中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)訊：據(jù)中國(guó)之聲《新聞縱橫》報(bào)道，作為電動(dòng)汽車唯一的動(dòng)力來源，電池可以說是電動(dòng)汽車的“心臟”，目前國(guó)產(chǎn)電動(dòng)汽車市場(chǎng)上，雖然也有很多選擇，但目前電池性能感覺還是有點(diǎn)“不給力”。
這個(gè)“不給力”嚴(yán)重一點(diǎn)說的就是電動(dòng)汽車的心病。不過這個(gè)問題在未來可能會(huì)迎刃而解。昨天，國(guó)家動(dòng)力電池創(chuàng)新中心在北京正式成立，它也是我國(guó)第一個(gè)國(guó)家級(jí)制造業(yè)創(chuàng)新中心。國(guó)家動(dòng)力電池創(chuàng)新中心將怎么匯聚各方力量，解決電動(dòng)汽車的“心病”？又怎么利用國(guó)家創(chuàng)新平臺(tái)、追趕國(guó)際先進(jìn)動(dòng)力電池技術(shù)？
去年，我國(guó)新能源汽車的產(chǎn)量達(dá)到30萬輛，位居世界首位。但是，動(dòng)力電池的性能卻成為新能源汽車，特別是電動(dòng)汽車進(jìn)一步發(fā)展的“瓶頸”，續(xù)航里程不足是主要問題。山東東營(yíng)張女士買了一輛國(guó)產(chǎn)品牌的電動(dòng)車，車有了但也成了自己的一塊心病。
張女士說：“當(dāng)時(shí)充完電，充滿的情況下，車?yán)镱^載兩個(gè)人，跑了五十多公里，電池顯示的表格是五節(jié)電還剩兩節(jié)。但是它在理論上，說明上是可以跑100公里—200公里，它的前提條件是時(shí)速30公里，勻速，而且風(fēng)力小于四級(jí)。理論上是這樣的，但肯定出去不能跑，只跑30吧?！?
中國(guó)工程院原副院長(zhǎng)、國(guó)家制造業(yè)創(chuàng)新中心專家組組長(zhǎng)干勇坦言，我國(guó)的動(dòng)力電池和國(guó)際有差距，特別是和日本、韓國(guó)比，能量差30—40%，續(xù)航里程低30—40%。動(dòng)力電池新能源汽車雖然發(fā)展很迅速，但是乘用車進(jìn)入老百姓的家庭速度還是不高，核心問題也是電池問題，還有配套，續(xù)航里程不夠。
同時(shí)，我們的電池制造成本偏高、電池系統(tǒng)壽命不夠、能生產(chǎn)高性能電動(dòng)汽車的企業(yè)只有很少的幾家，這些都成為制約動(dòng)力電池發(fā)展的關(guān)鍵問題。干勇說，動(dòng)力電池為汽車全身帶來能量，它就像人的心臟，但是我們國(guó)產(chǎn)的動(dòng)力電池卻問題多多，“大概5—8年，就整體，電池就不行啦需要全換，增加成本，還有一個(gè)問題中國(guó)電池產(chǎn)業(yè)的分散度比較高，100萬千瓦的生產(chǎn)能力電池企業(yè)不到十家，產(chǎn)業(yè)分散?！?
為了突破國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池領(lǐng)域遇到的普遍技術(shù)“瓶頸”，治愈電動(dòng)汽車的“心臟病”，解決老百姓的“心病”，國(guó)家動(dòng)力電池創(chuàng)新中心應(yīng)運(yùn)而生。它是以企業(yè)為主體，由企業(yè)、科研院所、高校、產(chǎn)業(yè)基金和社會(huì)資本等各類創(chuàng)新資源，動(dòng)力電池的需求方、技術(shù)研制方、產(chǎn)品制造方等多方面資源組合形成的以資本為紐帶的機(jī)構(gòu)。
工信部副部長(zhǎng)懷進(jìn)鵬說：“以國(guó)聯(lián)研究院、公司作為主體單位，處于產(chǎn)業(yè)研究材料、研究電池的關(guān)鍵領(lǐng)域，來聚合產(chǎn)業(yè)的最終用戶端，國(guó)內(nèi)主要的汽車廠商，像一汽、東風(fēng)、上汽、北汽等等都聚合在這里。”
設(shè)立在北京的國(guó)家動(dòng)力電池創(chuàng)新中心，作為我國(guó)第一個(gè)國(guó)家級(jí)制造業(yè)創(chuàng)新中心，它的建成也有著重要的示范效應(yīng)。工信部部長(zhǎng)苗圩介紹，制造業(yè)創(chuàng)新中心建設(shè)是《中國(guó)制造2025》戰(zhàn)略的五大工程之首，以創(chuàng)新中心為依托，還將致力于打造形成新能源汽車動(dòng)力電池行業(yè)的創(chuàng)新平臺(tái)。平臺(tái)通過協(xié)同技術(shù)、裝備、人才、資金等各類資源，打通前沿技術(shù)和共性關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)供給、轉(zhuǎn)移擴(kuò)散和首次商業(yè)化的鏈條，形成協(xié)同創(chuàng)新的生態(tài)系統(tǒng)，從而為我國(guó)實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池技術(shù)的突破，提升動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，支撐新能源汽車產(chǎn)業(yè)從大到強(qiáng)，提供戰(zhàn)略的支撐。
苗圩強(qiáng)調(diào)，平臺(tái)要解決某一行業(yè)的共性問題，同時(shí)要解決技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室到商品之間存在的缺失，也就是技術(shù)產(chǎn)業(yè)化問題。所以，一個(gè)領(lǐng)域的國(guó)家制造業(yè)創(chuàng)新中心具有全國(guó)唯一性，不會(huì)建第二個(gè)國(guó)家級(jí)中心。
苗圩提出，“我們希望，動(dòng)力電池創(chuàng)新中心經(jīng)過1-2年的試運(yùn)行，能夠探索形成更好的組織機(jī)制、運(yùn)行管理模式和投融資方式，形成有效的發(fā)展模式和路徑，為其他的創(chuàng)新中心的建設(shè)提供示范和借鑒?！?
換句話說，制造業(yè)創(chuàng)新中心的出現(xiàn)只是一個(gè)開始，通過這個(gè)中心，串聯(lián)起上下游產(chǎn)業(yè)鏈，形成創(chuàng)新平臺(tái)，最終讓我們的動(dòng)力電池能夠永葆青春、不遜于其他國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)者，這才是最重要的。具體將如何發(fā)揮作用？作為大股東，北京有色金屬研究總院副院長(zhǎng)、國(guó)聯(lián)汽車動(dòng)力電池研究院有限責(zé)任公司董事長(zhǎng)熊柏青表示，這就是要幫助動(dòng)力電池制造降低成本、提高能量密度，像特斯拉那種，雖然一次充電續(xù)航里程高，但它的電池裝的太多，能量密度也沒有那么高，價(jià)格太貴，普通百姓承受不起。成本的話目前1.5噸的車，比較高檔的大概在20萬左右，如果裝了動(dòng)力電池，恐怕這個(gè)車就到了30-40萬，客戶是非常難接受的。另外，僅僅一個(gè)車的電池就600公斤，1.5噸級(jí)的車，車上坐乘客、還要放其他東西，600公斤遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過汽車動(dòng)力系統(tǒng)應(yīng)該占的比例，一般動(dòng)力系統(tǒng)就占到20%左右是比較合理的。
正因?yàn)槿绱耍?dāng)前全世界目標(biāo)基本一致，到2020年，想讓電動(dòng)車實(shí)現(xiàn)實(shí)用化，1.5噸級(jí)的車就只能配給300公斤電池重量，簡(jiǎn)單算一筆賬，這樣的電池重量如果依然要支撐一次充電續(xù)航里程要達(dá)到400公里，那么到電池技術(shù)上，就我國(guó)而言，和現(xiàn)在相比，意味著電池的能量密度要提高一倍；動(dòng)力電池要在現(xiàn)在的成本基礎(chǔ)上，下降一倍，也就是說，1.5噸的新能源車有可能20萬以內(nèi)就能拿下來了。日、韓目前在鋰電技術(shù)上比我們先進(jìn)大概3-5年，現(xiàn)在我國(guó)的鋰電技術(shù)狀態(tài)是150-250，也就是每公斤鋰電電池的能量密度在150-250瓦時(shí)，現(xiàn)在我們的鋰電300—350還在實(shí)驗(yàn)室階段，而日、韓已經(jīng)拿出了工程化樣品，在這種情況下，我國(guó)要想同他們一起實(shí)現(xiàn)2020年的新能源動(dòng)力電池發(fā)展目標(biāo)，不能不說“壓力山大”。但是，另一方面，難度雖然大，卻又不能不去做，因?yàn)楝F(xiàn)在鋰電池攻關(guān)目標(biāo)已經(jīng)是未來世界技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的焦點(diǎn)。搶占鋰電電池制造制高點(diǎn)非常重要，如果搶占不上去，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中的位置就會(huì)馬上掉下來。
熊柏青認(rèn)為，在這過程中，第一個(gè)最大限度的整合我們行業(yè)的資源力量，包括組建國(guó)家動(dòng)力電池創(chuàng)新中心，我們成立了動(dòng)力電車產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟，大家共同貢獻(xiàn)智慧、共同面對(duì)未來五年的競(jìng)爭(zhēng)，但是，這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)一定是非常激烈的，誰也不會(huì)輕易退出。
熊柏青稱，為了確保國(guó)家動(dòng)力電池創(chuàng)新中心在2020年攻克鋰電技術(shù)難題，將分步驟來推進(jìn)計(jì)劃，逐步建立安全測(cè)試平臺(tái)，并引導(dǎo)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)建立。今年他們就會(huì)率先在北京、在四川、山東等地建立鋰電200生產(chǎn)制造線，到了2017-2018年，也許鋰電250—300就會(huì)開始實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，到2019-2020年，鋰電350的成套工業(yè)化制造技術(shù)必須達(dá)到臻于完善的階段。
