中國儲能網(wǎng)訊：將近耄耋之年的中國工程院院士、中國工程院前院長徐匡迪，于11月27日參加了在攀枝花舉行的全國釩鈦產(chǎn)業(yè)學(xué)術(shù)交流會，這也是他第三次造訪這座“鋼城”。
與以往不同的是，目前攀西試驗區(qū)已上升為國家戰(zhàn)略，釩鈦產(chǎn)業(yè)迎來新機(jī)遇。徐匡迪對包括《每日經(jīng)濟(jì)新聞》在內(nèi)的媒體表示，我國釩鈦產(chǎn)業(yè)一定要吸取稀土的教訓(xùn)，切勿濫采亂挖。
在釩鈦資源綜合回收利用上，徐匡迪認(rèn)為高爐渣提鈦是當(dāng)前面臨的關(guān)鍵問題，未來3~5年有望實現(xiàn)“產(chǎn)學(xué)研”相結(jié)合，釩鈦產(chǎn)業(yè)必須嚴(yán)格制定準(zhǔn)入門檻。
此外，中國金屬學(xué)會理事長、中國工程院前副院長干勇在今年中國（攀枝花）釩鈦產(chǎn)業(yè)博覽會的主題論壇上建議，打造釩鈦產(chǎn)業(yè)連必須與3D打印等新工藝技術(shù)相結(jié)合，走創(chuàng)新之路。
嚴(yán)格制定行業(yè)準(zhǔn)入門檻
在交流會上，徐匡迪說，攀枝花釩鈦磁鐵礦是中國的資源大寶庫，依據(jù)是國內(nèi)已探明的釩資源儲量4290萬噸，占世界總儲量的21%；鈦資源儲量7.22億噸，占世界總儲量的37%。
盡管國內(nèi)釩鈦資源總量相對樂觀，但利用率并不理想。有數(shù)據(jù)顯示，受礦物品位及提煉工藝制約，大量釩（約占20%）在提煉過程中入渣，現(xiàn)有提釩技術(shù)難以提取，造成嚴(yán)重?fù)p失。
在徐匡迪看來，當(dāng)前高爐渣提釩是當(dāng)前面臨的關(guān)鍵問題，技術(shù)攻關(guān)刻不容緩。同時還要注意，當(dāng)前釩鈦資源地位凸顯，民企聞風(fēng)而動，地方政府也想借此發(fā)展經(jīng)濟(jì)，但民企技術(shù)儲備不足，又不重視科研投資，急功近利。
除了釩鈦利用率低之外，還有參與企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、集中度低，產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過剩等問題?！耙獪p少釩鈦資源在一般民用鋼材等低端工業(yè)品中的使用，國家應(yīng)出臺政策限制這類低端產(chǎn)品出口，保住釩鈦戰(zhàn)略資源?！毙炜锏险J(rèn)為，釩鈦資源綜合利用要以國家戰(zhàn)略為第一位。國內(nèi)釩鈦企業(yè)一定要吸取稀土教訓(xùn)，走新型工業(yè)化道路，必須制定嚴(yán)格的準(zhǔn)入門檻。
根據(jù)中國工程院的研究標(biāo)準(zhǔn)，釩鈦磁鐵礦利用項目年采選能力不低于300萬噸并配套相應(yīng)規(guī)模的選礦工序，選礦釩資源回收率不低于90%（低品位難選冶礦不低于50%），鈦資源回收率不低于20%，鉻、鎳等主要伴生稀有金屬實現(xiàn)規(guī)?；厥绽谩?
企業(yè)應(yīng)創(chuàng)新工藝流程
那么，釩鈦產(chǎn)業(yè)的突圍方向在哪里？按照徐匡迪的戰(zhàn)略思考，一是要大力發(fā)展非高爐釩鈦綜合利用技術(shù)；二是開發(fā)冶金材料一體化新工藝，比如開發(fā)含釩鐵水直接煉鋼、釩酸鹽直接制備儲能技術(shù)等都是釩產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向；三是建立鋼鐵釩鈦產(chǎn)業(yè)為依托的鉻鹽行業(yè)發(fā)展新模式；四是發(fā)展釩資源清潔利用技術(shù)。
隨著新能源研究的深入，釩電池儲能技術(shù)成為學(xué)術(shù)界和企業(yè)界關(guān)注的焦點。在中國科學(xué)院大連化學(xué)與物理研究所儲能技術(shù)部部長、研究員張華民看來，大規(guī)模儲能技術(shù)是實現(xiàn)能源核心技術(shù)的關(guān)鍵，尤其是全釩液流電池儲能技術(shù)，到2025年其全球經(jīng)濟(jì)價值將超過1萬億美元。
與其他金屬相比，徐匡迪等多位院士認(rèn)為，鈦是發(fā)展?jié)摿ψ畲蟮膽?zhàn)略性金屬，因為鈦的密度小且強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕和生物相容，尤其是在航空航天和海洋工程應(yīng)用廣泛。
作為我國航空工業(yè)鈦合金研究和應(yīng)用的創(chuàng)始人之一，中科院院士曹春曉表示，“從上世紀(jì)90年代開始，國際上已把鈦發(fā)展重點從強(qiáng)調(diào)高性能向低成本轉(zhuǎn)移。我國從鈦業(yè)源頭到航空成品的全過程，降成本的空間還很大，必須通過全產(chǎn)業(yè)鏈共同創(chuàng)新?！?
至于如何降低成本，干勇認(rèn)為，這必須創(chuàng)新工藝流程，釩鈦企業(yè)應(yīng)開創(chuàng)新的發(fā)展路徑，創(chuàng)新是降低成本、擴(kuò)大規(guī)模的必由之路。
