中國儲能網訊：在新能源汽車市場快速放量的帶動下，我國鋰電池產業(yè)鏈迎來了爆發(fā)機遇，作為鋰電池溶劑材料的N-甲基吡咯烷酮（NMP）市場深度受益。有證券機構表示，根據《節(jié)能與新能源汽車產業(yè)發(fā)展規(guī)劃2012-2020》，到2020年我國純電動、插電式混合動力汽車產能將達200萬輛、累計產銷量突破500萬輛。按30%純電動汽車（平均每輛汽車鋰電池材料約用0.6噸NMP）計算，NMP年需求量約為36萬噸。以此計算，至2020年我國NMP的總缺口或超20萬噸?！半S著動力鋰電池行業(yè)迅速發(fā)展，我國電子級NMP市場需求增長潛力巨大?！睘I州裕能化工有限公司（簡稱“濱州裕能”）營銷經理王海鵬表示，一些領先的NMP企業(yè)的技術水平已經達到了國際先進水準，循環(huán)使用NMP將成為我國鋰電池溶劑材料行業(yè)的發(fā)展主流。
我國NMP生產達到國際先進水平
NMP具有溶解力強、可生物降解、可回收利用等優(yōu)點，是鋰電池生產過程中不可或缺的有機溶劑。“在鋰電池制造過程中，NMP一是用作溶解正極材料膠黏劑聚偏氟乙烯（PVDF），二是用作鋰電池碳納米管導電漿料（CNT）的擴散液?！蓖鹾ｙi表示，PVDF是一種高分子固體粉狀材料，通過NMP這一液體溶劑將其溶解、拌成漿后，才可以進行涂布。溶解形成的漿料品質對鋰電池生產工段的涂布質量、效果有直接影響。他還介紹，CNT用以改善鋰電池能量密度，CNT中約95%都是NMP。
“我國具有生產NMP的良好原料基礎?！蓖鹾ｙi說，NMP的主要原材料是1,4-丁二醇（BDO），我國是世界上最大的BDO產區(qū)，為NMP行業(yè)發(fā)展提供了良好的基礎。
王海鵬介紹，我國一些NMP企業(yè)的生產技術已經達到了國際先進水平。據相關數據顯示，國外NMP總產能約8萬噸/年，而國內的總產能超過20萬噸/年。國內外NMP主要工藝路線基本類似，區(qū)別在于裝置規(guī)模水平、DCS控制水平、設備優(yōu)化水平等?！罢w來講，國外NMP品牌的影響力高于國內，但與國內一些高端的NMP生產企業(yè)相比，國外企業(yè)的生產規(guī)模和產品品質并沒有明顯優(yōu)勢?！彼詾I州裕能為例介紹，目前，濱州裕能已經取得了油浴管式NMP反應器、核心反應器等6項國家專利。其中，核心反應器對NMP品質的穩(wěn)定性、連續(xù)性有關鍵作用，達到了國內外同類反應器技術最優(yōu)、最先進水平。他還表示，濱州裕能裝置規(guī)模已經達到6萬噸/年，實現(xiàn)了NMP所有生產工藝的連續(xù)化、全程DCS控制，產品已經出口至日本、韓國、美國等26個國家和地區(qū)。
需要繼續(xù)提高和完善NMP品質
NMP充足、穩(wěn)定地供應是保障我國鋰電池行業(yè)持續(xù)、快速發(fā)展的重要條件之一。隨著國家對安全、環(huán)保要求越來越高，NMP回收工藝水平不斷提升，循環(huán)使用NMP將成為鋰電池溶劑材料行業(yè)的發(fā)展主流?！霸阡囯姵厣a線應用時，NMP會在涂布完畢烘干時產生揮發(fā)，并通過氣箱排到外界。對此，環(huán)保法規(guī)還要求達到一定的有機排放濃度?！蓖鹾ｙi說，這就涉及到了NMP回收利用的問題?！盎厥蘸蟮腘MP經過專業(yè)加工、提純，能夠實現(xiàn)循環(huán)使用?！彼榻B，當前，國內領先的鋰電池生產企業(yè)幾乎在其所有生產線上都安裝了NMP回收系統(tǒng)，實現(xiàn)對NMP回收、提純、應用?！巴ㄟ^回收系統(tǒng)，可以對80%以上的NMP實現(xiàn)循環(huán)利用，大大降低了鋰電池生產成本。同時這也達到了國家環(huán)保要求?！彼J為。
王海鵬表示，作為鋰電池市場的組成部分，NMP行業(yè)的發(fā)展面臨著與整個鋰電池行業(yè)相似的問題，包括低層次價格競爭、產能過剩、行業(yè)發(fā)展轉型升級等。“其中，隨著電子行業(yè)對材料品質要求越來越高，NMP品質需要繼續(xù)提高和完善?！彼榻B，NMP品質提升的關鍵在于一致性、穩(wěn)定性控制和產品純度、水分、PH值、金屬離子等。例如，將金屬離子等級由傳統(tǒng)的PPM級提升至PPB級，甚至是提升到PPT級；將水分控制由現(xiàn)在的約300ppm級別提升至100ppm級等?！癗MP吸濕性強，在包裝、運輸、儲存、使用環(huán)節(jié)都可能導致其水分上漲。為此，濱州裕能通過研發(fā)氮封保護、灌裝車間干燥無塵方案等，來保證NMP的正常水分。”他表示，未來濱州裕能將借助高新化工專業(yè)技術，不斷提高產品品質，使公司NMP品質始終處于行業(yè)領先地位。
