摘 要 為滿(mǎn)足當(dāng)前新能源發(fā)電技術(shù)對(duì)高比容量電化學(xué)儲(chǔ)能材料的需求，采用聚合物熱解法，通過(guò)優(yōu)化前體聚合過(guò)程中金屬離子與丙烯酸配比制備高比容量層狀富鋰錳基氧化物L(fēng)i1.2Ni0.13Co0.13Mn0.54O2。依據(jù)丙烯酸聚合反應(yīng)實(shí)現(xiàn)金屬離子均勻分散，通過(guò)二次升溫煅燒制備出富鋰錳基正極材料Li1.2Ni0.13Co0.13Mn0.54O2。改變煅燒溫度，制備不同煅燒溫度下的正極材料樣品，研究煅燒溫度對(duì)其微觀(guān)形貌及電化學(xué)性能的影響。利用X射線(xiàn)衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)測(cè)試技術(shù)觀(guān)測(cè)不同材料樣品微觀(guān)形貌和晶體結(jié)構(gòu)的差異，利用能譜分析技術(shù)(EDS)觀(guān)察材料中的元素分布情況，使用新威電池測(cè)試系統(tǒng)和電化學(xué)工作站對(duì)所制備正極材料的電化學(xué)性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明，在925 ℃下制備的Li1.2Ni0.13Co0.13Mn0.54O2正極材料結(jié)晶度高，層狀結(jié)構(gòu)明顯，陽(yáng)離子混排程度低，各元素分散均勻。在2.0～4.8 V范圍循環(huán)充放電測(cè)試，0.1C倍率下首周放電比容量達(dá)到290.3 mAh/g，0.5C倍率下循環(huán)充放電100周放電容量保持在204.8 mAh/g，容量保持率為81.9%，具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性。本實(shí)驗(yàn)制備出的富鋰錳基正極材料Li1.2Ni0.13Co0.13Mn0.54O2具有良好的電化學(xué)性能，有助于推動(dòng)富鋰錳基正極材料的應(yīng)用，為高比容量正極材料的發(fā)展提供實(shí)驗(yàn)依據(jù)。
關(guān)鍵詞 鋰離子電池 ； 正極材料；富鋰錳基正極材料；聚合物熱解法；電化學(xué)性能
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，化石燃料日漸枯竭，社會(huì)對(duì)能源的需求日益加重，為應(yīng)對(duì)化石燃料危機(jī)帶來(lái)的種種挑戰(zhàn)，水力、風(fēng)力、光伏等新能源利用已上升為國(guó)家戰(zhàn)略，能源結(jié)構(gòu)的變革為儲(chǔ)能技術(shù)的發(fā)展帶來(lái)新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)?？稍偕茉串a(chǎn)生的電能需要被高效存儲(chǔ)，電化學(xué)儲(chǔ)能能夠?qū)崿F(xiàn)電能與化學(xué)能的高效轉(zhuǎn)換，廣泛應(yīng)用于移動(dòng)電子設(shè)備、電動(dòng)汽車(chē)、電網(wǎng)儲(chǔ)能等多個(gè)領(lǐng)域。其中，鋰離子電池具有能量密度高、循環(huán)性好、工作電壓高、環(huán)境友好等特點(diǎn)，能夠滿(mǎn)足電能存儲(chǔ)的需求，受到各方學(xué)者的廣泛關(guān)注。目前儲(chǔ)能及移動(dòng)交通等領(lǐng)域的發(fā)展對(duì)鋰離子電池技術(shù)提出新的要求，對(duì)高能量密度的鋰離子電池材料需求日益迫切，具有高比容量的富鋰層狀氧化物xLi2MnO3·(1-x)LiMnO2的研發(fā)受到追捧。
然而，富鋰層狀氧化物正極材料存在初始庫(kù)侖效率低、容量衰減快、倍率性能差等問(wèn)題，研究發(fā)現(xiàn)，通過(guò)改進(jìn)材料合成方法可改善其電化學(xué)性能。Zheng等采用溶膠凝膠法將檸檬酸和酒石酸混合，配制復(fù)合有機(jī)酸作為絡(luò)合劑，制備出微粒生長(zhǎng)可控的富鋰層狀氧化物，電化學(xué)性能測(cè)試中表現(xiàn)出優(yōu)秀的循環(huán)倍率性能。Lang等采用低溫共融的方法制備乙酸鹽前體，熱分解得到富鋰錳基氧化物，0.1C倍率下首周放電比容量為264.9 mAh/g，0.5C倍率下循環(huán)充放電50周后放電容量保持在203.0 mAh/g，具有良好的電化學(xué)性能。
本研究采用聚合物熱解法制備富鋰錳基正極材料Li1.2Ni0.13Co0.13Mn0.54O2，對(duì)比不同煅燒溫度制備的材料樣本的性能表現(xiàn)。使用X射線(xiàn)衍射儀(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)及X射線(xiàn)能譜分析(EDS)對(duì)材料的結(jié)構(gòu)特征及微觀(guān)形貌進(jìn)行分析對(duì)比，進(jìn)行循環(huán)充放電測(cè)試比較各材料的電化學(xué)性能。通過(guò)對(duì)材料微觀(guān)形貌及電化學(xué)性能綜合評(píng)估，并分析煅燒溫度對(duì)富鋰錳基材料結(jié)構(gòu)及電化學(xué)性能的影響。
1 實(shí)驗(yàn)方法
1.1 電極材料制備
首先依據(jù)化學(xué)計(jì)量比稱(chēng)取Ni(NO3)·6H2O、Co(NO3)2·6H2O、Mn(NO3)2·4H2O(質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%，水溶液)和LiOH·H2O，將Ni(NO3)·6H2O、Co(NO3)2·6H2O、Mn(NO3)2·4H2O溶解于丙烯酸水溶液，其中，金屬離子與丙烯酸的摩爾比為1∶2.2，丙烯酸與水的質(zhì)量比為4∶1，待完全溶解，添加LiOH·H2O攪拌形成均相溶液，向溶液中通入氮?dú)?0 min持續(xù)攪拌，除去溶液中的氧氣。滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.5%的(NH4)2S2O4引發(fā)丙烯酸反應(yīng)聚合，繼續(xù)攪拌10 min，轉(zhuǎn)移放置在80 ℃鼓風(fēng)干燥箱中，溶液顏色逐漸由紫色變渾濁之后變成紫色透明，隨后變干體積迅速膨脹放出大量熱，繼續(xù)在80 ℃下放置2 h使反應(yīng)充分進(jìn)行，之后升溫至140 ℃干燥12 h得到聚丙烯酸鹽前體。將前體充分研磨后置于馬弗爐中，以5 ℃/min的升溫速率升溫至450 ℃保溫5 h除去有機(jī)物得到氧化物前體，再以5 ℃/min的升溫速率分別升溫至875 ℃、900 ℃、925 ℃和950 ℃高溫煅燒14 h，自然降溫至室溫即可得到對(duì)應(yīng)煅燒溫度下的富鋰層狀氧化物。
1.2 結(jié)構(gòu)與形貌表征
使用X射線(xiàn)衍射儀(通達(dá)，TD-3500)對(duì)正極材料的晶體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，設(shè)置掃描速度4 (°)/min，步寬角度0.02°，掃描角度10°～80°；使用場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡FE-SEM(Zeiss Sigma 300)觀(guān)測(cè)所制備正極材料的形貌；使用X射線(xiàn)能譜分析(Bruker Quantax Xflash SDD6|30 Esprit 2.0)確定材料元素組成及分布。
1.3 電池組裝及電化學(xué)性能測(cè)試
為分析不同溫度下所制備富鋰正極材料的電化學(xué)性能，將各煅燒溫度條件下正極材料制成正極片，組裝成扣式電池測(cè)試其電化學(xué)性能。以1-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)為溶劑配制黏結(jié)劑(PVDF，質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%)，按照正極活性材料、乙炔黑、PVDF質(zhì)量比8∶1∶1混合制成正極漿料，涂覆在集流體鋁箔表面，120 ℃真空烘干12 h。用鋰片作為負(fù)極，使用高壓電解液(DoDoChem 鋰電4.8 V高電壓電解液)在充滿(mǎn)氬氣的手套箱中組裝扣式半電池(CR2032)。使用新威電池測(cè)試系統(tǒng)對(duì)正極材料的電化學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試，充放電電壓窗口為2.0～4.8 V，充放電電流密度為0.1C和0.5C，其中，1C=250 mA/g。
2 結(jié)果與討論
2.1 不同溫度制備材料的結(jié)構(gòu)分析
圖1是不同溫度下制備材料樣品的XRD圖譜，從圖中可以看出不同溫度下制備的4種樣品均具有相似的衍射峰，20°～25°的弱衍射峰屬于Li2MnO3的超晶格結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)于C2/m空間群的單斜結(jié)構(gòu)，其他位置的衍射峰均屬于R-3m空間群的層狀α-NaFeO2結(jié)構(gòu)。圖譜中I(003)/I(104)的比值通常用來(lái)衡量陽(yáng)離子混排程度，比值越大，混排程度越小，當(dāng)I(003)/I(104)>1.2時(shí)，可以認(rèn)為所制備材料具有較低的陽(yáng)離子混排程度；而I(018)/I(110)的衍射峰分裂越明顯，則所制備材料的層狀結(jié)構(gòu)越好。對(duì)比4種溫度下的XRD圖譜，經(jīng)過(guò)計(jì)算，煅燒溫度在875 ℃、900 ℃、925 ℃以及950 ℃制備的樣品的I(003)/I(104)分別為1.12、1.21、1.43和1.13，可知隨著煅燒溫度的升高，I(003)/I(104)比值呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)；同時(shí)，隨著溫度的升高，I(018)/I(110)衍射峰的分裂程度逐漸明顯。由此表明在900 ℃和925 ℃下燒制的正極材料陽(yáng)離子混排程度低，層狀結(jié)構(gòu)明顯；在875 ℃下制備的樣品微粒結(jié)晶度低，結(jié)構(gòu)不完整，造成陽(yáng)離子混排嚴(yán)重；950 ℃下制備的材料由于溫度的升高造成鋰的過(guò)度揮發(fā)，而過(guò)渡金屬離子占據(jù)鋰空位加劇陽(yáng)離子混排。
圖1 不同溫度下制備材料樣品的XRD圖譜
2.2 不同溫度制備材料的形貌分析
圖2為不同煅燒溫度下制備樣品的SEM圖，圖(a)～(d)為2 μm尺度下的SEM圖，圖(e)～(h)為100 nm尺度下SEM圖。圖(a)、(e)為煅燒溫度875 ℃制備的樣品，分析可知顆粒分布不均勻且團(tuán)聚明顯，樣品尺寸主要集中在400 nm左右；圖(b)、(f)為900 ℃樣品,樣品顆粒之間有明顯的空隙，分布較為均勻，一次顆粒粒徑較小，大部分顆粒粒徑約為400 nm，顆粒尺寸均勻，從圖(f)觀(guān)察該樣品顆粒完整，形狀呈類(lèi)球形；圖(c)、(g)是925 ℃樣品的SEM圖，此樣品相較于900 ℃樣品，一次顆粒粒徑增大，平均粒徑分布在600 nm，顆粒尺寸一致性好，顆粒之間空隙減小，分布均勻，觀(guān)察圖(g)中形貌，在升溫至925 ℃，微粒呈現(xiàn)出規(guī)則的幾何輪廓；圖(d)、(h)為溫度950 ℃下制備的樣品，分析可知其一次顆粒粒徑進(jìn)一步增大，其形貌呈現(xiàn)規(guī)則的幾何形狀，平均粒徑為800 nm，存在明顯團(tuán)聚現(xiàn)象。煅燒溫度會(huì)對(duì)材料結(jié)構(gòu)造成很大影響，顆粒體積的增大會(huì)增長(zhǎng)Li+在晶格中的遷移路徑，團(tuán)聚現(xiàn)象會(huì)影響Li+的傳輸，阻礙正極材料與電解液的接觸，影響材料的電化學(xué)性能。對(duì)比4組樣品的SEM圖可以發(fā)現(xiàn)925 ℃下煅燒制備的樣品的形貌最優(yōu)。
圖2 樣品875 ℃(a)，(e)；900 ℃(b)，(f)；925 ℃(c)，(g)和950 ℃(d)，(h)的SEM圖
對(duì)4份樣品進(jìn)行X射線(xiàn)能譜分析(EDS)，圖3(a)～(d)分別是875 ℃、900 ℃、925 ℃、950 ℃下尺度為2 μm的mapping圖像，展示了制備樣品中的Mn、Ni、Co、O元素的分布情況。將各元素分布圖像與相應(yīng)SEM圖像對(duì)比，結(jié)果表明在4份樣品中Mn、Ni、Co、O元素都均勻分布。
圖3 875 ℃樣品(a)；900 ℃樣品 (b)；925 ℃樣品(c)；950 ℃樣品(d)的EDS mapping圖
2.3 恒流充放電測(cè)試
圖4為不同煅燒溫度樣品0.1C倍率下首周充放電曲線(xiàn)。其中，4.4 V以下的充電對(duì)應(yīng)于充電過(guò)程LiMO2中Ni2+/Ni4+及Co3+/Co4+間的氧化過(guò)程，而在4.4 V以上的充電平臺(tái)對(duì)應(yīng)于Li2MnO3的活化過(guò)程，在此過(guò)程中Li+以L(fǎng)i2O的形式從Li2MnO3脫出，并伴隨O2-被氧化，釋放出氧氣。875 ℃材料樣品在0.1C倍率下，首周放電比容量為234.3 mAh/g，庫(kù)侖效率為64.3%；升溫至900 ℃后，首周放電比容量增至305.1 mAh/g，庫(kù)侖效率提升至78%；升溫至925 ℃時(shí)首輪放電比容量為290.3 mAh/g，庫(kù)侖效率為75.8%；升溫至950 ℃時(shí)，首周放電比容量為288.5 mAh/g，庫(kù)侖效率為72.4%。分析可知，在875 ℃、900 ℃、925 ℃、950 ℃下煅燒制備樣品的首周放電比容量和庫(kù)侖效率均有隨溫度先升高后降低的趨勢(shì)，由此表明首周放電比容量和庫(kù)侖效率最高的是900 ℃樣品。結(jié)合圖1中XRD圖譜分析不同煅燒溫度下材料電化學(xué)性能的變化。圖1中875 ℃樣品的(003)與(104)衍射峰的強(qiáng)度比值較小，I(003)/I(104)=1.12，表示該溫度下的樣品存在明顯陽(yáng)離子混排，部分過(guò)渡金屬離子遷移占據(jù)Li+點(diǎn)位，充放電過(guò)程中阻礙Li+的傳輸及氧化還原反應(yīng)進(jìn)行，導(dǎo)致樣品電化學(xué)性能降低。而隨著溫度的升高，由XRD圖譜可知陽(yáng)離子混排在逐漸減弱，材料的結(jié)構(gòu)逐漸穩(wěn)定，伴隨著微粒體積的增大。但煅燒溫度過(guò)高會(huì)使Li+在晶格中嵌入脫出時(shí)受到更大的阻力，即增大鋰離子在固相中的擴(kuò)散阻抗，降低材料的電化學(xué)性能。
圖4 0.1C倍率首周充放電曲線(xiàn)
圖5(a)為875 ℃、900 ℃、925 ℃、950 ℃煅燒溫度下材料樣品在0.5C倍率下的循環(huán)曲線(xiàn)，875 ℃樣品循環(huán)100周后，放電比容量由187.2 mAh/g降至170.3 mAh/g，容量保持率為91.0%；900 ℃樣品循環(huán)100周后的放電比容量由初始199.3 mAh/g降至180.8 mAh/g，容量保持率為90.7%；925 ℃樣品放電比容量經(jīng)過(guò)100周循環(huán)由250.0 mAh/g降至204.8 mAh/g，容量保持率為81.9%；950 ℃樣品經(jīng)過(guò)100周循環(huán)充放電放電比容量由初始232.9 mAh/g降至189.1 mAh/g，容量保持率為81.2%。由此表明，0.5C倍率下隨著煅燒溫度的提高，100周循環(huán)充放電過(guò)程中，4種樣品的可逆循環(huán)容量先升高后降低，925 ℃可逆比容量最高；容量保持率逐漸降低。提高煅燒溫度促進(jìn)LiMO2和Li2MnO3結(jié)構(gòu)完整，LiMO2和Li2MnO3可以脫出更多的Li+釋放更多容量，Li2MnO3提供的容量不可逆，隨著循環(huán)次數(shù)的增加，這部分容量越來(lái)越少，出現(xiàn)隨煅燒溫度升高，循環(huán)可逆比容量升高而容量保持率降低的現(xiàn)象。
圖5 0.5C倍率放電容量-循環(huán)次數(shù)關(guān)系圖(a)；不同煅燒溫度下樣品的庫(kù)侖效率(b)
圖5(b)是875 ℃、900 ℃、925 ℃、950 ℃樣品的100周循環(huán)充放電效率，在0.5C倍率下875 ℃、900 ℃、925 ℃、950 ℃樣品循環(huán)100周平均庫(kù)侖效率分別為99.47%、98.93%、99.04%、98.93%，均保持較高庫(kù)侖效率；首周庫(kù)侖效率分別為57.3%、65.2%、68.8%、66.2%，對(duì)比0.1C倍率各樣本首周庫(kù)侖效率64.3%、78%、75.8%、72.4%，0.5C倍率下首周效率均有不同程度的降低，925 ℃樣品在0.1C和0.5C倍率下的首周庫(kù)侖效率均保持最高。由此表明925 ℃樣品的倍率性能最優(yōu)。
不同煅燒溫度制備樣品的倍率性能測(cè)試結(jié)果如圖6所示，充放電電流密度為0.1C、0.5C、1C、2C。在0.1C(25 mA/g)和0.5C(125 mA/g)電流密度下900 ℃樣品的實(shí)際放電比容量最高，隨著電流密度增大，925 ℃樣品的實(shí)際放電比容量逐漸高于其他煅燒溫度下的材料樣品，在電流密度2C(500 mA/g)下，925 ℃的實(shí)際放電比容量為122.9 mAh/g，高于其他煅燒溫度樣品的實(shí)際放電比容量，當(dāng)電流密度重新降至0.5C時(shí)，925 ℃樣品仍然保持良好的放電比容量，表現(xiàn)出較好的電化學(xué)穩(wěn)定性。
圖6 不同煅燒溫度下制備樣品的倍率性能
圖7為不同煅燒溫度制備的正極材料在不同循環(huán)充放電周期下的電壓衰減對(duì)比。圖7(a)中，首周放電電壓平臺(tái)由高到低分別是925 ℃樣品、950 ℃樣品、900 ℃樣品和875 ℃樣品；初始25周循環(huán)充放電過(guò)程，925 ℃和950 ℃樣品電壓衰減速率高于875 ℃和900 ℃樣品，在第25周循環(huán)900 ℃、925 ℃、950 ℃樣品放電電壓平臺(tái)趨于一致，如圖7(b)所示；在25～75周充放電循環(huán)過(guò)程，900 ℃樣品衰減速率加快，900 ℃樣品的放電電壓平臺(tái)低于925 ℃和950 ℃樣品放電電壓平臺(tái)，如圖7(c)，(d)所示；循環(huán)至100周時(shí)，925 ℃樣品的放電電壓平臺(tái)再次高于其他煅燒溫度樣品的電壓平臺(tái)，如圖7(e)所示。875 ℃和900 ℃放電電壓平臺(tái)低及高電壓衰減速率的原因是煅燒溫度低導(dǎo)致晶體結(jié)構(gòu)不完整，在充放電過(guò)程中微粒結(jié)構(gòu)更易發(fā)生變形，最終影響整體材料的電化學(xué)性能，而對(duì)于925 ℃和950 ℃樣品結(jié)晶度高，使得微粒具有更高的電化學(xué)穩(wěn)定性，925 ℃樣品比950 ℃樣品放電電壓平臺(tái)穩(wěn)定性更高。
圖7 不同煅燒溫度樣品的首周電壓衰減曲線(xiàn)(a)；25周電壓衰減曲線(xiàn)(b)；50周電壓衰減曲線(xiàn)(c)；75周電壓衰減曲線(xiàn)(d)；100周電壓衰減曲線(xiàn)(e)對(duì)比圖
圖8為不同煅燒溫度下樣品材料的首周微分電容曲線(xiàn)。由圖可知，4份樣品均具有相似的氧化還原過(guò)程，在首周充電階段均出現(xiàn)一個(gè)弱氧化峰和一個(gè)強(qiáng)氧化峰。煅燒溫度875 ℃、900 ℃、925 ℃、950 ℃樣品的第1組氧化峰分別位于3.93 V、3.94 V、3.94 V和3.98 V對(duì)應(yīng)于Ni2+/Ni4+及Co3+/Co4+的氧化反應(yīng)，Li+從LiMO2中脫出；第2組氧化峰分別位于4.49 V、4.49 V、4.49 V和4.50 V，對(duì)應(yīng)于Li2MnO3的活化，Li+從Li2MnO3中脫出，伴隨著Li+及晶格O2-的不可逆流失。在初始放電過(guò)程中，875 ℃、900 ℃、925 ℃和950 ℃材料樣品在3.5 V以上均出現(xiàn)兩個(gè)還原峰，第1組還原峰分別位于4.42 V、4.48 V、4.48 V和4.43 V，第2組還原峰分別位于電壓3.73 V、3.75 V、3.76 V和3.77 V，3.5 V以上的還原峰伴隨著Ni4+/Ni2+和Co4+/Co3+的還原反應(yīng)；此外，3.5～2.9 V電壓區(qū)間存在一組還原峰，分別位于3.35 V、3.40 V，3.44 V和3.44 V，對(duì)應(yīng)Mn4+/Mn3+的還原過(guò)程。875 ℃樣品在2.5～2.6 V之間存在一個(gè)弱還原峰，原因可能為存在少量類(lèi)尖晶石結(jié)構(gòu)。對(duì)比4組數(shù)據(jù)的氧化還原電位可知，875 ℃樣品的各氧化還原電位均低于其余3個(gè)樣本，900 ℃、925 ℃和950 ℃樣品的各氧化還原電位差異較小，較為相近。
圖8 不同煅燒溫度下樣品的微分電容曲線(xiàn)
圖9是不同煅燒溫度下樣品的電化學(xué)阻抗譜，將正極材料組裝成紐扣電池測(cè)試電化學(xué)阻抗，圖中曲線(xiàn)均由一個(gè)高頻區(qū)的半圓和一條低頻區(qū)的斜線(xiàn)構(gòu)成，高頻區(qū)半圓的起點(diǎn)與橫軸的交點(diǎn)是溶液電阻Rs，高頻區(qū)的半圓對(duì)應(yīng)于電荷轉(zhuǎn)移電阻Rct，是離子在電極與電介質(zhì)間傳輸產(chǎn)生的電阻，低頻區(qū)的斜線(xiàn)是Warburg阻抗，與Li+在材料晶格中的擴(kuò)散相關(guān)。使用數(shù)據(jù)軟件Zview對(duì)電化學(xué)阻抗譜進(jìn)行擬合得出樣品的擬合參數(shù)，見(jiàn)表1。各樣品的電荷轉(zhuǎn)移電阻Rct由小到大排序煅燒溫度分別為925 ℃<900 ℃<950 ℃<875 ℃，925 ℃樣品具有最小的電荷轉(zhuǎn)移電阻。
圖9 不同煅燒溫度下樣品的電化學(xué)阻抗譜
表1 不同溫度下EIS擬合數(shù)據(jù)
3 結(jié) 論
本文詳細(xì)介紹了采用聚合物熱解法制備Li1.2Ni0.13Co0.13Mn0.54O2的過(guò)程，通過(guò)優(yōu)化前體聚合過(guò)程中金屬離子與丙烯酸的配比制備出高比容量層狀富鋰錳基氧化物。通過(guò)對(duì)比不同煅燒溫度下材料樣品的晶體結(jié)構(gòu)、形貌特征及電化學(xué)性能，得出在925 ℃煅燒溫度下制備出的材料具有明顯的層狀結(jié)構(gòu)和最低的陽(yáng)離子混排，并且微觀(guān)形貌完整，顆粒較小。電化學(xué)性能測(cè)試中表現(xiàn)出最優(yōu)電化學(xué)性能，0.1C首周充放電比容量達(dá)到290.3 mAh/g，首周充放電效率為75.8%；在0.5C倍率循環(huán)充放電測(cè)試中，100周循環(huán)后放電容量為204.8 mAh/g，容量保持率為81.9%；經(jīng)過(guò)100周循環(huán)后，放電電壓平臺(tái)衰減程度最小，在2C倍率下放電比容量為122.9 mAh/g，具有較好的電化學(xué)穩(wěn)定性。
