11月26日，超華科技在廣東省梅縣超華工業(yè)園舉行了“年產(chǎn)8000噸高精度電子銅箔工程項目（二期）”投產(chǎn)儀式、“年產(chǎn)600萬張高端芯板項目”開工儀式，以及“年產(chǎn)2萬噸高精度超薄鋰電銅箔項目”培土儀式。
公司表示，此次年產(chǎn)8000噸高精度電子銅箔工程項目（二期），主要生產(chǎn)高精度電子電路、極薄鋰電銅箔等產(chǎn)品，達產(chǎn)后銅箔年產(chǎn)能將從目前的1.2萬噸增加至2萬噸；高端芯板項目實施后，覆銅板年產(chǎn)能將從1200萬張/年增加至1800-2000萬張。
超華科技主要從事高精度電子銅箔、各類覆銅板等電子基材和印制電路板（PCB）的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。新項目達產(chǎn)后，有望提升產(chǎn)能超過50%，有助于公司在當下5G和新能源汽車風口下，更好的把握市場機遇。
乘5G、新能源東風 投重金加碼銅箔產(chǎn)能
銅箔行業(yè)屬于資本、技術(shù)、人才密集型的行業(yè)，進入門檻較高。根據(jù)下游應用不同，銅箔產(chǎn)品可分為應用于汽車電子、通訊、計算機、小間距LED等行業(yè)的標準銅箔，以及應用于新能源汽車的鋰電銅箔。公司此次投產(chǎn)的8000噸銅箔產(chǎn)能，規(guī)劃標準銅箔和鋰電銅箔各占一半。
5G通信方面，隨著國內(nèi)政策持續(xù)加碼5G、大數(shù)據(jù)中心等新型基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域，中國三大運營商加速推進5G基站建設(shè)，預計在2020年完成60萬個5G基站建設(shè)目標。同時，5G基站將引入Massive MIMO技術(shù)，意味天線振子、饋電網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將使用更多的高頻覆銅板。上述兩個因素疊加，將刺激高頻覆銅板的需求進一步增加。
從5G的供給層面看，2018年，我國覆銅板全年進口量為7.95萬噸，同比減少7.03%，進口額為11.15億元，同比增長了1.34%，全球貿(mào)易逆差約5.2億美元，同比增長3.36%，國產(chǎn)高附加值覆銅板的供給不能滿足終端產(chǎn)品的需求，國內(nèi)傳統(tǒng)類覆銅板產(chǎn)能過剩，高頻高速覆銅板產(chǎn)能不足，仍需大量進口。
基于制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級、降低對國外的高頻材料的進口依賴的總體趨勢，國內(nèi)PCB產(chǎn)業(yè)迎來加速發(fā)展高頻材料的機遇。超華科技本次年產(chǎn)600萬張高端芯板項目將實現(xiàn)國產(chǎn)替代和自主供應能力，有望突破國外企業(yè)壟斷。
新能源汽車領(lǐng)域更是當下最大的風口之一。2015年行業(yè)爆發(fā)式增長以來，新能源汽車產(chǎn)銷兩旺極大帶動了上游鋰電銅箔的需求。
而在鋰電池向高能量密度、高安全方向發(fā)展的趨勢中，作為鋰電池負極集流體的鋰電銅箔，對于鋰電池性能和輕薄化至關(guān)重要。鋰電池廠商為提升電池能量密度，對鋰電銅箔在極薄化、高性能等方面提出了更高要求。
根據(jù)業(yè)內(nèi)的研究預測，保守估計到2022年，全球6μm鋰電銅箔需求量將達28.3萬噸/年，年復合增速或達65.2%。
正因為鋰電池需求大、增長快，超華科技在“年產(chǎn)2萬噸高精度超薄鋰電銅箔項目”培土儀式上明確表示，將投資15億元，建設(shè)年產(chǎn)2萬噸的高精度超薄鋰電銅箔生產(chǎn)線。
按照超華科技的規(guī)劃，未來3-5年內(nèi)，公司銅箔年產(chǎn)能將突破10萬噸，最終發(fā)展成為全球高精度鋰電銅箔產(chǎn)業(yè)中銅金屬新材料細分市場的“獨角獸”。
銅箔漲價暗潮涌動 擴產(chǎn)已成業(yè)內(nèi)共識
受5G通信、新能源汽車等下游行業(yè)爆發(fā)式增長拉動，以及疫情和銅箔設(shè)備訂貨周期長等因素影響，國內(nèi)銅箔市場出現(xiàn)供不應求的局面，6μm的供需缺口約達2.5萬噸，包括銅箔、玻璃布、環(huán)氧樹脂等在內(nèi)的原材料價格已明顯上漲。
面對銅箔行業(yè)“量價齊升”的局面，業(yè)內(nèi)上市公司也不約而同，紛紛選擇擴產(chǎn)。
今年5月，諾德股份發(fā)布2020年度非公開發(fā)行股票預案，擬非公開發(fā)行募資不超過14.2億元，用于投資年產(chǎn)15000噸高性能極薄鋰離子電池用電解銅箔工程項目、補充流動資金及償還銀行貸款。
今年8月，嘉元科技公告擬向不特定對象發(fā)行可轉(zhuǎn)債募集不超過12.50億元，投資于年產(chǎn)1.5萬噸高性能銅箔項目、新型高強極薄鋰電銅箔研發(fā)及其他關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)項目、銅箔表面處理系統(tǒng)及相關(guān)信息化和智能化系統(tǒng)升級改造項目、嘉元科技（深圳）科技產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心項目，并補充流動資金。
今年11月初，超華科技發(fā)布定增預案，擬募集資金不超過18億元，用于年產(chǎn)10000噸高精度超薄鋰電建設(shè)銅箔項目、年產(chǎn)600萬張高端芯板項目、年產(chǎn)700萬平方米FCCL項目，并補充流動資金及償還銀行貸款。
實際上，早在10月，超華科技就曾公告，雖因疫情防控需要，日本銅箔設(shè)備技術(shù)人員出入境受限，但經(jīng)超華科技和日本三船株式會社的共同努力，“年產(chǎn)8000噸高精度電子銅箔工程（二期）”設(shè)備已全部安裝完畢并進入調(diào)試階段，項目即將正式批量投產(chǎn)。
盡管募投項目的披露時間略晚于上述兩家同行，但超華科技通過引進全套日本進口設(shè)備，在疫情之下已占得先機。
梁健鋒直面高負債質(zhì)疑：至暗時刻已過黎明將至
銅箔和高端芯板等項目啟動儀式后，超華控股董事長梁健鋒接受了媒體的專訪。在交流中，梁健鋒就目前投資者對公司存在的有息負債偏高等問題做出了正面回應和解釋。
數(shù)據(jù)顯示，截至2020年三季度末，超華科技長、短期借款等負債約11億元，超出賬面貨幣資金較多。
對此，梁健鋒坦言，公司自2016年后確實遭遇到了困難，此后公司依然在困境中堅持完成銅箔等業(yè)務4.23億元的產(chǎn)能擴張投入，以及對梅州客商銀行3.5億元等投資。
而即便在最困難的2018年，公司仍然堅持保持高研發(fā)投入，當年研發(fā)支出達6700多萬元。2019年，經(jīng)營情況出現(xiàn)好轉(zhuǎn)后，研發(fā)投入進一步提升至7000萬元。
更為重要的是，自2014年至今，超華科技每年經(jīng)營性現(xiàn)金流一直保持正向凈流入的狀態(tài)，體現(xiàn)出了持續(xù)穩(wěn)健的經(jīng)營狀態(tài)。
在談到未來前景時，梁健鋒董事長充滿信心。他簡單算了一筆賬，目前銅箔純利已經(jīng)達到1萬元/噸左右的水平，并且仍在持續(xù)增加。以公司2萬噸/年的產(chǎn)量估算，可以預見，僅銅箔一項業(yè)務，今后每年將有望為公司帶來2-3億元的利潤。
對于超華科技，用他的話來說，至暗時刻已過，黎明將至。
