隨著鋰離子電池應用領(lǐng)域的不斷擴大，其安全問題現(xiàn)已經(jīng)成為了各方關(guān)注的焦點。
本文簡要匯總了我國鋰電池工業(yè)產(chǎn)業(yè)最新發(fā)展趨勢及世界主要發(fā)達國家對于鋰電池工業(yè)產(chǎn)業(yè)的政策傾斜，提出了我國鋰電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的建議;研究了鋰離子電池安全性檢測標準現(xiàn)狀及存在的問題，提出了應對策略和建議。
本文來源：材心雕龍 微信公眾號 ID:CXDL-YQXXW 作者：小材子
1 我國鋰電池工業(yè)產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀
鋰離子電池作為新能源產(chǎn)品具有顯著的優(yōu)勢，世界各國開始將鋰電池工業(yè)作為引領(lǐng)未來能源發(fā)展的支持產(chǎn)業(yè)之一。
目前， 中國已成為僅次于日本的鋰離子電池生產(chǎn)大國。 據(jù)不完全統(tǒng)計，中國鋰離子電池的產(chǎn)量已經(jīng)占到全球的 70%，達到了 16 億只，市場價值近 50 億美元，其中 70%以上出口。 我國鋰電池行業(yè)已經(jīng)從傳統(tǒng)的小型電子產(chǎn)品，逐步向電動自行車、電動汽車等領(lǐng)域拓展。
電動汽車的核心技術(shù)是動力電池。 從新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈上來看， 因有色金屬資源具有極強的地域性，上游原材料企業(yè)將會非常集中;對核心技術(shù)的掌控，使中游電池廠商將成為行業(yè)發(fā)展最大的受益者;而整車廠商在這場行業(yè)盛宴中利潤微薄。 目前，新能源汽車價格居高不下， 原因之一是動力電池組成本太高，如一輛造價 26 萬元的豐田普銳斯，電池成本在 8 萬元左右，占了整車成本的三分之一。 因此，國內(nèi)電動汽車廠商紛紛加大投入， 用于新型鋰電池材料、制作工藝、技術(shù)的開發(fā)研究，期待盡快研制出成本較低的動力鋰電池組，以降低電動汽車整車成本，加快行業(yè)發(fā)展。
動力鋰離子電池的主要材料有：正/負極材料、電解液和隔膜。 隨著國家對該行業(yè)的重視和投入力度的加大， 越來越多新的公司加入到動力電池的研發(fā)和生產(chǎn)中來，未來市場格局將面臨改變。 以電解液為例進行分析： 電解液是鋰離子電池四大關(guān)鍵材料之一，號稱鋰電池的“血液”，是鋰離子電池獲得高電壓、高比能等性能的保證。 電解液占鋰離子電池成本的 12%左右，毛利率接近 40%。 鋰離子電池對電解液要求比較高，但目前用量卻很少。 比如一塊手機電池只用 3 g， 比重很小，2 000 t 電解液可供生產(chǎn) 6 億塊手機電池。
目前全球鋰電池電解液市場供求基本平衡，主要是靠現(xiàn)有鋰電池市場。 但是，汽車動力電池對電解液的需求量較大， 一輛車需要 40 kg 左右。 預計到2012 年，新能源車的年產(chǎn)量將達到 100 萬輛，按每輛新能源汽車電池電解液 40 kg 計算，100 萬輛混合動力汽車將帶動 4 萬噸電解液的需求。
目前國內(nèi)電池生產(chǎn)商電解液的配套已基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，生產(chǎn)企業(yè)主要有國泰華榮化工、杉杉股份、珠海賽緯電子、天津金牛、汕頭金光、廣州天賜等 10余家，年生產(chǎn)能力都在千噸級以上，可滿足我國目前的鋰電池生產(chǎn)需要，并有部分出口?？傮w來看， 我國鋰離子電池的生產(chǎn)尚處于起步時期。 由于國家對于鋰離子電池工業(yè)的政策支持，我國不少電池廠以及一些有實力的企業(yè)集團均看到了中國鋰離子電池的潛在市場， 正準備或已不惜投巨資生產(chǎn)理離子電池， 這些作法將會進一步促進我國鋰離子電池工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展 。
2 主要發(fā)達國家鋰電池工業(yè)產(chǎn)業(yè)投資政策
2.1美國美國鋰電暫任主席、 美國布羅德普公司董事長瑞夫·布羅德博士，在第四屆華南鋰電高層論壇發(fā)表的演講中提到了最近美國政府提出的新經(jīng)濟刺激計劃。
根據(jù)布羅德博士介紹，當前美國政府正前所未有地加大財政力度支持工業(yè)界發(fā)展。 在美國政府的財政資助計劃中， 有 20 億美金是用于電池工業(yè)的發(fā)展;其中約 12 億美金，主要用在做鋰電池和鋰電池芯的發(fā)展方面。 瑞夫·布羅德博士稱，在這一整個工業(yè)界絕無僅有的資助行動當中， 鋰電池行業(yè)被放在重點當中，是“重中之重”。
2009 年 8 月份，奧巴馬總統(tǒng)簽署了一項為 48 個電池有關(guān)的項目提供資金援助的計劃， 這次援助計劃的目的是為電動/混合動力汽車開發(fā)更有效的電池和電力驅(qū)動系統(tǒng)，援助的總金額達 24 億美元，推出后將極大刺激中西部地區(qū)的發(fā)展。 奧巴馬總統(tǒng)宣稱美國政府需要的是“面向未來的汽車，以及用來驅(qū)動這種汽車的技術(shù)”。
雖然這一攬子援助計劃主要面向的是汽車電池及電力驅(qū)動系統(tǒng)， 但面向消費領(lǐng)域的電池技術(shù)也能從中受益。 因為幾乎所有的消費電子類產(chǎn)品如電動工具等都非常需要電力強勁、 能持續(xù)工作數(shù)日的電池來供電， 而現(xiàn)有的產(chǎn)品則只能提供幾個小時的電力供應。
2.2德國2009 年年初， 德國政府拿出 5 億歐元用于資助電動汽車的研發(fā)。
其中資助鋰離子電池的研發(fā)費用為 5 900 萬歐元。在 2007 年制定的“高科技戰(zhàn)略”中，德國政府已將電動汽車的關(guān)鍵技術(shù)———鋰離子電池作為攻堅項目。
為了完成這一項目，產(chǎn)業(yè)界五大巨頭巴斯夫、博世、EVONIK、LiTec、 大眾和科學界與應用界的 60 家單位結(jié)合，組建了鋰離子電池“創(chuàng)新聯(lián)盟”：企業(yè)界出資 3.6 億歐元，聯(lián)邦科研部資助 6 000 萬歐元。據(jù)悉，以上還僅僅是聯(lián)邦一級的研發(fā)投入。 為了搶占市場先機，各州政府也有一批資金的投入。 例如北威州的投入就達 6 000 萬歐元。北威州之所以舍得投入，除了想成為“電動汽車的模范區(qū)域”之外，更重要的是想讓 “北威州的轎車工業(yè)盡快生產(chǎn)世界領(lǐng)先的電動汽車”。
2.3日本日本經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省近日披露，日本力爭在 2010 年將新型鋰離子電池用于下一代電動汽車。
日本日立制作所宣稱， 將投資 200 億日元至 300 億日元，到2015 年將目前面向混合動力車生產(chǎn)的鋰電池產(chǎn)能提高約 70 倍。 據(jù)稱，日立將通過加大投資和擴大其位于茨城縣東海事業(yè)所的產(chǎn)能， 盡快實現(xiàn)大容量新型鋰離子電池的量產(chǎn)， 產(chǎn)品將主要向美國通用汽車公司提供。
2009 年 5 月 15 日，豐田、日產(chǎn)汽車公司及松下電器公司等相關(guān)企業(yè)簽署協(xié)議， 合力開發(fā)統(tǒng)一規(guī)格的新一代汽車鋰電池，并計劃在 2 年內(nèi)實現(xiàn)量產(chǎn)。 東芝公司決定， 斥資 500 億日元開發(fā)電動汽車用的鋰離子電池， 這種高效動力電池將于兩年內(nèi)進入半商品化生產(chǎn)，計劃在 2011 年之前將高性能鋰離子電池增至適于不同特性的 3 個種類， 即除了目前的普通型之外， 還將分別開發(fā)支持混合動力車和電動汽車等高輸出功率型以及高能源密度型的鋰離子電池。普及電動汽車的一個關(guān)鍵問題是需要建立足夠的電力補充設(shè)施。 為此，東京電力公司宣布，將帶頭參與有關(guān)的基礎(chǔ)建設(shè)， 明年在首都 圈先建 200 多個充電站，3 年后增加將到 1 000 個以上。 日本各大汽車公司也積極響應、參與有關(guān)研究和工程，熱切期盼“脫石油”時代能盡早來到日本。 目前，東京電力公司已經(jīng)成功開發(fā)出了大型快速充電器， 每 10 min 完成充電，所能行駛的路程是 60 km，充電時間大大縮短，進一步加快了日本普及使用電動車的步伐。據(jù)日本汽車研究所預計，按照現(xiàn)在混合動力車的普及程度推算，到 2020 年，日本國內(nèi)的混合動力車將達到約 360 萬輛。 如果高性能鋰離子電池得到普及，混合動力車有可能進一步達到 720 萬輛的水平。
2.4 對我國鋰電池工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的建議
1) 加強科研投入力度。 國家應該將高能量密度、 高效率新型鋰離子電池的研發(fā)提升到國家級戰(zhàn)略高度，制定和實施有關(guān)新型鋰離子電池材料、生產(chǎn)工藝、制造技術(shù)的“973”等高層次課題專項，吸引廣大鋰離子電池科學家及相關(guān)企事業(yè)單位廣泛參與。
2) 明確產(chǎn)業(yè)方向，理順管理職能。國家應該將鋰離子電池工業(yè)產(chǎn)業(yè)作為國家“十二五”期間重點支柱的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，加大投入力度，同時，成立專門管理鋰離子電池工業(yè)產(chǎn)業(yè)的行業(yè)協(xié)會組織， 統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)我國鋰離子電池工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
3) 提高鋰離子電池工業(yè)知識產(chǎn)權(quán)。 目前鋰離子電池材料、 制作工藝等關(guān)鍵技術(shù)的知識產(chǎn)權(quán)均屬國外所有，要想在鋰離子電池工業(yè)產(chǎn)業(yè)中占據(jù)高地，必須研發(fā)創(chuàng)造屬于我國知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)。
4) 加快鋰離子電池標準化體系建設(shè)。 提高我國鋰離子電池工業(yè)標準化水平， 使鋰離子電池標準體系建設(shè)適應快速發(fā)展的鋰離子電池工業(yè)， 積極應該國際社會技術(shù)性貿(mào)易壁壘 。
3 鋰電池安全性檢測標準簡介及問題分析
3.1 鋰電池安全性檢測主要標準
鋰離子電池由于存在燃燒、爆炸等安全性隱患，國際社會針對鋰離子電池安全性制定了一系列的規(guī)章、制度以及國際標準、行業(yè)標準等。我國鋰離子電池產(chǎn)品檢驗主要依據(jù)的相關(guān)標準主要有：聯(lián)合國《關(guān)于危險貨物運輸建議書》第 38.3條款鋰電 池 運 輸 安 全 性 能 測 試 (UN 38.3);GB-T8897.1-2003 《原電池 第 1 部分 總則》;GB 8897.2-2005 《原電池 第 2 部分 外形尺寸和技術(shù)要求》;GB8897.4-2008 《原電池 第 4 部分 鋰電池的安全要求》;GB/T 18287-2000 《蜂窩電話用鋰離子電池總規(guī)范》;GB/T 19521.11-2005《鋰電池組危險貨物危險特性檢驗安全規(guī)范》;GB/Z 18333.1-2001 《電動道路車輛用鋰離子蓄電池》;YD 1268.1-2003 《移動通信手持 機 鋰 電 池 的 安 全 要 求 和 試 驗 方 法 》;QC/T 743-2006 《電動汽車用鋰離子蓄電池》;QB/T 2502-2000《鋰離子蓄電池總規(guī)范》;SN/T 1414.3-2004 《進出口蓄電池安全檢驗方法 第 3 部分 鋰離子蓄電池》;SJ/T11169-1998 《鋰電池標準》。
現(xiàn)行的國際主要鋰離子電池安全性檢測標準主要有：IEC 62133：2002 《含堿性或其他非酸性電解質(zhì)的蓄電池和蓄電池組-便攜式密封蓄電池和蓄電池組的安全性要求》;IEC 62281：2004《運輸中鋰原電池和電池組及 鋰 蓄 電 池 和 電 池 組 的 安 全 》;UL 1642：2006《鋰電池》;IEEE 1625：2004《便攜式計算機用蓄電池標準》;IEEE 1725：2006 《蜂窩電話用蓄電池標準》。
3.2 鋰電池安全性檢測標準分析
目前， 國內(nèi)外鋰離子電池安全性檢測標準基本都是符合性檢測型標準，即標準規(guī)定短路、過充電、強制放電、振動、沖擊、擠壓、針刺、重物撞擊、跌落、溫度試驗、低氣壓等電氣、機械和環(huán)境方面的試驗項目， 用以模擬電池在正常使用以及可預見的誤用時的應用情況，確保產(chǎn)品在這些情況下的安全性。 這種標準形式具有判據(jù)清晰、操作性好的優(yōu)點，只需針對成品電池進行試驗室檢測即可判定是否符合標準，缺點則是無法全面有效地保障產(chǎn)品的質(zhì)量與安全性， 因為安全性作為產(chǎn)品性能的一個組成方面是在產(chǎn)品設(shè)計與制造過程中形成并確立的， 現(xiàn)行標準的考核對象與此存在偏差， 此外安全試驗是破壞性檢驗，只能采用抽樣檢測的方式進行，這種方法本身也存在一定的風險概率。
對比國內(nèi)外標準可見， 我國鋰電池安全標準欠缺整體規(guī)劃。 一方面國家與行業(yè)兩級標準間，以及各類行業(yè)標準間缺乏協(xié)調(diào)，標準對象存在一定的交叉、重復，另一方面標準沒有統(tǒng)一的指導思想，既有單純的安全標準，又有包括電性能、環(huán)境適用性能及安全性能等全部要求的總規(guī)范性質(zhì)的標準。 相比較而言，國外標準在工作思路及相互間關(guān)系上則較為統(tǒng)一、協(xié)調(diào)，如 IEC 針對產(chǎn)品安全性單獨制定標準，其他標準如產(chǎn)品總規(guī)范規(guī)定電性能等其他要求， 安全要求直接引用安全標準;IEEE 則針對不同用途分別制定包括安全要求在內(nèi)的產(chǎn)品總規(guī)范。
4 關(guān)于鋰離子電池安全性檢測標準工作的建議
工業(yè)和信息化部已經(jīng)成立了電子產(chǎn)品安全標準工作組，準備開展鋰離子電池安全標準工作，并提出了制定便攜式鋰離子電池安全標準的工作目標 。 結(jié)合我國鋰離子電池工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展及安全標準現(xiàn)狀，建議我國鋰離子電池安全性檢測標準制定工作注意以下幾個方面:
1) 建立統(tǒng)一的鋰離子電池安全性檢測國家標準。考慮到鋰離子電池的生產(chǎn)、營銷、使用等遍及國民經(jīng)濟各領(lǐng)域， 應以最高級別的國家標準的形式制定統(tǒng)一的鋰離子電池安全性檢測標準。 為保持安全標準的統(tǒng)一， 應將現(xiàn)行國家與行業(yè)標準的技術(shù)內(nèi)容以包含或整合的方式加以替代; 將來隨著鋰離子電池的發(fā)展，通過標準修訂的方式更新其安全要求，不再另行制定其他安全標準。
2) 統(tǒng)一的安全標準應該與鋰離子電池的產(chǎn)品情況相適應。目前鋰離子電池大致劃分為能量型和功率型兩大類，兩類產(chǎn)品在材料、設(shè)計結(jié)構(gòu)等方面存在一定差異，在相同的安全前提下，其標準的試驗方法乃至要求都可能不同。便攜式電池屬于能量型， 包括手機、 筆記本電腦、 數(shù)碼相機和攝像機用鋰離子電池等， 而電動工具、 電動自行車和電動汽車用鋰離子電池可歸為功率型， 建議分別制定能量型和功率型鋰離子電池安全標準。制定鋰離子電池安全標準時要掌握 “適度”原則， 即標準應尋求并建立產(chǎn)品安全與性能的最佳結(jié)合點，因為安全性越好往往意味著電性能越差。
3) 鋰離子電池安全性檢測標準內(nèi)容應涵蓋產(chǎn)品設(shè)計及制造工藝，并建立相應的監(jiān)管認證機制。絕大多數(shù)鋰離子電池的安全問題是由現(xiàn)行安全標準難于模擬的內(nèi)部短路缺陷所引起的， 因此應將鋰離子電池的設(shè)計和制造過程全面納入質(zhì)量控制體系方能有效避免產(chǎn)品內(nèi)部短路的隱患。 新制定的安全性檢測標準應將其內(nèi)容拓展至產(chǎn)品上游的設(shè)計與生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 建議國家質(zhì)檢部門在依據(jù)新的安全性標準開展鋰離子電池強制安全認證工作時， 除最終產(chǎn)品安全性檢測外，還應對包括產(chǎn)品設(shè)計與工藝評審、制造過程監(jiān)督等內(nèi)容進行認證， 并參照質(zhì)量體系認證做法，建立定期復查與隨機抽檢的制度，如此將可確保標準內(nèi)容最大限度地得以貫徹與實施。
原標題:全球70%市場|中國鋰離子電池產(chǎn)業(yè)將去向何方？
