新世紀(jì)以來，手機(jī)、筆記本電腦、數(shù)碼照相機(jī)和攝像機(jī)的迅速普及，以及電動(dòng)汽車的推廣，使得鋰電池與百姓的生活越來越貼近。作為一種清潔能源載體，鋰電池自上世紀(jì)90年代實(shí)現(xiàn)商品化以來，受到了世界各國(guó)的廣泛追捧。我國(guó)鋰電池產(chǎn)業(yè)是在近幾年快速成長(zhǎng)起來的。2010年我國(guó)鋰電池產(chǎn)量約為20億只，銷售收入約為180億元人民幣。未來動(dòng)力電池車是我國(guó)汽車工業(yè)的主攻方向之一，隔膜作為鋰電池的核心材料，發(fā)展?jié)摿薮蟆?/p>
盡管鋰電池隔膜行業(yè)是一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)，清潔能源的發(fā)展也為其帶來了新一輪的發(fā)展機(jī)遇，但我們必須認(rèn)識(shí)到，前期投資的隔膜生產(chǎn)線項(xiàng)目今明年將全部建成投產(chǎn)，其產(chǎn)能可達(dá)8億平方米，加上國(guó)外隔膜廠家擴(kuò)產(chǎn)后的6億平方米，產(chǎn)能將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出市場(chǎng)需求量，過剩危機(jī)在所難免。業(yè)內(nèi)專家提醒，對(duì)這一點(diǎn)要有清醒的認(rèn)識(shí)，生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定、優(yōu)化和提升需要企業(yè)長(zhǎng)期的摸索和研究，我國(guó)鋰電池隔膜行業(yè)未來的發(fā)展重點(diǎn)不是產(chǎn)業(yè)化，而是要根據(jù)市場(chǎng)需求變化進(jìn)行有的放矢的研發(fā)。
國(guó)產(chǎn)膜逐步替代進(jìn)口
中國(guó)化學(xué)與物理鋰電池行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)資料顯示，我國(guó)目前已經(jīng)成為世界主要的鋰電池生產(chǎn)基地，是第二大鋰電池生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)，鋰電池產(chǎn)品已經(jīng)占到全球30%～40%的市場(chǎng)份額。我國(guó)對(duì)鋰電池隔膜的需求與日俱增，2009年我國(guó)鋰電池隔膜需求量超過1.2億平方米。
中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)雙向拉伸聚丙烯專委會(huì)理事長(zhǎng)吳耀根介紹說，鋰電池隔膜是鋰電池中關(guān)鍵的內(nèi)層組件。電池的容量、循環(huán)性能和充放電電流密度等關(guān)鍵性能與隔膜有著直接的關(guān)系，性能優(yōu)異的隔膜對(duì)提高電池及動(dòng)力電池的綜合性能起著重要作用。隔膜吸收電解液后，可隔離正、負(fù)極，以防止短路，但同時(shí)還要允許鋰離子的傳導(dǎo)。在過度充電或者溫度升高時(shí)，隔膜還要有高溫自閉性能，擔(dān)當(dāng)起阻隔電流傳導(dǎo)防止爆炸的作用。隔膜性能決定著電池的界面結(jié)構(gòu)和內(nèi)阻。不僅如此，鋰電池隔膜還要有強(qiáng)度高、防火、耐化學(xué)試劑、耐酸堿腐蝕性、生物相容性好、無毒等特點(diǎn)。
也正是有如此嚴(yán)格的技術(shù)性能要求，鋰電池隔膜的制造技術(shù)難度大，制造工藝的相關(guān)專利被美國(guó)和日本等少數(shù)國(guó)家壟斷。我國(guó)鋰電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展之初，鋰電池隔膜全部依靠進(jìn)口。在鋰電池四大關(guān)鍵元件中，隔膜是最后一個(gè)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的元件。
中科院化學(xué)所從上世紀(jì)90年代開始開發(fā)干法雙向拉伸工藝，通過在聚丙烯中加入具有成核作用的β晶型改進(jìn)劑，利用聚丙烯不同相態(tài)間密度的差異，在拉伸過程中發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變形成微孔，用于生產(chǎn)單層PP膜；2000年國(guó)家“863”計(jì)劃項(xiàng)目給予支持；2005年開始，中科院化學(xué)所與新時(shí)科技公司合作開展干法雙向拉伸工藝的中試研究；2007年11月成功建成并投產(chǎn)了一條年產(chǎn)聚丙烯微孔膜600萬平方米的生產(chǎn)線，用此工藝生產(chǎn)的聚丙烯微孔膜具有不同于傳統(tǒng)工藝制得隔膜的微孔結(jié)構(gòu)，通過國(guó)內(nèi)30多家電池廠在鋰離子電池上進(jìn)行評(píng)價(jià)，產(chǎn)品基本性能已經(jīng)完全滿足鋰電池隔膜的質(zhì)量指標(biāo)要求，市場(chǎng)反應(yīng)積極，2008年2月份開始已經(jīng)有產(chǎn)品在市場(chǎng)上銷售。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，我國(guó)鋰電池隔膜已有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，有了自己的干法、濕法生產(chǎn)線，還有企業(yè)最近還陸續(xù)推出了多層復(fù)合隔膜。
縱觀國(guó)內(nèi)的鋰電池隔膜市場(chǎng)，雖然目前依然是國(guó)外品牌一統(tǒng)天下，但是隔膜的國(guó)產(chǎn)化已經(jīng)呈現(xiàn)出喜人的局面。部分隔膜已實(shí)現(xiàn)了市場(chǎng)化，并且產(chǎn)能在逐步擴(kuò)大，產(chǎn)品的質(zhì)量也在不斷提升。目前，國(guó)產(chǎn)隔膜在低、中端市場(chǎng)已經(jīng)大部分替代了進(jìn)口產(chǎn)品，少量產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入高端市場(chǎng)，進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格隨著國(guó)產(chǎn)隔膜的問世有所降低，由原來的4美元/平方米降低到現(xiàn)在的1美元/平方米。
深圳市星源材質(zhì)科技股份有限公司、佛山市金輝高科光電材料有限公司、新鄉(xiāng)市格瑞恩新能源材料股份有限公司、南通天豐電子新材料有限公司等幾家龍頭企業(yè)的的產(chǎn)品與進(jìn)口膜相比，性能指標(biāo)已相差無幾，且價(jià)格只有進(jìn)口隔膜的1/3～1/2甚至更低，而且供貨周期短、售后服務(wù)及時(shí)，可真正為客戶做到量身定做，產(chǎn)品和服務(wù)均得到了用戶的認(rèn)可，國(guó)產(chǎn)鋰電池的市場(chǎng)份額提高到20%。
產(chǎn)能擴(kuò)張迅速露過剩端倪
隨著技術(shù)的進(jìn)步和國(guó)產(chǎn)市場(chǎng)份額的擴(kuò)大，特別是對(duì)未來市場(chǎng)的期待，以及國(guó)家政策的導(dǎo)向等一系列因素的疊加，國(guó)內(nèi)鋰電池隔膜生產(chǎn)線擴(kuò)能的勢(shì)頭正勁。幾家大的鋰電池隔膜企業(yè)在原有的基礎(chǔ)上，紛紛開始擴(kuò)大生產(chǎn)。
格瑞恩公司是國(guó)內(nèi)鋰電隔膜干法雙向逐次拉伸的代表，也是國(guó)內(nèi)最早實(shí)現(xiàn)隔膜產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的企業(yè)，在國(guó)內(nèi)手機(jī)等通訊類市場(chǎng)國(guó)產(chǎn)膜占有最大份額，目前隔膜生產(chǎn)線數(shù)量為國(guó)內(nèi)最多，已有產(chǎn)能3500萬平方米/年，目前正在新建1億平方米/年生產(chǎn)線；佛山金輝公司是國(guó)內(nèi)濕法工藝生產(chǎn)生產(chǎn)隔膜的代表，是國(guó)內(nèi)最早實(shí)現(xiàn)濕法產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的企業(yè)，目前產(chǎn)能1200萬平方米/年，在建4000萬平方米/年產(chǎn)能；深圳星源材質(zhì)公司是國(guó)內(nèi)唯一擁有干法單向拉伸和濕法生產(chǎn)工藝的企業(yè)，干法復(fù)合膜產(chǎn)品得到動(dòng)力電池廠的廣泛認(rèn)可，已有產(chǎn)能5000萬平方米，在建5000萬平方米/年產(chǎn)能；南通天豐公司是國(guó)內(nèi)唯一擁有干法單向、雙向同步拉伸工藝的企業(yè)，是國(guó)內(nèi)最早從事鋰電隔膜研發(fā)的企業(yè)之一，是隔膜行業(yè)國(guó)家級(jí)研發(fā)、產(chǎn)業(yè)化基地，生產(chǎn)的多層復(fù)合膜得到國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可，尤其在動(dòng)力電池應(yīng)用方面效果尤佳，已有產(chǎn)能3000萬平方米/年，在建7000萬平方米/年產(chǎn)能。
我國(guó)鋰電池生產(chǎn)有超前性，在電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)還沒有啟動(dòng)之前，我國(guó)就已上了一大批鋰電池和鋰電池材料生產(chǎn)企業(yè)。吳耀根指出，這樣的超前投資，勢(shì)必造成產(chǎn)能的嚴(yán)重過剩和資源的浪費(fèi)。如果這些隔膜生產(chǎn)線項(xiàng)目今明年全部建成投產(chǎn)，估計(jì)其產(chǎn)能可達(dá)8億平方米，加上國(guó)外隔膜廠家擴(kuò)產(chǎn)后的6億平方米，如此大的產(chǎn)能已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出市場(chǎng)需求量，產(chǎn)能過剩危機(jī)在所難免。
中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)廖正品也表示，目前全國(guó)投資鋰電池隔膜生產(chǎn)線的企業(yè)已經(jīng)接近40家。這些企業(yè)中，絕大數(shù)對(duì)鋰電池隔膜的生產(chǎn)工藝了解不夠深入，大部分投資購(gòu)買的鋰電池隔膜生產(chǎn)線都未能正常生產(chǎn)。但即使是這樣的一種狀況，依然擋不住企業(yè)投資的熱情。記者粗略地統(tǒng)計(jì)了一下，目前全國(guó)各地在建的生產(chǎn)線接近20條，富匯投資管理有限公司等一些投資公司也表示看好這一新興領(lǐng)域。
在這樣的投資熱潮中，在BOPP膜行業(yè)有著20年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的南通天豐電子新材料有限公司總經(jīng)理范建國(guó)提出，盡管鋰電池及其隔膜行業(yè)是一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)，清潔能源的發(fā)展也為其帶來了新一輪的發(fā)展高潮，但我們必須認(rèn)識(shí)到，目前我國(guó)的生產(chǎn)的大部分產(chǎn)品還是中低檔貨，高端產(chǎn)品依然大量進(jìn)口。生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定、優(yōu)化和提升需要企業(yè)長(zhǎng)期的摸索和研究。我國(guó)鋰電池隔膜行業(yè)未來的發(fā)展重點(diǎn)不是產(chǎn)業(yè)化，而是要根據(jù)市場(chǎng)需求變化進(jìn)行有的放矢的研發(fā)。
吳耀根也表示對(duì)產(chǎn)能過剩的擔(dān)憂。由于前兩年電子產(chǎn)品的迅速發(fā)展，鋰電池需求量猛增，造成了隔膜的供不應(yīng)求的局面。但隨著新增鋰電池市場(chǎng)的飽和，需求增長(zhǎng)速度放緩，在加上原有隔膜廠家新上產(chǎn)能相繼投產(chǎn)，產(chǎn)能的增長(zhǎng)將大于市場(chǎng)需求，產(chǎn)能過剩將逐步顯現(xiàn)。另外隔膜技術(shù)也已經(jīng)從壟斷技術(shù)向公知技術(shù)轉(zhuǎn)化，國(guó)內(nèi)隔膜同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)將加劇。
自主創(chuàng)新應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)
據(jù)臺(tái)灣工研院數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，2010年全球鋰電池隔膜產(chǎn)量3.51億平方米，同比增長(zhǎng)38%。而隨著電動(dòng)車市場(chǎng)的啟動(dòng)，這一增長(zhǎng)率未來還將有大幅度提升。預(yù)計(jì)到2013年，全球隔膜需求量可達(dá)5.63億平方米，為2009年市場(chǎng)容量的1.76倍。國(guó)際主要廠商均處于擴(kuò)產(chǎn)進(jìn)程中，幾乎所有廠商都將在今后兩年內(nèi)將產(chǎn)能提高一倍以上。
如何面對(duì)產(chǎn)能增長(zhǎng)帶來的過剩隱憂和市場(chǎng)增長(zhǎng)帶來的吸引力，范建國(guó)表示，我們面對(duì)的是一個(gè)復(fù)雜的市場(chǎng)環(huán)境。鋰電池隔膜長(zhǎng)期以來一直籠罩著一層神秘的色彩，除了有它高利潤(rùn)外，還有就是技術(shù)上的壁壘。其技術(shù)壁壘在于它的造孔工藝難度大，集中體現(xiàn)在工程技術(shù)和基本材料上。其中造孔的工程技術(shù)包括隔膜造孔工藝、生產(chǎn)設(shè)備以及產(chǎn)品的一致性?；静牧习ň巯N材料的添加劑配方，雖然都是經(jīng)縱向、橫向拉伸制膜，但卻是一個(gè)復(fù)雜而精密的加工過程。只有有非常高要求的生產(chǎn)工藝配方，才能有優(yōu)異的孔的均勻度及厚度的均勻性。
國(guó)內(nèi)企業(yè)無不都在嘗試突破國(guó)外技術(shù)壁壘，開發(fā)鋰電池隔膜，但難度較大。我國(guó)在生產(chǎn)技術(shù)方面缺乏自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，在鋰電池隔膜生產(chǎn)的關(guān)鍵材料、配方方面缺乏研究，往往是膜很容易做出來，但合格率低、一致性差，無法大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。另外鋰電池隔膜工藝對(duì)設(shè)備要求苛刻，設(shè)備加工精度及運(yùn)行控制的偏差，限制了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。一般企業(yè)都是在經(jīng)過3~5年的艱苦研發(fā)后，才能走出了一條有自己特色的、有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新之路。
范建國(guó)建議，業(yè)協(xié)會(huì)要及時(shí)發(fā)布相關(guān)信息，加強(qiáng)行業(yè)協(xié)調(diào)，提高行業(yè)調(diào)控力度。企業(yè)要加強(qiáng)自律，在上項(xiàng)目之前，一定要進(jìn)行充分的市場(chǎng)論證、技術(shù)論證，絕不能盲目跟進(jìn)，聽信錯(cuò)誤信息，認(rèn)為挖幾個(gè)人，買條線就可以變印鈔機(jī)。要加大技術(shù)研發(fā)力度，提高自主創(chuàng)新能力。創(chuàng)新是企業(yè)前進(jìn)的動(dòng)力，如果我們一味地用不成熟的工藝及簡(jiǎn)易設(shè)備生產(chǎn)中低端產(chǎn)品，而不在原料、設(shè)備、工藝改進(jìn)上加大研發(fā)力度，拿不出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、適合我國(guó)鋰電池企業(yè)發(fā)展配套的產(chǎn)品，我們最終會(huì)在競(jìng)爭(zhēng)中被淘汰。因此，我國(guó)的隔膜企業(yè)一定加強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)，加大科技創(chuàng)新的投入，這樣企業(yè)才會(huì)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。
在技術(shù)創(chuàng)新方面，范建國(guó)認(rèn)為，隔膜企業(yè)未來幾年應(yīng)重在研發(fā)而不是產(chǎn)業(yè)化。隔膜未來的研發(fā)重點(diǎn)是新能源汽車動(dòng)力電池隔膜。企業(yè)要重點(diǎn)解決隔膜的耐熱性能，生產(chǎn)能在充放電過程中，大面積正、負(fù)極短路后仍能保持隔膜完整性的耐高溫復(fù)合隔膜；在不影響容量的前提下，做出更薄的能滿足小巧、微型產(chǎn)品需要的隔膜和滿足動(dòng)力電池性能需求的多功能復(fù)合薄膜；開發(fā)吸液性能、保液性能更好的隔膜，提高離子電導(dǎo)率。研發(fā)聚合物電解質(zhì)隔膜、纖維隔膜等新型隔膜產(chǎn)品。
范建國(guó)告訴記者，他在走訪客戶時(shí)，遇到最多的問題就是國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)出來的隔膜一致性不好。質(zhì)量控制得好的時(shí)候和進(jìn)口的差不多，質(zhì)量控制不好的時(shí)候就很差。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定與否主要取決于工藝、設(shè)備、原料及操作四大要素，每一個(gè)環(huán)節(jié)都控制好了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性才有保證。另外，我國(guó)隔膜產(chǎn)品與國(guó)外差距有很大程度上取決于原材料。國(guó)外知名隔膜廠家都有自己的專用料，要么自己生產(chǎn)原料，要么和原料廠家聯(lián)合開發(fā)生產(chǎn)隔膜專用料。
范建國(guó)指出，由于鋰電池隔膜生產(chǎn)線工藝性很強(qiáng)，我們要研發(fā)自己的工藝路線，所以要建成一批高效率、適合自身工藝特點(diǎn)的生產(chǎn)線。這樣做，既可以最大限度地保護(hù)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，大大降低投資成本，縮短項(xiàng)目建設(shè)周期，同時(shí)又可以培養(yǎng)自己的核心技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
鋰離子電池隔膜主要性能要求
厚度均勻性
鋰離子電池隔膜的厚度均勻性直接影響隔膜卷的外觀質(zhì)量以致內(nèi)在性能，是生產(chǎn)過程嚴(yán)加控制的質(zhì)量指標(biāo)之一。
在自動(dòng)化程度很高的隔膜生產(chǎn)線上，隔膜厚度都是采用精度很高的在線非接觸式測(cè)厚儀及快速反饋控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)和控制的。隔膜的厚度均勻性包括縱向厚度均勻性和橫向厚度均勻性。其中橫向厚度均勻性尤為重要。一般均要求控制在±1微米以內(nèi)。
力學(xué)性能
隔膜的力學(xué)性能是影響其應(yīng)用的一個(gè)重要因素，如果隔膜破裂，就會(huì)發(fā)生短路，降低成品率，因此要求隔膜在電池組裝和充放電結(jié)構(gòu)使用過程中，需要自身具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。隔膜的機(jī)械強(qiáng)度可用抗穿刺強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度來衡量。
拉伸強(qiáng)度 隔膜的拉伸強(qiáng)度與制膜的工藝相關(guān)聯(lián)。采用單軸拉伸，膜在拉伸方向上與垂直方向強(qiáng)度不同；而采用雙軸拉伸時(shí)，隔膜在兩個(gè)方向上一致性會(huì)相近。一般拉伸強(qiáng)度主要是指縱向強(qiáng)度要達(dá)到100ｍP以上，橫向強(qiáng)度不能太大，過大會(huì)導(dǎo)致橫向收縮率增大，這種收縮會(huì)加大鋰電池廠家正、負(fù)極接觸的幾率。
抗穿刺強(qiáng)度 抗穿刺強(qiáng)度是指施加在給定針形物上用來戳穿隔膜樣本的質(zhì)量，用它來表示隔膜在裝配過程中發(fā)生短路的趨勢(shì)。因隔膜是被夾在凹凸不平的正、負(fù)極片間，需要承受很大的壓力。為了防止短路，所以隔膜必須具備一定的抗穿刺強(qiáng)度。經(jīng)驗(yàn)上，抗穿刺強(qiáng)度值在300～500克。
透過性能
透過性能可用在一定時(shí)間和壓力下，通過隔膜氣體的量的多少來表征，主要反映了鋰離子透過隔膜的通暢性。隔膜透過性的大小是隔膜孔隙率、孔徑、孔的形狀及孔曲折度等隔膜內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)綜合因素影響的結(jié)果。
作為鋰電池隔膜材料，本身具有微孔結(jié)構(gòu)，微孔在整個(gè)隔膜材料中的分布應(yīng)當(dāng)均勻?？讖揭话阍?.03μm～0.12μm，孔徑太小會(huì)增加電阻，太大則易使正負(fù)極接觸或被枝晶刺穿短路。
隔膜廠家現(xiàn)在基本以透氣度、孔隙度指標(biāo)來衡量透氣性?？紫堵适菃误w膜的體積中孔的體積百分率，它與原料樹脂及膜的密度有關(guān)?，F(xiàn)有鋰離子電池隔膜的孔隙率在40%~50%之間。
理化性能
潤(rùn)濕性和潤(rùn)濕速度 較好的潤(rùn)濕性有利于提高隔膜與電解液的親和性，擴(kuò)大隔膜與電解液的接觸面，從而增加離子導(dǎo)電性，提高電池的充放電性能和容量。隔膜對(duì)電解液的潤(rùn)濕性可通過測(cè)定其吸液率和持液率來衡量。
化學(xué)穩(wěn)定性 隔膜在電解液中應(yīng)當(dāng)保持長(zhǎng)久的穩(wěn)定性，不與電解液和電極物質(zhì)反應(yīng)。其化學(xué)穩(wěn)定性是通過測(cè)定耐電解液腐蝕能力和脹縮率來評(píng)價(jià)的。
熱穩(wěn)定性 電池在充放電過程中會(huì)釋放熱量，尤其在短路或過充電的時(shí)候，會(huì)有大量熱量放出。因此，當(dāng)溫度升高的時(shí)候，隔膜應(yīng)當(dāng)保持原有的完整性和一定的力學(xué)性能，發(fā)揮隔離正、負(fù)極、防止短路的作用。
安全保護(hù)性能 隨著鋰電池應(yīng)用范圍的逐漸擴(kuò)大，尤其是動(dòng)力電池領(lǐng)域，鋰離子電池的安全性成為鋰電池廠家的最為重視的環(huán)節(jié)。作為鋰電池最為關(guān)鍵的核心材料，對(duì)隔膜也提出了更高的要求。
目前鋰電池用隔膜一般都能夠提供一個(gè)附加的功能，就是熱關(guān)閉。這一特性可以為鋰離子電池提供一個(gè)額外的安全保護(hù)。該功能主要參數(shù)為閉孔溫度和破膜溫度。
閉孔溫度是微孔閉合時(shí)的溫度,當(dāng)電池內(nèi)部發(fā)生放熱反應(yīng)自熱、過充或者電池外部短路時(shí)，這些情況都會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。當(dāng)溫度接近隔膜熔點(diǎn)時(shí)，微孔閉合形成熱關(guān)閉，從而阻斷離子的繼續(xù)傳輸而形成斷路，起到保護(hù)電池的作用。一般PE為130℃～140℃，PP為150℃。破膜溫度是指電池內(nèi)部自熱，外部短路使電池內(nèi)部溫度升高，超過閉合溫度后微孔閉塞阻斷電流通過，熱熔性能溫度進(jìn)一步上升，造成隔膜破裂、電池短路。破裂時(shí)的溫度即為破膜溫度。高品質(zhì)的隔膜有較低的閉孔溫度和較高的破裂溫度。
我國(guó)鋰離子電池行業(yè)發(fā)展情況
我國(guó)現(xiàn)已是全球電池制造大國(guó)，電池的產(chǎn)量和出口量均位居世界第一。我國(guó)鋰離子電池產(chǎn)業(yè)化始于1997年后期，走過了一條引進(jìn)、學(xué)習(xí)、研發(fā)的產(chǎn)業(yè)化道路。2000年中國(guó)的鋰離子電池產(chǎn)量?jī)H為0.35億只。
進(jìn)入2001年以后，隨著深圳比亞迪、比克、邦凱、天津力神等鋰離子電池企業(yè)的迅速崛起，我國(guó)的鋰離子電池產(chǎn)業(yè)開始進(jìn)入快速成長(zhǎng)階段。2004年達(dá)到8億只，在全球市場(chǎng)的市場(chǎng)份額猛增到38%，僅次于日本。在其后的2005~2008年，我國(guó)的鋰離子電池全球市場(chǎng)份額穩(wěn)定在34%左右，自此形成了中日韓三足鼎立的局面。2010年我國(guó)鋰電池的產(chǎn)量約為20億只，銷售收入約為180億元人民幣。
2010年鋰離子電池出口量為11.95億只。在與國(guó)際大廠配套方面，2010年日本占42%，韓國(guó)占38%，我國(guó)僅占18%。鋰離子電池需求巨大，但我國(guó)鋰電池企業(yè)在全球的市場(chǎng)份額卻在減少，競(jìng)爭(zhēng)力在減弱。
目前，中國(guó)作為全球最大的鋰離子電池制造基地之一，比亞迪、力神、比克、ATL已發(fā)展成為全球鋰電池行業(yè)引人注目的重點(diǎn)企業(yè)。我國(guó)鋰離子電池的生產(chǎn)廠家集中在廣州、天津、山東、江蘇、浙江等地，華南地區(qū)（廣東、福建）的鋰電池生產(chǎn)量仍占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額的65%，其他省占10%。華南地區(qū)鋰電生產(chǎn)最具代表性的為深圳，盤踞了比亞迪、比克、邦凱、華粵寶等眾多知名企業(yè)，形成了產(chǎn)業(yè)集群。
