中國儲能網(wǎng)訊：被譽為“新材料之王”的碳纖維，從“看上去很美”的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，迅速跌入全行業(yè)虧損的深淵。這180度大逆轉(zhuǎn)，是壟斷勢力的惡意圍剿，還是產(chǎn)業(yè)內(nèi)耗的激進罰單？
11月初的蘭州略帶一絲涼意，濕漉漉的路面上停著幾輛正在工作的灑水車。據(jù)說這是政府改善空氣質(zhì)量的新舉措——用灑水來除塵。
這個辦法效果還不錯。從沒干過的街道，讓蘭州在9月份全國重點城市空氣質(zhì)量狀況排名上躍居第六，老百姓自然拍手稱快。
然而，同是蘭州人的郝相國卻高興不起來。身為甘肅郝氏碳纖維有限公司創(chuàng)始人之一，他正在為第二條年產(chǎn)能200噸的碳纖維生產(chǎn)線何時開工而殫精竭慮。時下，刺骨的行業(yè)秋風(fēng)讓他思考更多的是如何“過冬”。
“12K的我們賣350元，你嫌貴還是買進口的吧?！痹趻斓粢粋€采購商的詢價電話后，郝相國對《中國經(jīng)濟和信息化》記者解釋，這樣的電話每天都有很多，但基本沒有談成的。“我報的都是虧本的價格，但市面上同樣的進口產(chǎn)品只要100多元。”他的臉上滿含著無奈。
這并非郝相國一個人的無奈，而是一座所有碳纖維生產(chǎn)企業(yè)無法逾越的大山。目前，我國碳纖維的生產(chǎn)存在著原絲質(zhì)量不過關(guān)、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)線規(guī)模小和產(chǎn)品質(zhì)量差等諸多問題。以12K的碳纖維產(chǎn)品為例，國外產(chǎn)品當前市場銷售價格大約在150元~220元/千克，而很多國內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)成本都比這個還高。
國外碳纖維巨頭低價競銷的策略讓國內(nèi)碳纖維企業(yè)迅速陷入全行業(yè)虧損的泥沼。同時，超過八成的進口依存度，更是讓他們心驚肉跳地游走在生與死的懸崖邊緣。
這些巨頭主要集中在日本、美國等少數(shù)發(fā)達國家，其中日本的東麗、東邦人造絲、三菱人造絲三大集團，就壟斷了全世界78%的產(chǎn)量。
覬覦中國碳纖維市場這塊大蛋糕的何止日本。前不久，土耳其本土黑馬Aksa公司在短期內(nèi)生產(chǎn)出的碳纖維更是以110元/千克的售價拋向中國市場。“這是絕對的傾銷?！眹姨祭w維工程技術(shù)研究中心主任徐華告訴《中國經(jīng)濟和信息化》記者，“這個價格比我們能算出來的160元/千克的理論生產(chǎn)成本還要低?！?
被沖擊得支離破碎的市場背后，正是中國碳纖維產(chǎn)業(yè)化的缺失。10月份，在寧波舉行的全國碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展大會上，徐華就曾坦言，我國碳纖維生產(chǎn)企業(yè)并沒有真正地抱團發(fā)展，形成自己的產(chǎn)業(yè)。雖然踉蹌地走完了10多年的產(chǎn)業(yè)化之路，但如今又再次站在了十字路口。
郝相國對此感同身受。作為這一切的見證人，他目睹了新興產(chǎn)業(yè)大躍進時的巔峰，也經(jīng)歷了全行業(yè)虧損的低谷。他所在的郝氏企業(yè)——全國首家碳纖維民企——在這場碳纖維產(chǎn)業(yè)化試錯道路上備受磨難，不僅在20多年的碳纖維之路上沒掙到一分錢，還要在內(nèi)耗與圍剿中掙扎求生。
有人對郝氏企業(yè)存活至今倍感意外，也有人笑稱這是適者生存。深諳游戲規(guī)則的郝相國并沒有馬上給出答案。但整個郝氏企業(yè)的生存之路，卻足以給中國碳纖維乃至新材料產(chǎn)業(yè)敲了一記警鐘。
門外漢的抉擇
大多數(shù)碳纖維生產(chǎn)企業(yè)最初都是門外漢，他們的跨行業(yè)轉(zhuǎn)型源自一條消息——“碳纖維以后能掙大錢”。郝相國也不例外。
郝氏企業(yè)是由來自蘭州的郝氏三兄弟一同創(chuàng)建的，郝相國排行老三。在進入碳纖維領(lǐng)域之前，由于家境貧寒，三兄弟高中畢業(yè)后就跟著父親學(xué)手藝，一起做起了制氈生意，勉強維持生計。
1988年制氈廠成立后，一個偶然的機會，父親所在單位接到當時蘭州炭素廠一個項目——給碳纖維領(lǐng)域的一個產(chǎn)品做配套。這讓郝相國對碳纖維開始有了模糊的認識。
正式成為賣“碳”翁是在1994年?！澳菚r許多客戶和專家來和我們說，搞碳纖維以后能掙大錢?！痹诤孪鄧挠洃浝?，當時對碳纖維的理解只能用“啥也不懂”來形容。
一聽到能掙大錢，再加上制氈廠效益一般，不免讓郝氏三兄弟紅了眼。年輕氣盛的他們并沒多想，立即把當時的全部家當砸了進去，甚至還借了一部分高利貸，全國首家民營碳纖維企業(yè)由此誕生。
萬事開頭難，公司成立之初就遇到了大麻煩。當時國內(nèi)做碳纖維的都是吉林炭素廠（下稱吉炭）、蘭州炭素廠等幾大國有企業(yè)，并沒有可以直接復(fù)制的民營生產(chǎn)模式。在向這些國企提出上門參觀學(xué)習(xí)被以“軍工項目”為由拒絕后，心灰意冷的郝相國突然覺得這個行業(yè)似乎并不友好。
既然不能上門，就把他們請來。輾轉(zhuǎn)反側(cè)數(shù)夜之后，郝相國利用換位思考，很快就抓住了這次為今后發(fā)展奠定基礎(chǔ)的良機。
雖然當時幾大國有企業(yè)都有碳纖維項目，但真正做出產(chǎn)品的只有吉炭。郝相國不斷觀察發(fā)現(xiàn)，碳纖維企業(yè)之間存在一條溝通交流的鴻溝，導(dǎo)致每個企業(yè)的專家都憋著一股勁，能力不能得到充分發(fā)揮。如果把這些專家聚在一起，既能進行頭腦風(fēng)暴博采眾長，又能實現(xiàn)他們的科研理想，可謂一箭雙雕。
不久，瞅準機會的郝相國便以私人名義把專家們請到蘭州，僅用時一年半，全國第一條包括工藝和設(shè)備在內(nèi)的民營碳纖維生產(chǎn)線就在當?shù)赝懂a(chǎn)。相比之下，國企5年以上的投產(chǎn)時間，效率相形見絀。
郝相國的成功，立刻引來一批企業(yè)家們的躍躍欲試。1999年，國家要大力支持發(fā)展碳纖維的消息在內(nèi)部流傳開來，無疑，這讓早已被吊足胃口的他們想要從碳里掘金的欲望變得更加強烈。
2001年1月，兩院院士師昌緒給時任國家領(lǐng)導(dǎo)人寫了《關(guān)于加速開發(fā)高性能碳纖維的請示報告》，重新點燃了中國碳纖維的發(fā)展之炬。尤其自2007年起，短短幾年間，碳纖維工廠如雨后春筍般拔地而起，一場跑馬圈地的爭奪戰(zhàn)隨即硝煙彌漫。
一時間，全國各地宣稱產(chǎn)能超過1萬噸/年的項目先后陸續(xù)開工建設(shè)，部分地區(qū)的政府和企業(yè)甚至不惜巨資，在碳纖維產(chǎn)業(yè)已整體陷入困境的情況下，還在密集上馬新項目。
然而，很多地方宣稱的產(chǎn)量并沒有兌現(xiàn)，淪為“雷聲大、雨點小”的業(yè)內(nèi)笑柄。截至2012年，我國已經(jīng)建成的碳纖維產(chǎn)能在10000噸左右，而真正的產(chǎn)量卻只有2000多噸。這僅有的20%的產(chǎn)能利用率，正是我國碳纖維行業(yè)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)還遠遠沒有過關(guān)的真實寫照。
“國內(nèi)好多企業(yè)的產(chǎn)業(yè)化進程，都沒有進行前期鋪墊，直接跳到最后一步，并且大都引進國外的裝備和技術(shù)，根本沒有形成自己的技術(shù)?！毙烊A坦言。
方大炭素(600516,股吧)新材料科技股份有限公司（下稱方大炭素）就是一個典型的“門外漢”。中國炭素行業(yè)協(xié)會秘書長孫慶告訴《中國經(jīng)濟和信息化》記者，方大炭素早在前年就投入了一條碳纖維生產(chǎn)線，采用德國引進的設(shè)備，但由于沒有相關(guān)方面的生產(chǎn)經(jīng)驗和人才，最終導(dǎo)致產(chǎn)品難產(chǎn)。
對于這種情況，方大炭素似乎并不甘心，繼今年年初收購控股股東方大集團(000055,股吧)持有的撫順方泰精密碳材料有限公司100%股權(quán)之后，9月26日，他們在碳纖維領(lǐng)域再度發(fā)力。根據(jù)公司當日刊登的公告，公司擬通過北京產(chǎn)權(quán)交易所參與受讓中鋼集團江城碳纖維有限公司70%股權(quán)，交易標的掛牌價格為7205.77萬元。
作為過來人，郝相國對這樣的收購并不看好。雖然方大炭素可以抽調(diào)部分骨干進行亡羊補牢，讓原本停產(chǎn)的生產(chǎn)線重新啟動，但這顯然不是企業(yè)發(fā)展的長久之計。“只能解決暫時的問題。”
在這場大躍進式的碳纖維產(chǎn)業(yè)極度擴張過程中，國內(nèi)企業(yè)幾乎完全忽視了前期準備工作，所以才導(dǎo)致如今“用一條生產(chǎn)線去做試驗”的尷尬局面。在徐華看來，這并非碳纖維產(chǎn)業(yè)的特有病癥，其實國內(nèi)很多產(chǎn)業(yè)也都是拿來主義，但“碳纖維是個高科技產(chǎn)業(yè)，一般的傳統(tǒng)材料還可以應(yīng)付，而碳纖維產(chǎn)業(yè)僅靠拿來主義根本解決不了實際問題”。
敵人從來不會等你全副武裝好以后才開始進攻，碳纖維行業(yè)當然也不例外。就在國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)企業(yè)到處還都充斥著形象而神不像的生產(chǎn)線時，國外碳纖維巨頭悄然殺至。郝相國意識到，一場激烈的廝殺已經(jīng)在所難免。
賣身還是被擊垮
“我們只害怕中國的民營企業(yè)?！边@是在拒絕被一家日本企業(yè)收購后，郝相國第一次聽到對方的心里話。
談判桌上的場景至今仍印在郝相國的腦海。“1997年，我們的產(chǎn)能才35噸，實際產(chǎn)量也就17噸，但我們產(chǎn)品的合格率很高。當時日本的東麗和三菱都開出了5000萬的買斷價格。”
5000萬元在當時算是一筆不小的費用。“那時候有種民族自豪感，直接就拒絕了。放到現(xiàn)在，可能就賣了?！睆穆詭д{(diào)侃的語氣中，不難讀出郝相國對目前碳纖維產(chǎn)業(yè)的一絲失望。
拒絕賣身之后，危機接踵而至。不久，日本幾大巨頭就采用低價傾銷的手段對國內(nèi)企業(yè)進行圍剿?！爱敃r國外傾銷給我們的都是三流產(chǎn)品，但沒有任何辦法，只能忍受?！焙孪鄧郾牨牭乜粗T多企業(yè)最后以“丟了市場而倒下”的悲劇離場。當時因為利益驅(qū)動而選擇賣身的企業(yè)家們，也只能親眼目睹自己創(chuàng)建的碳纖維廠轟然倒地。
“對方的目的只有一個，就是不讓中國發(fā)展碳纖維?！焙孪鄧y掩心中的憤怒。
其實，早在1984年，當時的上海碳素廠就試圖引進美國Hitco碳化設(shè)備，最終被美國國防部否決。與此同時，世界各知名碳纖維公司均囿于“巴黎統(tǒng)籌條約”限制，不轉(zhuǎn)讓技術(shù)、不出售設(shè)備，只有英國RK公司同意出售大絲束預(yù)氧化爐和炭化爐。
吉林化學(xué)工業(yè)公司經(jīng)過多輪談判、考察，最終購買了一些碳化設(shè)備及相應(yīng)測試儀器。1990年經(jīng)多次試車，預(yù)氧化爐尚可，但炭化爐卻始終開不起來。引進設(shè)備都不能正常運轉(zhuǎn)，所謂的外國專家也無能為力，十幾年后都當廢鐵賣了。
令人遺憾的是，20多年過去了，一些類似的老問題依然沒能得到徹底解決。
蘭州藍星纖維有限公司（下稱藍星纖維）是中國化工集團下屬企業(yè)，2008年在蘭州投資建設(shè)年產(chǎn)3100噸碳纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線項目。該項目是國內(nèi)規(guī)模最大的原絲和碳纖維一體化產(chǎn)業(yè)項目，總投資達16.8億元，目前已完成投資14億元，建成原絲產(chǎn)能5300噸/年，碳纖維產(chǎn)能1600噸/年。
在郝相國看來，藍星纖維的生產(chǎn)線在技術(shù)上已經(jīng)走偏。他們雖然購買了一家英國公司的整條生產(chǎn)線，甚至把國外工廠整體模式復(fù)制搬至國內(nèi)，但至今仍沒有像樣的產(chǎn)品出來?！霸O(shè)備有問題，用生產(chǎn)1根絲的設(shè)備生產(chǎn)100根絲，效果能一樣嗎？現(xiàn)在不是引進國外的生產(chǎn)線就可以出產(chǎn)品的時代，國外賣給你設(shè)備，原料就會有問題，永遠不會讓你產(chǎn)出合格產(chǎn)品?！焙孪鄧鴮獾挠螒蛞?guī)則十分熟悉。
當然，把碳纖維產(chǎn)業(yè)的所有問題都歸結(jié)在“外因”上并不準確，“內(nèi)耗”也是產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的一塊絆腳石。
各自為戰(zhàn)之殤
如果用一句話來形容中國碳纖維企業(yè)長久以來的關(guān)系，“老死不相往來”可能再適合不過了。
郝相國對這句話的理解頗為深刻?！笆嗄昵?，我們的想法是大家互相溝通抱團發(fā)展，但以失敗告終。如今我們做起來了，骨子里也不太想和別人交流了?！焙孪鄧膭?chuàng)傷源自企業(yè)成立之初，當時雖然被國有企業(yè)以各種理拒之門外，但他并沒有放棄希望，直到再次走訪了幾家民營企業(yè)后，郝相國才開始覺得這簡直是個不可能完成的任務(wù)。
碳纖維屬于高端技術(shù)涉密領(lǐng)域，僅憑這一條，就難免讓企業(yè)之間心理防線不斷升級。尤其在技術(shù)水平比較高的企業(yè)里，生怕別人偷學(xué)到一點東西。
心存戒備導(dǎo)致企業(yè)之間進入無交流模式，無論面對什么問題，都是各掃門前雪，自我感覺良好地閉門造車。
徐華早已對這種現(xiàn)象見怪不怪：“這里面不分國企和民企，大家都搶著想做中國碳纖維行業(yè)的老大。企業(yè)之間互相參觀是絕對不允許的。在大家都不了解彼此的情況下，就導(dǎo)致企業(yè)都對自己的技術(shù)和能力過分自信，但其實每家技術(shù)都差不多?！?
從技術(shù)層面看，由于多數(shù)企業(yè)依靠挖人戰(zhàn)術(shù)，造成師出同門，技術(shù)水平和工藝路線處于同一檔次，從而導(dǎo)致企業(yè)只能生產(chǎn)一個牌子的大路貨。目前，全國碳纖維企業(yè)的所有產(chǎn)品種類加起來，還沒有日本東麗公司一個企業(yè)的多。
郝相國越發(fā)意識到，在碳纖維領(lǐng)域要想混下去，還得靠自己。但1997年的亞洲金融危機和2008年的全球金融海嘯，差點讓郝氏企業(yè)從蘭州消失?！爱敃r一年多沒有給員工開出過工資，好在他們沒有離開，支撐我們發(fā)展到現(xiàn)在的中層骨干也是那批主動留下來的人?！焙孪鄧鴽]有掩飾自己的感激之情。
如今，正是依靠那批人才，郝相國將產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展至下游復(fù)合材料。這也是郝氏企業(yè)20多年發(fā)展能夠活下來的重要原因?！拔覀冞x擇做強下游，然后在倒推上游發(fā)展。目前沒有市場，也不指望碳纖維掙錢，賣不出去我們自己消化?！焙孪鄧绱艘?guī)劃。
然而值得注意的是，目前國家碳纖維專業(yè)技術(shù)人才已經(jīng)出現(xiàn)斷層，尤其是從生產(chǎn)一線鍛煉出來的更是寥寥無幾。郝相國雖然通過關(guān)系與好多學(xué)校和科研機構(gòu)建立起產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合的方式培養(yǎng)人才，但效果并不明顯?！芭囵B(yǎng)10個能留住3個就不錯了，大部分都轉(zhuǎn)行了。”
一個新技術(shù)的誕生，產(chǎn)學(xué)研合作模式往往是通向成功的捷徑。但并不是所有領(lǐng)域都適用，比如碳纖維。
“碳纖維領(lǐng)域合作十分困難，即便起初合作愉快，但到了一定程度后，名和利永遠都放不下?！毙烊A的話可以簡單理解為“可以共苦、不能同甘”。
按照正常情況來說，科研機構(gòu)和企業(yè)的合作路徑是，科研人員把技術(shù)研究出來后轉(zhuǎn)讓給企業(yè)，獲得一部酬勞或者與企業(yè)共享科研成果，隨后科研人員可以投入更多的精力放在后續(xù)研發(fā)上。但碳纖維行業(yè)存在一個殘酷的現(xiàn)實，就是當研發(fā)進行到一定程度，企業(yè)就開始與科研單位爭名奪利，甚至把科研機構(gòu)踢出局。
這種普遍存在的現(xiàn)象無非帶來兩個結(jié)果：一個是企業(yè)從產(chǎn)業(yè)化建立到生產(chǎn)線投產(chǎn)，沒有足夠的技術(shù)人員作為支撐。另一個是倒逼科研機構(gòu)自己找投資方開公司。這會導(dǎo)致我國碳纖維產(chǎn)業(yè)后續(xù)技術(shù)研發(fā)會逐漸削弱，技術(shù)人才把大部分精力都用在企業(yè)管理上了。
兩種結(jié)果對中國碳纖維產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展來講，都是極其不利的。以郝相國20多年的治企經(jīng)驗來看，有些問題是骨子里的東西，很難改變。但在企業(yè)之間，他建議國家應(yīng)該重點扶持幾個企業(yè)，實現(xiàn)術(shù)業(yè)有專攻?！氨热缥覀僒700做得好，就專攻這個。吉炭T300做得好，就專攻那個。如果分工合作的話，很可能碳纖維企業(yè)的日子還好過點?！?
沒有交流是碳纖維產(chǎn)業(yè)的頑疾。但幸好這種觀念意識之殤并非無藥可醫(yī)。今年，碳纖維及其復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟在京成立，徐華作為主要負責(zé)人，正在力求找到治病良方。
這與當年郝相國的出發(fā)點不謀而合，但能否真正地抱團發(fā)展，有時還要看上游化工行業(yè)的臉色。
原材料之困
真正的“內(nèi)耗”還遠不止炭素行業(yè)本身，有時候戰(zhàn)火還會蔓延至上游化工行業(yè)。
郝氏企業(yè)的第一條碳纖維生產(chǎn)線建成時，產(chǎn)能利用率僅為30%左右，這主要是由于上游原材料在國內(nèi)十分稀缺，而原絲的質(zhì)量又決定了碳纖維產(chǎn)品的質(zhì)量?！爱敃r原絲只能通過第三方從國外走私進來，風(fēng)險非常大?！焙孪鄧鵀榱似髽I(yè)生存，當時冒險下了決定。
僅進口原絲一種原材料價格就把碳纖維的生產(chǎn)成本抬高了一大截。這讓原本就做虧本生意的郝相國徹夜難眠，“我們必須要有自己生產(chǎn)的原絲”，郝相國也曾暗下決心。
直到2003年，與山西一個原絲廠達成合作，郝氏企業(yè)才算勉強度過進口危機。但用慣了進口原絲的郝相國又開始為國產(chǎn)原絲的質(zhì)量問題擔(dān)憂起來。時至今日，原絲問題依然困擾著郝氏企業(yè)，他們不得不每年拿出收入的10%用于技術(shù)攻關(guān)，甚至考慮全盤收購山西這家原絲廠，進軍上游產(chǎn)業(yè)鏈。
郝相國的想法多少有些被逼上梁山的味道。目前，國內(nèi)存在著一種奇怪的現(xiàn)象：搞原絲的人似乎不太看得起腈綸工業(yè)的“粗獷”，而搞腈綸的人則覺得搞原絲的人“不懂工業(yè)”。我國擁有世界第二和第三規(guī)模的腈綸產(chǎn)業(yè)基地，也有很多科研單位與廠家小規(guī)模做出了類似T700和T800性能的原絲，但其產(chǎn)業(yè)化的進程十分緩慢。
這是一場炭素領(lǐng)域與上游化工領(lǐng)域的博弈。2005年~2006年，作為炭素行業(yè)協(xié)會秘書長，孫慶為了行業(yè)能擺脫原料瓶頸制約，曾多次跑過化工行業(yè)協(xié)會和一些化工企業(yè)。“碳纖維的發(fā)展的確很重要，我們也承認是原絲的問題制約了你們發(fā)展，但是要讓我們下大工夫去搞技術(shù)攻關(guān)恐怕辦不到，這點原絲的效益對我們來說是九牛一毛?！边@是孫慶迄今為止聽到次數(shù)最多也是最實在的回復(fù)。
在市場經(jīng)濟的大氛圍下，企業(yè)以效益為中心無可厚非。令孫慶感慨的不僅僅是原絲的公關(guān)難題，其背后折射的體制問題更加讓人深思。
中國新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也面臨同樣的問題。任何一種新材料產(chǎn)品，它所涉及的原料、生產(chǎn)過程和下游產(chǎn)品，都不是一個行業(yè)內(nèi)部的事，而是需要多個行業(yè)共同協(xié)調(diào)發(fā)展。
在孫慶看來，國家新產(chǎn)品目錄上的許多產(chǎn)品都很好，但實施起來都十分緩慢，明明知道是個前瞻性的好東西，但始終沒人去落實技術(shù)攻關(guān)和組織協(xié)調(diào)。
沒有優(yōu)質(zhì)原料如何生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，沒有優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品如何奪回市場？沒有奪回市場何談產(chǎn)業(yè)發(fā)展？被原絲卡住脖子的碳纖維產(chǎn)業(yè)就陷入了這個多米諾骨牌效應(yīng)的怪圈。
在行業(yè)沉淀20余年的郝相國并非不知道問題的根源所在，但他現(xiàn)在能做的的確不多。
碳纖維產(chǎn)品不掙錢，除非通過規(guī)模擴張而降低生產(chǎn)成本。但擴張的錢從何而來？“我們現(xiàn)在就是在錢上卡住了?！比卞X少人的郝相國不得不將目光移向了贏利能力還不錯的下游復(fù)合材料市場。
這可能是郝氏企業(yè)的唯一生路。碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈每一級的深加工，都會產(chǎn)生高幅度增加值。業(yè)內(nèi)有這樣一種說法：如果生產(chǎn)碳纖維的利潤是1，那么加工成預(yù)浸料后的利潤是2~4，而加工成復(fù)合材料的利潤將是4~8。
嗅覺敏銳的郝相國同樣看到了下游產(chǎn)品的贏利能力：“我們的下游市場還不錯，基本每天都可以推出新產(chǎn)品?！痹谒乃{圖中，郝氏企業(yè)未來要走的是“做強下游、反哺上游”的路線，而3500噸/年的碳纖維生產(chǎn)線以及進軍上游原絲領(lǐng)域也將成為他的終極目標。
作為全國首家民營碳纖維生產(chǎn)企業(yè)，郝氏在無限的內(nèi)耗和圍剿中堅持屹立了20年沒有倒下。也許郝氏的結(jié)局并不值得多少人去關(guān)心。但其故事背后折射出的新材料產(chǎn)業(yè)畸形發(fā)展通病和難題，卻無法讓我們一笑而過。
