中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)訊：盡管中國(guó)鋰電設(shè)備行業(yè)存在抄襲、挖角等諸多令人詬病的問(wèn)題，但不可否認(rèn)的是，在鋰離子電池行業(yè)快速發(fā)展的當(dāng)下，越來(lái)越多的有志之士意識(shí)到創(chuàng)新技術(shù)的重要性，并努力發(fā)憤圖強(qiáng)以壯大企業(yè)，為鋰電池行業(yè)貢獻(xiàn)自己的一份力量。
這些企業(yè)的創(chuàng)新技術(shù)及產(chǎn)品幾乎涵蓋了鋰電池生產(chǎn)線的各個(gè)環(huán)節(jié)，助力下游鋰電池企業(yè)的產(chǎn)線升級(jí)，不知鋰電池君認(rèn)為如何(看好那一項(xiàng)技術(shù)請(qǐng)?jiān)谖恼伦詈罅粞??且先看下文：
1、正業(yè)科技：全自動(dòng)X光檢查機(jī)XG5610
據(jù)了解，全自動(dòng)X光檢查機(jī)XG5610是正業(yè)科技最新推出的無(wú)損檢測(cè)裝備，主要檢測(cè)18650/26650型鋰電池，檢測(cè)效率高達(dá)130PPM，是國(guó)內(nèi)同類(lèi)裝備中效率最高的一款。重復(fù)測(cè)試精度50 μm，誤判率≤2%，漏判率0.0%，產(chǎn)品優(yōu)率≥99.5%。
同時(shí)該設(shè)備還可以對(duì)26650型鋰電池中負(fù)極耳和殼壁的情況(諸如間距、觸碰距離、極耳的彎折狀態(tài))進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，具備檢測(cè)全自動(dòng)化、檢測(cè)過(guò)程可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、檢測(cè)圖像和數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)在線顯示等功能，是一款高效、專(zhuān)業(yè)、高品質(zhì)的鋰電檢測(cè)裝備。
2、大族激光：電池電芯頂焊自動(dòng)化解決方案/高功率振鏡在模組上的應(yīng)用
“電池電芯頂焊自動(dòng)化解決方案”集成了電芯蓋板對(duì)蓋、上定位、焊縫檢測(cè)、預(yù)點(diǎn)焊、封口連續(xù)焊、下料智能分選等功能，具備全自動(dòng)上下料、自動(dòng)上下保護(hù)蓋、智能分析蓋板與殼體之間的臺(tái)階間隙、采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)焊接頭焊接和吸塵清潔系統(tǒng)、下料實(shí)現(xiàn)成品的智能分揀等多重優(yōu)點(diǎn)。
該產(chǎn)品生產(chǎn)效率可達(dá)10ppm，二次良品率達(dá)到了99.5%，可兼容一定尺寸范圍內(nèi)的電芯，保證電芯封口焊接質(zhì)量穩(wěn)定、降低成本等。
“高功率振鏡在模組上的應(yīng)用”，將高功率振鏡激光焊接系統(tǒng)成功應(yīng)用于動(dòng)力電池模組連接片焊接加工過(guò)程中，焊接速度快、強(qiáng)度高、焊接過(guò)程實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位，可一次性焊接振鏡掃描范圍內(nèi)的所有產(chǎn)品。擁有靈活的遠(yuǎn)程掃描焊接，更快的光斑跳轉(zhuǎn)速度，高速穩(wěn)定的焊接復(fù)雜軌跡，更能體現(xiàn)激光高速焊接的效率優(yōu)勢(shì)和工藝優(yōu)勢(shì)。
3、雅康：100m/min高速狹縫式擠壓涂布機(jī)
100m/min高速狹縫式擠壓涂布機(jī)采用了如下核心技術(shù)：1、雙面對(duì)接貼膠接帶技術(shù)：由于完全模擬人工接帶方式，再加上雙面都有膠帶粘貼，極大地提高了接帶的強(qiáng)度，徹底克服接帶處虛邊問(wèn)題，從而使得極片結(jié)合處斷帶的可能性大大降低。
2、高效干燥技術(shù)：通過(guò)對(duì)高效風(fēng)嘴的研發(fā)以及對(duì)烘箱內(nèi)部流場(chǎng)和進(jìn)排風(fēng)布局的合理設(shè)計(jì)，使得烘箱內(nèi)部溫度場(chǎng)的均勻性和一致性都得到了很大的提升。相比于同行烘箱的溫度控制精度提高33%(由±3℃提高到±2℃)，風(fēng)嘴出風(fēng)口速度的一致性提高了70%(風(fēng)速波動(dòng)值由1m/s提高到0.3m/s);每節(jié)烘箱單獨(dú)主動(dòng)控制排風(fēng)，可以更有效的控制干燥的節(jié)奏，同時(shí)通過(guò)將天燃?xì)饧訜嵋脘囯姾嫦?，?shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保節(jié)能，相比目前普遍采用電加熱使得成本節(jié)約50%-60%。
3、高速高精度涂布技術(shù)：通過(guò)采用總線模式光纖通信伺服運(yùn)動(dòng)控制器控制的電氣控制方案，通信周期相比現(xiàn)有的同軸電纜方式提高了1個(gè)數(shù)量級(jí)，伺服的同步性有了質(zhì)的飛躍,從而保證了走帶的平穩(wěn)性，為高精度的張力和糾偏控制奠定了良好的基礎(chǔ)，再加上采用多級(jí)精確計(jì)量供料，使得涂布量的供給精度相比現(xiàn)有的設(shè)備提高了1個(gè)數(shù)量級(jí)，從而實(shí)現(xiàn)高速、高精度涂布。
4、贏合科技：卷繞機(jī)
卷繞設(shè)備中，張力的控制一直都是重要部分，張力的控制對(duì)卷繞裝置的工作有重大影響。以往的卷繞機(jī)，采用一張力輥固定，與其相對(duì)設(shè)置的兩張力輥可移動(dòng)，極片以S形相對(duì)穿過(guò)三個(gè)張力輥，驅(qū)動(dòng)與其相對(duì)設(shè)置的兩張力輥移動(dòng)，來(lái)張緊或松開(kāi)極片，以控制極片的張力，但此方法對(duì)張力的控制不夠平穩(wěn)。
為解決上述問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的張力控制，本發(fā)明提供一種卷繞機(jī)，包括機(jī)架組件、放卷機(jī)構(gòu)、卷繞機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)、貼膠裝置和張力控制機(jī)構(gòu);所述張力控制機(jī)構(gòu)包括在所述放卷機(jī)構(gòu)與所述卷繞機(jī)構(gòu)之間設(shè)置的極片糾偏裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，所述卷繞機(jī)構(gòu)的卷針做凸輪運(yùn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)極片與做凸輪運(yùn)動(dòng)的卷針對(duì)極片的牽引同步，同時(shí)隔斷了極片放卷及糾偏操作對(duì)極片張力的影響。
5、億鑫豐：間隙涂布高速五金模模切機(jī)
億鑫豐最新研制的間隙涂布高速五金模模切機(jī)(J350D-C)采用自有專(zhuān)利的模切方法和模具，將模切速度提高到80-120PPM以上，模切具壽命可達(dá)2000萬(wàn)次以上。同時(shí)具備刷粉、CCD在線檢測(cè)功能，減少人工操作，采用追色傳感器閉環(huán)控制，確保極片精度±0.2mm。具備與MES系統(tǒng)通訊功能，實(shí)現(xiàn)極片來(lái)料與設(shè)備及其參數(shù)的綁定，便于MES系統(tǒng)管理。
該設(shè)備由億鑫豐與中科院廣州分院聯(lián)合開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品性能得到了市場(chǎng)和客戶的高度認(rèn)可。目前已經(jīng)在江西恒動(dòng)、珠海鵬輝、廣州鵬輝、北京國(guó)能等動(dòng)力電池企業(yè)率先得到應(yīng)用。
6、阿李股份：CE電池化成工序?qū)崿F(xiàn)快速換型技術(shù)的應(yīng)用/FEF
“CE電池化成工序?qū)崿F(xiàn)快速換型技術(shù)的應(yīng)用”采用新型材料實(shí)現(xiàn)CE電池化成工序在5分鐘之內(nèi)快速換型，極大縮短了換型時(shí)間和提高設(shè)備的利用率，降低了企業(yè)的制造成本，從而得到了客戶的高度認(rèn)可。
而“FEF”則是阿李股份全新獨(dú)立研發(fā)的用于鋰電池精封裝后的整形加工設(shè)備。該設(shè)備具備實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品換型不需更換配件、獨(dú)創(chuàng)性設(shè)計(jì)、產(chǎn)能效率突破的三大特點(diǎn)。在同類(lèi)設(shè)備中該設(shè)備產(chǎn)能最高達(dá)17PPM、體積最小、兼容性最高、并在安全性、運(yùn)行噪音、良品率和操作維護(hù)等方面也表現(xiàn)優(yōu)異。
其中在設(shè)備整體布局和關(guān)鍵部件方面，還擁有如夾具獨(dú)家實(shí)現(xiàn)了無(wú)級(jí)壓力調(diào)節(jié)，手動(dòng)機(jī)動(dòng)兼容操作方式;折角部件獨(dú)家采用雙刀三面模壓成型方式;裙邊整形部件獨(dú)家采用多段位移定位整形方式，兼容單雙坑電池;在點(diǎn)膠系統(tǒng)的調(diào)節(jié)上獨(dú)家實(shí)現(xiàn)了三個(gè)維度獨(dú)立調(diào)節(jié)功能;整體智能安全防護(hù)，在必要工位均有檢測(cè)措施;在整體布局上充分考慮了人機(jī)工程，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊操作方便等獨(dú)創(chuàng)性設(shè)計(jì)。
7、瑞能股份：便攜電池組均衡維護(hù)(BBS)系統(tǒng)
“便攜電池組均衡維護(hù)(BBS)系統(tǒng)”主要用于電動(dòng)汽車(chē)、電動(dòng)大巴車(chē)和儲(chǔ)能電站電池模組及電池的均衡維護(hù)，并延長(zhǎng)電池模組及電池組的使用壽命。瑞能股份表示，BBS系統(tǒng)采用自主研發(fā)的均衡技術(shù)，保證了整組電池電壓高端控制在固定的壓差范圍內(nèi)，達(dá)到均衡的效果，而且能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)上傳云端、遠(yuǎn)程監(jiān)控。
此外，這款BBS系統(tǒng)采用串聯(lián)充電技術(shù)，能夠同時(shí)對(duì)所有電池進(jìn)行充電，還能應(yīng)用于充電站。由于充電速度快，可快速對(duì)替換的電池組進(jìn)行均衡及充電工作，大大提升充電站工作效率。體積小巧的特點(diǎn)還能節(jié)省充電站場(chǎng)地，方便工作人員隨時(shí)隨地操作。
8、鵬翔運(yùn)達(dá)：接觸式自動(dòng)干燥系統(tǒng)
接觸式自動(dòng)干燥系統(tǒng)整合接觸式高真空干燥爐與自動(dòng)物流系統(tǒng)，可根據(jù)電池尺寸大小定制電池夾具，適用于鋁殼、軟包、圓柱多種類(lèi)型電池。
與傳統(tǒng)真空干燥烘箱相比，該干燥系統(tǒng)具有多項(xiàng)顯著優(yōu)點(diǎn)：1、加熱速度快：10分鐘電池表面溫度可升至90℃，一般型號(hào)動(dòng)力電池內(nèi)部20分鐘可達(dá)90℃;2、產(chǎn)品品質(zhì)提升、一致性高：約1000升的空間內(nèi)，厚度28mm鋁殼電芯內(nèi)部溫度可以達(dá)到±1℃。產(chǎn)品不同部位、不同批次產(chǎn)品干燥過(guò)程一致，干燥效果一致。
3、干燥效率高：可以將動(dòng)力電池傳統(tǒng)干燥方式數(shù)十個(gè)小時(shí)的干燥時(shí)間壓縮至2-6個(gè)小時(shí)(10-120AH);4、節(jié)能：大幅減少熱量傳遞的中間環(huán)節(jié)、縮短干燥時(shí)間，熱量損耗明顯降低，較傳統(tǒng)干燥方式可節(jié)能60%-80%;5、干燥工序的全自動(dòng)：電池干燥工序全自動(dòng)上下料、真空干燥、自動(dòng)冷卻。
9、凱多機(jī)電：涂層對(duì)齊度檢測(cè)系統(tǒng)
涂層對(duì)齊度檢測(cè)系統(tǒng)的創(chuàng)新點(diǎn)在于：1、涂層對(duì)齊度檢測(cè)系統(tǒng)代替了傳統(tǒng)人工，實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)，運(yùn)用KADO自主研發(fā)的CCD 5000面陣相機(jī)集成系統(tǒng)，系統(tǒng)應(yīng)用靈活、檢測(cè)精度最高可達(dá)±0.1mm;
2、相對(duì)其他品牌檢測(cè)對(duì)齊度檢測(cè)系統(tǒng)，KADO完成了閉環(huán)控制，閉環(huán)控制方式有兩種，一是檢測(cè)到偏差后數(shù)據(jù)反饋給涂布機(jī)PIC由PLC控制模頭調(diào)整涂敷位置，二是在極片進(jìn)入模頭前加裝過(guò)程糾偏，偏差值反饋給糾偏控制器，由糾偏系統(tǒng)糾正極片入模頭的位置，從而使極片上、下涂層的重合度達(dá)到可控制的精度范圍內(nèi);
3、KADO涂層對(duì)齊度檢測(cè)系統(tǒng)，配置的傳感器、控制器等延用了KADO公司自主研發(fā)的糾偏系統(tǒng)控制器AE500進(jìn)行升級(jí)配備，相較于其他品牌KADO在配置上即節(jié)省了成本又拓展了產(chǎn)品的使用范圍。
10、逸飛激光：方形電池立焊焊接系統(tǒng)
方形電池立焊焊接系統(tǒng)的焊接速度更快、稼動(dòng)率更高、焊接效果更光滑、焊接成品率更高，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)有效地降低了成本，或會(huì)成為未來(lái)市場(chǎng)的主流工藝。其技術(shù)創(chuàng)新性如下：
1、焊接效率：側(cè)焊需要四次定位，一支電芯焊接平均需要10s，最高焊接效率為8PPM，稼動(dòng)率偏低，且目前最多為2工位;立焊只需一次定位，一支電芯焊接平均4s，目前效率可達(dá)16PPM，目前基本采用4工位，其最高可達(dá)8工位;2、焊接效果：立焊一次成型，表面光滑無(wú)重疊，焊接間隙勻稱(chēng)，產(chǎn)品一次合格率最低可達(dá)99.5%，側(cè)焊四角有重疊焊接部位，產(chǎn)品合格率最高可達(dá)98.5%。
11、惠龍：18650高速掃碼配阻分選機(jī)
惠龍參與評(píng)選的產(chǎn)品為18650高速掃碼配阻分選機(jī)。相比于市場(chǎng)上的同類(lèi)產(chǎn)品來(lái)看，惠龍的18650高速掃碼配阻分選機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、18650測(cè)電壓、內(nèi)阻可200PPM，18650測(cè)容量、電壓、內(nèi)阻可150PPM;2、設(shè)備分辨率：內(nèi)阻0.01mΩ 電壓0.1mv;3、目前市場(chǎng)上的低速機(jī)全部采用氣缸及絲桿組成的步進(jìn)間歇結(jié)構(gòu)進(jìn)行電池檢測(cè)，其效率低下，穩(wěn)定性極差?；蔟埉a(chǎn)品結(jié)構(gòu)采用了具有專(zhuān)利技術(shù)的連續(xù)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)同步靜態(tài)單點(diǎn)檢測(cè)的獨(dú)特模式，設(shè)備可以高速連續(xù)穩(wěn)定檢測(cè)每一顆電池，故整體結(jié)構(gòu)持續(xù)高效穩(wěn)定;
4、目前市場(chǎng)上低速機(jī)的探針每周內(nèi)必須更換1至2次，而惠龍產(chǎn)品的探針在150PPM運(yùn)行下依舊能持續(xù)幾個(gè)月無(wú)須更換，從而更加可靠地保證了設(shè)備的持續(xù)穩(wěn)定性，也為企業(yè)節(jié)約了設(shè)備使用成本;
5、產(chǎn)品采用了惠龍獨(dú)創(chuàng)的電池校驗(yàn)位置系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠在設(shè)備高速運(yùn)行連續(xù)傳動(dòng)情況下，準(zhǔn)確地讓掃碼系統(tǒng)捕捉電池的條碼，從而進(jìn)行掃碼獲取每一顆電池的信息且能準(zhǔn)確把電壓內(nèi)阻準(zhǔn)確嵌套到相應(yīng)的數(shù)據(jù)信息中;6、配置的惠龍分選系統(tǒng)可以無(wú)縫銜接每個(gè)公司的數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器，完成數(shù)據(jù)信息下載和檢測(cè)數(shù)據(jù)上傳功能，并配有Excel數(shù)據(jù)導(dǎo)入和導(dǎo)出功能。
12、科爾摩根：直驅(qū)電機(jī)
科爾摩根直驅(qū)技術(shù)可以大幅提升鋰電設(shè)備的生產(chǎn)速度。例如在低速直線應(yīng)用上，Kollmorgen采用輸出為孔的電機(jī)直接抱住絲杠，取代以往普通伺服電機(jī)+減速機(jī)+絲杠的方式，簡(jiǎn)化傳動(dòng)方式并提高傳動(dòng)效率和精度;而在高速直線應(yīng)用上，科爾摩根則采用直線電機(jī)，配合科爾摩根強(qiáng)大的AKD伺服驅(qū)動(dòng)器，實(shí)現(xiàn)高速動(dòng)態(tài)響應(yīng)，并幫助機(jī)器性能達(dá)到最優(yōu)。
在鋰電池涂布機(jī)、極耳制片機(jī)和激光焊接機(jī)方面， 科爾摩根直驅(qū)技術(shù)可在保證品質(zhì)的前提下，大幅提升單機(jī)設(shè)備的產(chǎn)能和精度，優(yōu)化工藝段設(shè)備數(shù)量配置降低制造成本。同時(shí)科爾摩根直驅(qū)技術(shù)在鋰電設(shè)備的抑制噪音、維護(hù)保養(yǎng)和傳動(dòng)效率等方面的改善效果也非常明顯。
目前，越來(lái)越多的鋰電設(shè)備制造企業(yè)認(rèn)識(shí)到了科爾摩根直驅(qū)技術(shù)在提升產(chǎn)品性能上的作用，從而在設(shè)備升級(jí)或新產(chǎn)品研發(fā)中采用科爾摩根Kollmorgen直驅(qū)電機(jī)，包括DDR直驅(qū)旋轉(zhuǎn)電機(jī)、CDDR模塊化直驅(qū)電機(jī)、KBM無(wú)框直驅(qū)電機(jī)和直驅(qū)直線電機(jī)等。
