因導熱油的熱穩(wěn)定性不足，間接蓄熱的工作溫度一般規(guī)定在400℃以下。直接蓄熱系統(tǒng)采用熔鹽作為傳熱和蓄熱介質，其換熱過程為太陽能-熔鹽-蒸汽，不需要經(jīng)過導熱油循環(huán)，避免了不良換熱，適用于400～500℃的高溫工況，也可提高電站效率和朗肯循環(huán)效率。
光熱與熔鹽耦合的2種形式在工程中均有應用。熔鹽間接蓄熱一般能保持較高的循環(huán)效率，比蒸汽蓄能成本更低，如西班牙Andasol槽式光熱電站是第一個大規(guī)模熔鹽間接蓄熱電站，容量約為1000MWh，儲能時間為7.5h。熔鹽直接蓄熱簡化了電站設備組成，后期運維便捷。典型的熔鹽直接蓄熱電站是美國Solar two項目，該項目使用的硝酸鹽混合鹽被稱作Solar鹽，溫度范圍290~565℃。此后的塔式熔鹽光熱電站多沿用直接蓄熱方式與此工作溫度區(qū)間，如西班牙Gemasolar電廠、青海中控德令哈10MW項目。
未來光熱的發(fā)展主要在于高參數(shù)運行及耦合新型動力循環(huán)。高參數(shù)運行涉及的關鍵技術為耐高溫熔鹽，選用碳酸鹽和部分MgCl2-KCl-NaCl混合體系的氯化鹽可提高系統(tǒng)的整體效率。光熱耦合新型動力循環(huán)則主要涉及高參數(shù)熔鹽及熔鹽換熱器，以S-CO2布雷頓循環(huán)光熱發(fā)電系統(tǒng)為例，其中最高工作溫度可達800℃，冷熱罐熔鹽的溫差將達到100~120℃，儲能的難度更大，需要使用性能穩(wěn)定的寬溫域高參數(shù)熔鹽。
該系統(tǒng)參數(shù)高、效率高、部件緊湊，涉及的熔鹽-二氧化碳換熱器需耐受苛刻工況。在熔鹽-二氧化碳換熱領域可選擇緊湊式換熱器如印刷電路板換熱器，換熱效率高，能承受高達30MPa的高溫、高壓工況。印刷電路板換熱器用于熔鹽儲能和二氧化碳循環(huán)已有研究。何雅玲等設計并制造了一種翼形肋片印刷電路板換熱器，在工作壓力較小的熔鹽系統(tǒng)中采用換熱性能較好的肋片強化換熱通道。張虎忠等搭建了最高壓力和溫度分別為32 MPa和600℃的超臨界CO2換熱器試驗平臺，深度掌握了超臨界CO2在印刷電路板換熱器中的流動換熱特性。
光熱發(fā)電中，塔式通過吸熱塔吸收聚集的太陽能，傳熱至熱罐；槽式通過集熱管收集太陽能；線性菲涅爾式光熱發(fā)電成本低，在我國西部擁有良好的商業(yè)化前景；超臨界CO2用于光熱系統(tǒng)具有循環(huán)效率高、結構緊湊的優(yōu)勢。光熱發(fā)電加熱器一般為低壓電阻式，以較低的成本滿足需求。除加熱器外，不同技術路線涉及的熔鹽儲能技術存在的區(qū)別見表3
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熔鹽儲能在火電調峰領域的應用
在火電機組中采用儲能可以實現(xiàn)削峰填谷，目前已經(jīng)可以實現(xiàn)工程應用的是高溫熔鹽儲熱耦合火電機組調峰技術[20]。熔鹽-火電耦合系統(tǒng)的優(yōu)勢在于能極大地提高機組深度調峰和提供高溫蒸汽的能力。熔鹽-火電耦合形式多樣，如抽取部分主蒸汽和再熱蒸汽進入熔鹽儲能模塊實現(xiàn)蒸汽蓄熱；用發(fā)電機出口電力加熱熔鹽的電加熱；通過煙氣-熔鹽換熱器實現(xiàn)的煙氣蓄熱以及結合以上幾種耦合形式的混合型加熱。為提高熔鹽-蒸汽換熱效率、增加儲能時長，火電調峰領域主要涉及高參數(shù)、寬溫域的熔鹽選型以及安全穩(wěn)定的雙罐熔鹽系統(tǒng)。
3.1蒸汽蓄熱
3.1.1再熱蒸汽加熱熔鹽
在火電機組正常運行的同時抽取高壓主蒸汽和再熱蒸汽加熱熔鹽，該耦合系統(tǒng)能夠提高調峰性能和全過程循環(huán)效率，主要適用于亞臨界一次再熱機組500~600℃水平的蒸汽蓄熱。羅海華等通過計算證明了再熱蒸汽加熱熔鹽方案的可行性，該方案利用熔鹽存儲的熱量加熱給水，輸出工業(yè)蒸汽，能實現(xiàn)火電機組熱電解耦和供熱調峰。熔鹽-火電耦合也可存在多個抽汽點，范慶偉等以600 MW機組為例，提出多罐-多換熱器儲熱系統(tǒng)，將再熱蒸汽分別引入2個加熱器，其中疏水段加熱器的?效率最高。
3.1.2再熱+過熱蒸汽加熱熔鹽
同時抽取再熱、過熱蒸汽與熔鹽換熱的技術路線能夠充分利用鍋爐所產(chǎn)生的高溫蒸汽，適用主蒸汽溫度為500～600℃。王輝等設計了火電機組超臨界百兆瓦級熔鹽儲能工藝流程，具體流程如圖2所示。其中，冷罐熔鹽預熱后分成兩路，分別進入過熱加熱器和再熱加熱器，兩路混合后進入熱鹽罐，實現(xiàn)熔鹽回路的流動儲熱。該方案各工藝模塊均為閉式循環(huán)，在全過程中鍋爐和汽機的高溫工質沒有減少或浪費，能極大提高深度調峰能力和系統(tǒng)靈活性。
3.1.3高再冷段蒸汽加熱熔鹽
抽取再熱蒸汽加熱熔鹽可能導致再熱溫度超限，采用具有煙氣再循環(huán)的二次再熱機組可避免上述問題。該技術路線適用于主蒸汽溫度600～620℃的二次再熱機組。
在上述機組中抽取高再冷段蒸汽加熱熔鹽，所儲熱能可用于加熱給水，供熱或供工業(yè)蒸汽，提高機組靈活性。張世剛以某超超臨界660MW二次再熱機組為研究對象，提出同時抽取一次和二次高再冷段高溫蒸汽進行熔鹽蓄熱。龐力平等則模擬了二次再熱機組鍋爐和汽輪機的負荷響應特性，結果表明高再冷段蒸汽用于熔鹽蓄熱，可提高二次再熱機組對電網(wǎng)負荷的響應速率。
3.1.4直接蒸汽蓄熱技術DSG
針對超超臨界機組620℃以上的蒸汽蓄熱，就需要采用直接蒸汽蓄熱技術（Direct steam generation,DSG）。DSG電站中僅產(chǎn)出飽和蒸汽，無法采用常規(guī)的熔鹽冷、熱罐倒換運行模式，缺乏合適的長時間大規(guī)模儲熱系統(tǒng)。為解決DSG技術的瓶頸，可采用高參數(shù)熔鹽技術和多罐熔鹽系統(tǒng)來組成DSG的儲能裝置。如Seitz等人在DSG系統(tǒng)中耦合冷、熱、中間罐3罐熔鹽儲能，間接存儲給水蒸發(fā)的熱量，進行預熱和過熱加熱。disor項目使用熔點為306℃的硝酸鈉熔鹽作為介質，直接與水蒸氣進行換熱。此類特殊情況涉及高參數(shù)熔鹽，對熔鹽熱穩(wěn)定性的要求較高。
3.1.5蒸汽加熱熔鹽的不同情況
在主蒸汽蓄熱和再熱蒸汽蓄熱領域，熔鹽的選型存在區(qū)別。再熱蒸汽壓力參數(shù)較低，一般約為4MPa，對應飽和蒸汽溫度約251℃。高溫主蒸汽和再熱蒸汽分別在不同熔點的熔鹽中蓄熱的情況如圖3所示。
由圖3a)可見，由于點a處夾點溫度的存在，熔鹽被加熱的溫度受到熔鹽最低使用溫度和夾點溫度的限制，其使用溫度范圍有限。常見的低熔點熔鹽使用溫度范圍為140~450℃，受到夾點溫度影響，其最高溫度僅能被加熱至400℃左右。若降低熔點，選擇熔點在100℃左右的熔鹽，其使用溫度上限就可以提升至450℃，但此類熔鹽的應用研究尚不充分，工程實際中使用較少。若采用常規(guī)Solar鹽，其使用溫度為260~565℃，此時熔鹽最低工作溫度已經(jīng)接近飽和蒸汽線，被再熱蒸汽加熱的空間較小，并不適用于該場景。綜上所述，在再熱蒸汽蓄熱的情景下，宜采用熔點較低的熔鹽，其最高使用溫度無需設置過高。
與之相反，主蒸汽的參數(shù)較高，以14MPa主蒸汽為例，對應飽和蒸汽溫度約335℃，如圖3b)點b，其夾點位置相對更高，對熔鹽加熱的限制相對較小。圖3b)描述了同一參數(shù)的主蒸汽加熱不同參數(shù)熔鹽的情況，此時常見的低熔點熔鹽工作溫度范圍為140℃~450℃，最高溫度可進一步拓展，而Solar鹽工作溫度約260℃~565℃，在此蒸汽參數(shù)下,只能被加熱到420℃左右，若降低熔點，則熔鹽甚至可被加熱到530℃以上。由此可見，針對主蒸汽蓄熱供熱場景，常規(guī)熔鹽即可適用，但是對于主蒸汽蓄熱后還要再產(chǎn)生蒸汽的熔鹽蓄熱場景，適用于熔點較低但是最高溫度較高的寬溫域熔鹽。
3.2發(fā)電機出口電加熱熔鹽
發(fā)電機出口電加熱熔鹽技術路線是利用電廠發(fā)電機出口的高壓電加熱熔鹽，將儲存的熱能輸出為調峰電能，即“電-熱-電”轉化。所存儲熱能也可用于實現(xiàn)供熱，即“電-熱-熱”轉化。
電加熱熔鹽儲能啟停方便，能提高現(xiàn)有儲熱和發(fā)電設備的利用率，降低棄風棄光率，提升電站效益。與光熱發(fā)電和電化學儲能相比，電加熱熔鹽通過在電廠發(fā)電機出口增加電加熱熔鹽裝置就能實現(xiàn)，成本下降空間大；與鋰電池等儲電池相比，其優(yōu)勢為兼具火電靈活性改造的功能，滿足靈活調峰調頻等工況需要。
在電加熱熔鹽的使用情景下，電能直接來源于發(fā)電機出口，功率規(guī)模大，使用傳統(tǒng)低壓電阻式熔鹽加熱器不能滿足需求。因此，需要采用高電壓加熱系統(tǒng)如高電壓電阻式、感應式、電極式加熱器。高電壓熔鹽加熱器電壓等級可達6～10kV，可避免低壓電阻式加熱方案中輸電線路損耗高的問題，成本較低。
“電-熱-電”熔鹽電蓄熱是一種電熱儲能，即“卡諾電池”技術?？刹捎秒p罐熔鹽系統(tǒng)，通過冷熱罐循環(huán)放熱發(fā)電?！半?熱-熱”轉化的情況下，熔鹽電蓄熱與固體蓄熱具有相似性，并且可以結合。張家口市崇禮區(qū)城建小區(qū)使用固體蓄熱電鍋爐，綠電進入110kV電鍋爐加熱鎂磚至500～550℃，所儲熱能再通過換熱器傳導至熱水，熱水進入集中供熱系統(tǒng)。
3.3煙氣蓄熱
大型火電機組中的高溫煙氣可達700～800℃，若能在熔鹽中蓄熱形成穩(wěn)定熱源，就可以實現(xiàn)較高參數(shù)的可持續(xù)供暖或供生活熱水，同時也使鍋爐適應熱負荷變化較大的供熱需要，提高機組調峰能力。熔鹽煙氣蓄熱涉及高參數(shù)熔鹽以及特殊的煙氣-熔鹽換熱器。
目前，關于高溫煙氣與熔鹽的儲熱換熱設備有許多設計，如引導煙氣穿過加熱棒，實現(xiàn)高溫煙氣熔鹽儲熱的特殊換熱通道，以及利用高溫煙氣加熱熔鹽的自冷卻屏式加熱器等，其優(yōu)勢在于傳熱溫差大，熱量品位高。煙氣-熔鹽換熱器還可收集煉鋼過程中產(chǎn)生的高溫余熱，由多根并聯(lián)的金屬管束組成并設置在煙腔內。
通過煙氣-熔鹽換熱器收集煙氣廢熱，可通過熔鹽雙罐系統(tǒng)實現(xiàn)再利用。利用雙罐熔鹽中儲熱實現(xiàn)發(fā)電的循環(huán)包括：低溫熔鹽從煙氣出口進入換熱器管束，與煙氣換熱成為高溫熔鹽；依次經(jīng)過過熱器、蒸發(fā)器、預熱器加熱給水，輸出過熱蒸汽驅動汽輪機發(fā)電，換熱后的低溫熔鹽回到儲罐。
現(xiàn)有的高溫煙氣熔鹽換熱器適用溫度范圍較小，無法利用低濃度煙氣的余熱，在安全性和蓄熱換熱能力方面依然有待提高。表4為蒸汽、電蓄熱、煙氣蓄熱情景下對熔鹽儲能技術的選擇。
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熔鹽儲能在綠電供熱領域的應用
新能源發(fā)電稱作綠電，綠電供熱是新能源消納的一種新途徑，是指使用低谷電或風、光富余電量加熱熔鹽，經(jīng)過電-熔鹽-給水的熱傳遞，用于入戶供暖。一般通過雙罐熔鹽系統(tǒng)來實現(xiàn)綠電供熱，其原理如圖4所示。使用綠電棄電或谷電將熔鹽加熱并儲存在高溫熔鹽罐中，白天將高溫熔鹽從罐中抽出，通過熔鹽換熱器加熱給水，滿足多種需求。如供給90℃熱水實現(xiàn)常規(guī)居民供熱，供給180～360℃的中低溫工業(yè)蒸汽，以及500℃以上的高溫蒸汽。換熱后降溫的熔鹽再流入低溫熔鹽罐，完成循環(huán)。
綠電供熱是一種高效的清潔供暖方式，在各地已開展試點工程。河北辛集熔鹽蓄熱低谷電綠色供暖示范工程以低熔點鹽作為傳熱、蓄熱工質，利用電網(wǎng)10h的低谷電力加熱熔鹽用于供給生活熱水，儲熱時長16h。北京市燃氣熱力供熱中心將夜間低谷綠電轉化為熱能儲存在180～390℃的熔鹽中，白天使用熔鹽儲熱為北京西站地區(qū)供暖，同時對外供應穩(wěn)定的中低溫工業(yè)蒸汽。
與燃氣供暖相比，綠電供熱的運行費用更低；與熱泵供暖技術相比，其初投資較低；與水蓄熱式電采暖相比，其優(yōu)勢在于占地面積小，蓄能密度高。部分綠電供熱機組能夠同時供應100℃以下的民用熱水和各類工業(yè)蒸汽，熱效率較高，為火電機組改造提供了新方向。
綠電供熱涉及的關鍵技術為安全穩(wěn)定的雙罐系統(tǒng)、高效率的換熱器和高電壓熔鹽電加熱器。普通生活熱水供應系統(tǒng)中常使用浮動盤管型彈性管束換熱器，而在熔鹽-水換熱的情景下，需要在管殼式熔鹽換熱器的基礎上進行改造優(yōu)化。
由于直接接入電網(wǎng)的熔鹽加熱器可以節(jié)省變電成本，綠電供熱也需要成熟可靠的高電壓熔鹽加熱器，如各類高壓電阻式、電極式、電磁感應式加熱器。對于部分只提供民用熱水或中低溫工業(yè)蒸汽的機組，也可直接采用380V電極式或電阻式熔鹽加熱爐。總結綠電供熱不同技術路線適用的關鍵技術見表5。
在綠電供熱場景中，由熔鹽加熱蒸汽或過冷水，應根據(jù)不同的情況選擇低參數(shù)或高參數(shù)熔鹽。綠電供熱中熔鹽蒸汽換熱情況如圖5所示。由圖5a)可見，蒸汽的升溫受到夾點a的限制，若要輸出超過500℃的高溫工業(yè)蒸汽，就需要提高熔鹽的蓄熱溫度至約600℃，選用高參數(shù)熔鹽與蒸汽進行換熱。在供應中低溫工業(yè)蒸汽時，使用熔點較低的硝酸鹽熔鹽即能滿足需求（圖5b）。熔鹽加熱蒸汽的過程受夾點b溫度限制，最終在低參數(shù)熔鹽工作區(qū)間150~450℃，可供應1.2 MPa、370℃的蒸汽。
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結論
1）目前，熔鹽儲能相關技術多樣，但各項關鍵技術都存在欠缺,限制了熔鹽儲能在新型電力系統(tǒng)中的應用發(fā)展。
目前，在多元混合熔鹽領域，低熔點鹽主要是鋰、鈣、鉀等元素的硝酸鹽和亞硝酸鹽體系，如Hitec鹽。耐高溫鹽中氯化鹽的腐蝕性以及碳酸鹽的易分解性缺陷，還需要展開針對研究，為市場提供更多商業(yè)化熔鹽材料。另外，在熔鹽儲罐的預熱、變工況方面研究不足，大型高溫熔鹽儲罐缺乏完善的制造標準和規(guī)范。
市場缺乏成熟的高電壓等級熔鹽電加熱器，部分電磁感應加熱器雖可接入高電壓，但成本較高，并不具備普遍實施性。目前，廣泛采用的傳統(tǒng)管殼式換熱器，存在未兼顧以熔鹽為工質的情況，缺少針對優(yōu)化熔鹽換熱器的構型展開的實驗研究。
2）熔鹽儲能系統(tǒng)的技術突破能提高效率、降低成本，也是增強光熱電站競爭力的關鍵所在。
目前在光熱領域，我國已具備了支撐光熱發(fā)電大規(guī)模發(fā)展的基礎。太陽能光熱發(fā)電的成本控制主要通過提高系統(tǒng)效率和降低設備成本兩方面來實現(xiàn)。
在提高系統(tǒng)效率方面主要有2種途徑：（1）高參數(shù)光熱發(fā)電，使用溫度區(qū)間和儲熱容量更大，循環(huán)效率更高；（2）光熱耦合新型動力循環(huán)，如熔鹽儲能耦合S-CO2光熱發(fā)電系統(tǒng)，需要采用耐高溫高壓的印刷電路板換熱器，儲熱系統(tǒng)溫度需超過700℃，但目前還沒有成熟的商用熔鹽可以滿足需求，存在技術瓶頸。
降低成本應從熔鹽儲能關鍵技術入手，如關于下一代光熱電站熔鹽的選型，期望同時滿足低熔點、耐高溫、低成本的要求。但關于不同熔鹽、儲罐、加熱器等的選型還需要進一步細化行業(yè)標準，形成規(guī)范評價體系，促進技術配套實現(xiàn)。
3）火電機組與熔鹽儲能結合是增加機組靈活性，提高全過程循環(huán)效率的有效方式。但目前針對火電機組與熔鹽儲能耦合的運行工況研究較少，雙罐系統(tǒng)在其中的安全性保證仍需進一步實踐研究。
現(xiàn)有熔鹽-火電耦合發(fā)電系統(tǒng)的研究范圍多針對主蒸汽溫度620℃以下的機組，關于超超臨界機組主蒸汽溫度620℃以上的熔鹽蒸汽蓄熱還缺乏成熟落地的方案。目前，抽取再熱或過熱蒸汽加熱熔鹽的方案可行性已被證實，但具體抽汽量的標準尚不明確，對火電系統(tǒng)整體的負面影響也需要進一步對比研究。
（作者：左芳菲，韓 偉，姚明宇）
