對于頭部企業(yè)而言，對于前瞻技術的提前研發(fā)和技術儲備直接關系到其能否在未來的競爭中立于不敗之地。
作為國內(nèi)高鎳正極材料領域的獨角獸，3月22日，容百科技成為科創(chuàng)板首批IPO受理的企業(yè)，在昨天的微信里，高工鋰電技術與對于容百在正極尤其是高鎳正極的技術實力做了分析，詳情請戳《應用主打高鎳三元 起底容百科技“技術王牌”》。
而在下一代正極材料領域，容百也已進行超高鎳（鎳含量高于 90%）正極材料、高電壓鎳錳材料、固態(tài)電池正極材料、鈉離子電池正極材料等新材料開發(fā)。
提升電池能量密度是鋰電池發(fā)展的一個最重要目標及方向， 三元鋰離子電池能量密度最高可達 300Wh/kg，如實現(xiàn) 2025 年能量密度達到 400Wh/kg 的目標，則需要變革電池材料體系及電池設計，目前最有希望實現(xiàn)上述技術指標的電池體系是全固態(tài)電池技術。
全固態(tài)電池采用固態(tài)電解質(zhì)替換了有機液態(tài)電解質(zhì)，大幅提升了電池系統(tǒng)的安全性。同時，固態(tài)電解質(zhì)更好適配高比能量的正、負極材料（如金屬鋰）并減輕系統(tǒng)重量，實現(xiàn)能量密度的同步提升?，F(xiàn)有三元正極材料不適用直接用于全固體電池，需要對三元正極材料做一定的改性。
除了動力領域外，儲能領域也是化學電源未來大規(guī)模應用的一個重要場景。儲能電池要求安全性高、成本低、使用壽命長，現(xiàn)有鋰電池系統(tǒng)成本進一步大幅降價空間有限，需要尋找新的化學體系以適應該領域的成本要求。鈉離子電池體系中，正極材料不僅僅不含鋰元素，同時也可以不含價格較高的鈷元素，可以較大幅度地降低電芯成本。
在對外發(fā)布的招股說明書中，容百科技介紹了針對未來不同市場的正極材料技術儲備及最新進展。
單晶型NCM811
研究鎳鈷錳三元共沉淀控制結(jié)晶技術，制備出元素均勻共沉淀的小粒度分散性良好的氫氧化鎳鈷錳前驅(qū)體。研究單晶 NCM811 鋰混合配比、摻雜元素和比例、氣氛燒結(jié)、粉碎、表面處理等工藝，開發(fā)出高分散性、高溫循環(huán)、高安全性能的單晶 NCM811 產(chǎn)品。目前該項目已經(jīng)處于試產(chǎn)階段。
高能量 Ni88 型NCM811
通過對現(xiàn)有的 NCM811 控制結(jié)晶技術研究，制備出性能更優(yōu)良的 Ni88 氫氧化鎳鈷錳前驅(qū)體。研究鋰混合配比、摻雜元素和比例、燒結(jié)溫度、燒結(jié)氣氛條件、表面處理等工藝，制備出能量密度更高、結(jié)構穩(wěn)定、電化學性能出色的高鎳（ Ni≥88%）層狀正極材料。目前，該項目已經(jīng)處于中試階段。
高能量型 NCA
研究鎳鈷（鋁）共沉淀控制結(jié)晶技術，制備出元素均勻共沉淀及晶粒緊密堆積的類球形氫氧化物前驅(qū)體。研究鋰混合配比、摻雜元素和比例、燒結(jié)溫度、燒結(jié)氣氛方法等工藝對材料結(jié)構和電化學性能的影響，制備出容量高、結(jié)構穩(wěn)定的正極材料。研究表面處理技術，包括洗滌、包覆以及后續(xù)熱處理等，降低材料堿殘留量，提高循環(huán)和安全性能，大小顆粒摻混技術研究極片壓實密度≥3.6g/cc（ Ni≥88%），目前，該項目已經(jīng)試產(chǎn)。
多元高能量密度 NCM
研究多元共沉淀控制結(jié)晶技術，制備出元素均勻共沉淀及晶粒特定生長的類球形氫氧化物前軀體。研究鋰混合配比、摻雜元素和比例、燒結(jié)溫度、燒結(jié)氣氛條件等工藝，制備出容量高、結(jié)構穩(wěn)定的正極材料。研究表面處理技術，包括洗滌、包覆以及后續(xù)熱處理等，降低材料堿殘留量，提高循環(huán)和安全性能，大小顆粒摻混技術研究極片壓實密度≥3.6g/cc（ Ni≥90%），目前，該項目已經(jīng)實現(xiàn)小試。
高鎳單晶型Ni90
高鎳單晶 Ni90 產(chǎn)品開發(fā)，相比第一代單晶Ni 產(chǎn)品能量密度高 5%，設計成本降低 10%。
研究鎳鈷錳三元共沉淀控制結(jié)晶技術，制備出元素均勻共沉淀的小粒度分散性良好的氫氧化鎳鈷錳前驅(qū)體。研究單晶 N i90 鋰混合配比、摻雜元素和比例、氣氛燒結(jié)、粉碎、表面處理等工藝，開發(fā)出高分散性、高溫循環(huán)、高安全性能的單晶 N i90 產(chǎn)品。目前，該項目已經(jīng)實現(xiàn)小試。
單晶鎳鈷錳酸鋰三元正極材料
在公司現(xiàn)有的高電壓單晶材料生產(chǎn)技術基礎上，再研究前驅(qū)體粒徑、鋰混合配比、摻雜元素和比例、燒結(jié)溫度、粉碎方法、包覆元素和比例等工藝對材料結(jié)構和電化學性能的影響，制備出結(jié)構穩(wěn)定、分散性好、循環(huán)壽命優(yōu)秀的高電壓高鎳單晶正極材料，目前，該項目已經(jīng)實現(xiàn)試產(chǎn)。
鎳鈷錳酸鋰高溫燒結(jié)工藝
在公司現(xiàn)有的鎳鈷錳酸鋰燒結(jié)技術基礎上，研究配鋰混料及燒結(jié)溫度、氣氛、時間、裝填量等，開發(fā)出適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的高溫燒結(jié)技術，滿足高鎳正極材料能量密度、結(jié)構穩(wěn)定、電化學性能和安全性能日益提升的要求，目前，該項目已經(jīng)實現(xiàn)試產(chǎn)。
鎳鈷錳酸鋰正極材料元素摻雜技術
研究鎳鈷錳酸鋰正極材料不同方式、元素、比例摻雜工藝，開發(fā)出適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的元素均勻摻雜技術，提升高鎳正極材料結(jié)構穩(wěn)定性，功率輸出特性、高溫循環(huán)壽命和安全性能。目前，該項目已經(jīng)實現(xiàn)中試。
鎳鈷錳酸鋰高溫燒結(jié)工藝
在公司現(xiàn)有的鎳鈷錳酸鋰燒結(jié)技術基礎上，研究配鋰混料及燒結(jié)溫度、氣氛、時間、裝填量等，開發(fā)出適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的高溫燒結(jié)技術，滿足高鎳正極材料能量密度、結(jié)構穩(wěn)定、電化學性能和安全性能日益提升的要求。目前，該項目已經(jīng)實現(xiàn)試產(chǎn)。
鎳鈷錳酸鋰正極材料元素摻雜技術
研究鎳鈷錳酸鋰正極材料不同方式、元素、比例摻雜工藝，開發(fā)出適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的元素均勻摻雜技術，提升高鎳正極材料結(jié)構穩(wěn)定性，功率輸出特性、高溫循環(huán)壽命和安全性能。目前該項目已經(jīng)實現(xiàn)試產(chǎn)。
前驅(qū)體新技術開發(fā)
立足現(xiàn)有的中韓兩地前驅(qū)體研發(fā)技術，整合國內(nèi)外技術資源，充分掌握成分、均勻性、晶型、形貌、粒度及其分布精確可控的前驅(qū)體生產(chǎn)技術，并對前驅(qū)體晶粒定向生長、元
素均勻摻雜、梯度沉積、核殼結(jié)構等新技術進行深入研究開發(fā)，從而滿足動力型正極材料日益增長的使用要求，目前該項目已經(jīng)實現(xiàn)中試。
鎳錳系研究（涉及配套的電解液開發(fā)）
開發(fā)具有 5V 尖晶石結(jié)構的正極材料及適配電解液體系；使用該等材料的電池體系具有
較高的能量密度（與 NCM811 相比）及倍率性能， 且正極材料成本低廉 （相當于 NCM 材料成本的 35%）。
鈉離子電池正極材料
開發(fā)具有低成本及優(yōu)異電化學性能的鈉離子電 池 體 系 及 正 負 極 材 料 ； 該 電 池 體 系 與LiFePO4 電池相比，成本降低約 10——20%，低溫性能、高倍率性能等特征更加優(yōu)異。
全固態(tài)電池正極材料
通過固態(tài)電池技術的研究開發(fā)，掌握適用于全固態(tài)電池體系的正極材料及固態(tài)電解質(zhì)生產(chǎn)技術。
檢測技術優(yōu)化
通過新檢測技術的開發(fā)和對原有測試技術的更新，分析前驅(qū)體、正極材料的內(nèi)部微觀結(jié)構，取代常規(guī)的通過電池充放電測試循環(huán)壽命的方法，建立數(shù)據(jù)庫快速判斷評價循環(huán)性能，從而提升研究水平和新產(chǎn)品開發(fā)速度
研究制定電池正極廢料回收技術
鋰離子廢電池中的鈷、鋰、鎳、鋁和銅等價格相對較高，部分金屬資源稀少，對金屬進行資源化回收，保證濕法回收率≥98%，達到降低原料成本，減少環(huán)境危害的目的。
