被逼出來的改造提升
鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)是我國制造行業(yè)的一部份，同樣經(jīng)歷了從小到大、從弱到強(qiáng)、從粗放到提升、從講技術(shù)到技術(shù)創(chuàng)新、再從技術(shù)創(chuàng)新到創(chuàng)造的發(fā)展過程。近年來，我國鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)得到了前所未有的快速發(fā)展和質(zhì)的提升。過去，因生產(chǎn)技術(shù)、工藝、設(shè)施、設(shè)備水平等工業(yè)制造基礎(chǔ)本身的落后和不相匹配，我國鉛酸蓄電池在發(fā)展過程中產(chǎn)生的環(huán)境問題日益突出。為此，2011年國家對(duì)鉛酸蓄電池行業(yè)開展了大規(guī)模的環(huán)境整治工作。通過整治，有力地推動(dòng)了該行業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備與生產(chǎn)工藝的提升，有力促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展；同時(shí)，也有效降低了環(huán)保方面的壓力。目前，該行業(yè)所有大中型企業(yè)的思想認(rèn)識(shí)顯著提高，整治工作已被大部分鉛酸蓄電池生產(chǎn)制造企業(yè)接受。
中國電工技術(shù)學(xué)會(huì)蓄電池專業(yè)委員會(huì)副主任委員、河南超威電源(集團(tuán))有限公司副董事長周龍瑞表示，是電動(dòng)助力車的快速發(fā)展促進(jìn)了鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?？梢哉f，鉛酸蓄電池的發(fā)展是伴隨著電動(dòng)助力車的快速發(fā)展而發(fā)展的，其生產(chǎn)企業(yè)和產(chǎn)能也由當(dāng)初的一些小型小批量生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展到了如今的300多家大中型企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備也由過去的以簡單的手工勞作和勞動(dòng)密集型發(fā)展到了當(dāng)今主要以機(jī)械化、自動(dòng)化程度為主的生產(chǎn)工藝，年銷售產(chǎn)值近2000億元?？梢哉f，該行業(yè)的提升改造、轉(zhuǎn)型升級(jí)是隨著我國整體制造水平提高而提升的，同時(shí)，鉛酸蓄電池行業(yè)制造水平的提升，又有利地促進(jìn)了其他制造產(chǎn)業(yè)的整體制造工藝和水平的提高。
在河南超威電源(集團(tuán))有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場，記者真切地感受到鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)在這里發(fā)生的變化。以鑄片生產(chǎn)工藝的改進(jìn)為例，此前鑄片是把一條條鉛錠直接放到一口大鍋內(nèi)進(jìn)行熔化，而后再由人工一勺子一勺子地淘起來倒進(jìn)模具中澆出片來?，F(xiàn)在，隨著機(jī)械化程度的提高，從鉛錠的熔化到成片，可以完全由機(jī)器來完成。業(yè)內(nèi)人士稱，幾年前的鑄片工藝為“一鍋一機(jī)”，目前“一鍋二機(jī)”已普遍在大多數(shù)鉛酸蓄電池生產(chǎn)企業(yè)中推廣應(yīng)用，而工藝更高的“一鍋四機(jī)”也于去年年底在河南超威電池(集團(tuán))有限公司得以實(shí)現(xiàn)。特別值得一提的是，記者還欣喜地看到了“一鍋六機(jī)”在浙江紹興匯同蓄電池有限公司的應(yīng)用和“一鍋八機(jī)”在安徽南都(華宇)電源有限公司的應(yīng)用，而“一鍋九機(jī)”去年在江西新威動(dòng)力能源有限公司也已投入使用，而且該公司的自動(dòng)化程度較高，極大地降低了鉛煙、鉛塵、鉛渣的產(chǎn)生，在節(jié)能降耗及環(huán)保上跨出了一大步。
據(jù)江西新威動(dòng)力能源科技有限公司總經(jīng)理錢順榮介紹，自動(dòng)刷片機(jī)的改進(jìn)，使生產(chǎn)效率提升4倍，每套電池人工成本降低0.21元，按照每天50萬只產(chǎn)能計(jì)算，年新增利潤超過3500萬元。封閉運(yùn)行使刷片的環(huán)保與職業(yè)衛(wèi)生水平提升到一個(gè)嶄新平臺(tái)。免過橋自動(dòng)鑄焊機(jī)，一次成型，每只電池節(jié)約鉛合金30克，降低成本0.6元；每臺(tái)鑄焊機(jī)，節(jié)省人工3-4人，每只電池人工成本降低0.8元；按照日產(chǎn)50萬只電池產(chǎn)能，年增利潤超過2.2億元。而且，該公司還在不斷投入大量資金用于生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施的更新和開發(fā)。
除此之外，各大型生產(chǎn)企業(yè)還在積極與相關(guān)設(shè)備制造企業(yè)、科研院所等共同聯(lián)手開發(fā)更先進(jìn)的自動(dòng)化程度更高的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。而且這些大中型企業(yè)在近兩三年中，在設(shè)施、設(shè)備和生產(chǎn)工藝的改造、提升方面投資力度都在千萬元以上，不少企業(yè)甚至達(dá)到幾千萬元甚至近億元。
記者在江蘇浙長電源有限公司看到，整個(gè)廠區(qū)內(nèi)僅有幾名工作人員。該公司董事長桑平平介紹說，自去年以來，雖然整個(gè)蓄電池市場情況一直不好，但浙長電源還是投資1000多萬元用于技術(shù)改造和提升生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的工藝。“我相信浙長電源在政府的引導(dǎo)支持下，最終會(huì)渡過難關(guān)。同時(shí)，改造提升對(duì)企業(yè)將來的發(fā)展尤重要，‘根’扎的穩(wěn)，抗風(fēng)險(xiǎn)的系數(shù)才會(huì)更高。”桑平平表示。
而在浙江長興天能(國際)集團(tuán)，其相關(guān)工作人員則向記者表示，天能集團(tuán)在去年投入1000多萬元引進(jìn)了具有世界先進(jìn)水平的蓄電池組裝單條生產(chǎn)線，目的就是要借鑒這些示范的改造經(jīng)驗(yàn)，提升行業(yè)機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)線的技術(shù)應(yīng)用水平。
用大多數(shù)大中型企業(yè)負(fù)責(zé)人的話說——這是被逼出來的。
節(jié)能降耗的一本新賬
采訪中，河南超威總經(jīng)理柴成雷和安徽南都(華宇)電源有限公司總經(jīng)理黃建平以折中的方法，向記者講述了“一鍋四機(jī)”的節(jié)能降耗效果：“一鍋四機(jī)”使用的熔鉛爐的體積和以往4個(gè)熔爐體積之和相比減少了37.5%，這大大降低了熔鉛的能耗；同時(shí)，熔鉛爐體積減小后用鉛也更及時(shí)了，降低了鉛液出渣率，節(jié)省了原材料。以往“一鍋單機(jī)”個(gè)體功率在30千瓦，“一鍋雙機(jī)”為45千瓦，而“一鍋四機(jī)”僅需60千瓦，那么，“一鍋六機(jī)”和“一鍋八機(jī)”電耗則更小。按目前行業(yè)中一個(gè)中等規(guī)模的公司電耗核算，以往“一鍋單機(jī)”每天耗電量約324度，每月耗電大約為1296度，而“一鍋四機(jī)”與“一鍋單機(jī)”相比，可直接降耗17%左右，每天節(jié)約電量約216度，每月則節(jié)省電量約在6480度。其次，勞動(dòng)用工也明顯減少。再次，工人勞動(dòng)衛(wèi)生、環(huán)境壓力也有效地得到了改善。
對(duì)于滾剪、自動(dòng)刷片和包片生產(chǎn)工藝設(shè)備的改造、提升。多家大中型企業(yè)技術(shù)人員告訴記者，此前這道生產(chǎn)工序在整個(gè)電池生產(chǎn)制造過程中，是環(huán)境衛(wèi)生條件較為突出的一個(gè)環(huán)節(jié)。將固化(烘干)后的蓄電池極板(大片)進(jìn)行鋸片分開，然后進(jìn)行打磨、稱片，這些基本工序完工后再將極板用隔板紙進(jìn)行包封，以起到隔離的效果。這道工序不僅耗費(fèi)大量的人力、財(cái)力，而且生產(chǎn)效率低下，材料成本等也損耗較大，同時(shí)還會(huì)給環(huán)境帶來一定影響。在這次采訪中，大部分中等以上規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)或半自動(dòng)化。在河南超威除包片實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，滾剪分片和自動(dòng)打磨、稱片幾道工序也都實(shí)現(xiàn)了在密封狀態(tài)下的全自動(dòng)化生產(chǎn)。從該公司相關(guān)技術(shù)人員給出的數(shù)據(jù)看，此前僅滾剪 大刷片 小刷片8條生產(chǎn)工序2班人就需300多人。經(jīng)過幾次改進(jìn)后，工人從300多人降到了目前160多人，人員下降近一半。如今，通過工藝改造，減少了一臺(tái)二道滾剪設(shè)備，一條生產(chǎn)線只需8人。像這樣通過設(shè)備優(yōu)化、人員合理配置，改善后的生產(chǎn)效率比此前大小刷生產(chǎn)模式提升了146.4%。該生產(chǎn)工藝從能耗方面看，改善前，8套滾剪設(shè)備生產(chǎn)3.6萬套的極板產(chǎn)能耗電5000多度；改善后，9套滾剪設(shè)備生產(chǎn)4.2套極板僅需1800多度電。由此比較，通過生產(chǎn)設(shè)備、工藝的改造和提升，在產(chǎn)能提升了16.7%的情況下，每月(30天)節(jié)約電能約9.4萬度。特別值得一提的是，通過對(duì)生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備和工藝的不斷提升、改進(jìn)，不但可有效控制環(huán)保問題，還可有效提高生產(chǎn)效率，降低成本、能耗，節(jié)省大量的勞動(dòng)成本。
在湖北駱駝集團(tuán)股份有限公司，該公司副總裁路明占向記者介紹說，駱駝集團(tuán)充分采用了蓄電池極板拉網(wǎng)生產(chǎn)技術(shù)，兼顧傳統(tǒng)的鑄板機(jī)和涂板生產(chǎn)線，一條生產(chǎn)線可以達(dá)到傳統(tǒng)鑄板機(jī)10臺(tái)的效率；而在節(jié)約原材料方面，由于其特殊的工藝與先進(jìn)的鉛帶連鑄連軋現(xiàn)結(jié)合，可以生產(chǎn)出重量更輕，性能更好的板柵。因此采用此工藝生產(chǎn)的極板比傳統(tǒng)的鑄板方式節(jié)約鉛耗30%，采用此種極板生產(chǎn)的電池，鉛耗由原來的15千克/KVAH左右降到12.5千克/KVAH左右，以襄陽公司年產(chǎn)1000萬KVAH計(jì)算，每年節(jié)約鉛耗2.5萬噸。對(duì)于全自動(dòng)裝配生產(chǎn)線來說，駱駝采用了英國TBS公司蓄電池裝配生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線具備功能強(qiáng)(該設(shè)備集包封配組、極群組匯流排鑄焊、電池槽打孔、極群組入槽、大蓋熱封焊接、端子焊接機(jī)以及工序在線檢測于一體，一條生產(chǎn)線即可完成蓄電池的全部裝配作業(yè))、自動(dòng)化程度及效率高(由于各工序之間全部采用機(jī)械手和自動(dòng)輸送系統(tǒng)相互聯(lián)接，除了人共完成上板和上槽蓋外全部工作均采用了數(shù)控自動(dòng)化完成，每分鐘生產(chǎn)電池4-5只，比傳統(tǒng)方式提高效率1.5倍，人員減少2/3)等特點(diǎn)。
改造提升重任還在企業(yè)
“技術(shù)創(chuàng)新、工藝改造的重點(diǎn)在企業(yè)，結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)提升的重任也在企業(yè)”。紹興匯同蓄電池有限公司董事長袁錦康、江西匯能電器科技有限公司董事長方龍生、江西精能電器科技有限公司董事長斯曙光一致表示。
“技不如人”是人們對(duì)我國過去制造裝備、技術(shù)水平、生產(chǎn)工藝等的評(píng)價(jià)?？墒?，從客觀角度看，目前我國整體制造技術(shù)、工藝裝備、技術(shù)人才等方面都有了很大提高，但與發(fā)達(dá)國家相比還存在一定的差距。這是記者在采訪中大多數(shù)大中型企業(yè)負(fù)責(zé)人的共識(shí)。
在河南超威電源有限公司和浙江南都電源（300068）股份有限公司，記者了解到，如今的鉛酸蓄電池生產(chǎn)工藝中球磨方面采用了直接冷切技術(shù)，減少了一道熔鉛過程。從鉛錠到澆片再到極板和極板載剪下來多余廢料的回收也都實(shí)行了生產(chǎn)的自動(dòng)化。此外，在電池的鑄焊、點(diǎn)膠、封蓋、清洗等方面也都基本實(shí)現(xiàn)了密封式的自動(dòng)化生產(chǎn)線。目前，除少部分小企業(yè)還在使用落后的設(shè)施、設(shè)備外，大多數(shù)中等以上的規(guī)模企業(yè)特別是一些有一定經(jīng)濟(jì)、技術(shù)等實(shí)力的行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)，除對(duì)上述生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行改造外，還在積極與有關(guān)高校和科研院所、設(shè)備生產(chǎn)廠商等共同聯(lián)手，開發(fā)、研制新一代封閉式全自動(dòng)化生產(chǎn)線和工藝，以積極有效地響應(yīng)政府提出的“調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，實(shí)施轉(zhuǎn)型升級(jí)”的戰(zhàn)略目標(biāo)，以提升、改造、強(qiáng)壯我國的制造業(yè)。
可喜的是，在去年至今經(jīng)濟(jì)狀況并不景氣的情況下，許多中等規(guī)模以上的蓄電池生產(chǎn)廠家即使是在半停產(chǎn)的情形下，仍然把生產(chǎn)設(shè)備、工藝的改進(jìn)和提升放在首位。如江蘇浙長電源有限公司、江蘇金長興電源有限公司、紹興匯同蓄電池有限公司、安徽中能電源有限公司、江西匯能電器科技有限公司、江西精能電源科技有限公司、江西志超電源有限公司、江西日超有限公司和安徽南都(華宇)電源有限公司這些中等規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)。除此之外還有河北風(fēng)帆股份有限公司、湖北駱駝集團(tuán)股份有限公司、江蘇雙登集團(tuán)股份有限公司、浙江超威電源(集團(tuán))有限公司、天能集團(tuán)、浙江南都電源股份有限公司等這些行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)更是把產(chǎn)業(yè)升級(jí)作為一項(xiàng)重任。
河北風(fēng)帆股份有限公司董事長劉寶生告訴記者，風(fēng)帆主要以生產(chǎn)汽車(啟動(dòng)型)電池為主。在去年年底新建的電池生產(chǎn)項(xiàng)目，已基本實(shí)現(xiàn)了在負(fù)壓(封閉式)狀態(tài)下的自動(dòng)化生產(chǎn)流水線；江蘇雙登集團(tuán)股份有限公司企業(yè)負(fù)責(zé)人楊善基告訴記者，雙登主要生產(chǎn)以通信、儲(chǔ)能電池為主，在新建的生產(chǎn)現(xiàn)場，幾條自動(dòng)化生產(chǎn)流水線已在不停地(忙碌)著?？墒?，在生產(chǎn)現(xiàn)場參觀中，只看到車間里幾條生產(chǎn)線有少量的操作人員在工作，各項(xiàng)工作井然有序。
據(jù)中國電池行業(yè)協(xié)會(huì)副理事長王敬忠、全國鉛酸蓄電池標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)主任委員伊?xí)圆ń榻B，目前，我國在動(dòng)力、起動(dòng)型電池和儲(chǔ)能、風(fēng)能、太陽能電池以及鋰電方面的研發(fā)、生產(chǎn)已有了一定的基礎(chǔ)。特別是動(dòng)力型電池的研發(fā)上，其產(chǎn)品性能、技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備、工藝以及在新產(chǎn)品、新材料的應(yīng)用上，專業(yè)性、廣泛性、應(yīng)用性也越來越強(qiáng)、面越來越廣，而且很多工藝技術(shù)在國際上已處于領(lǐng)先地位。但是，目前很多外界人員對(duì)動(dòng)力型、起動(dòng)型和儲(chǔ)能型等產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)狀況了解還不夠?？梢哉f，起動(dòng)型鉛酸蓄電池隨著汽車的發(fā)展，已有了一個(gè)相當(dāng)長的歷史，生產(chǎn)條件有了較好的基礎(chǔ)，雖規(guī)格較單一，但可以充分借鑒國外的先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的自動(dòng)化流水線；而動(dòng)力型電池(電動(dòng)助力車用鉛酸蓄電池)生產(chǎn)、技術(shù)和各種適應(yīng)性等狀況要求更嚴(yán)格、標(biāo)準(zhǔn)更高，而且，它是我國首創(chuàng)，更沒有可比性和可參考的模板與借鑒的標(biāo)準(zhǔn)，再加上型號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)品、品種等的多樣性，更為產(chǎn)品生產(chǎn)自動(dòng)化的連續(xù)性帶來了種種困難；儲(chǔ)能型電池也是因?yàn)樗漠a(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、品種等的多樣性，目前還很難實(shí)施產(chǎn)品生產(chǎn)的自動(dòng)化流水線作業(yè)。不難看出，隨著行業(yè)的快速發(fā)展和生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的快速提升、改造，具有更高水準(zhǔn)的全封閉智能型的生產(chǎn)自動(dòng)化流水線也將會(huì)很快被開發(fā)出來。
在江蘇昌盛電器有限公司和江西志超電源科技有限公司,安靜的廠區(qū)內(nèi)只有幾個(gè)留守工作人員。記者在相關(guān)工作人員的陪同下來到生產(chǎn)車間，志超電源除小部分生產(chǎn)外，看到的就是一條條生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備靜靜的在那里,且自動(dòng)化程度已較高。據(jù)昌盛電器總經(jīng)理程英倫介紹說，由于市場不景氣，造成企業(yè)虧損嚴(yán)重處于停產(chǎn)狀態(tài),幾億元的機(jī)器、設(shè)備已閑置了很久。目前，江蘇盱眙縣政府和浙江長興縣政府正積極努力的引導(dǎo)和牽線搭橋。
據(jù)長興海悅?cè)詣?dòng)化機(jī)械設(shè)備有限公司總經(jīng)理張建章介紹，經(jīng)過幾年的研發(fā)，長興海悅生產(chǎn)的鑄焊機(jī)，其技術(shù)已經(jīng)被客戶所認(rèn)可。但是隨著產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，壓力也很大。設(shè)備制造企業(yè)越來越多，競爭也越來越激烈，這一切都隨著行業(yè)的快速發(fā)展而不斷進(jìn)步。長興海悅的想法就是在原有的基礎(chǔ)上朝著更高的目標(biāo)——智能化發(fā)展，并向著智能化的全自動(dòng)流水線進(jìn)一步探索和研究,為社會(huì)、行業(yè)做一點(diǎn)力所能及的事情。
如今，蓄電池產(chǎn)業(yè)已伴隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展而成為人們生活中不可或缺的“必需品”。問題在于如何有效地使其既能成為造福人類的生產(chǎn)工具，又能通過政府部門的有效督促、引導(dǎo)和企業(yè)自身通過各種辦法來最大限度降低與消除環(huán)境保護(hù)方面的壓力。從長遠(yuǎn)來看，應(yīng)該把經(jīng)濟(jì)與環(huán)保兩者有效地結(jié)合，最大程度地找到結(jié)合點(diǎn)，這樣才能既促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)健康發(fā)展又能最大限度地有效降低和減少因經(jīng)濟(jì)發(fā)展而給環(huán)保、環(huán)境帶來的各種壓力，從而倡導(dǎo)出一個(gè)和諧、穩(wěn)定的良好社會(huì)環(huán)境。
力求社會(huì)經(jīng)濟(jì)共贏發(fā)展
“從目前發(fā)展情況看，與鋰電池相比，鉛酸蓄電池有其自身的明顯作用與優(yōu)勢。說到近兩年來鉛酸蓄電池生產(chǎn)技術(shù)、工藝和設(shè)備的快速改造、提升與更新，除了該行業(yè)自身的快速發(fā)展而帶動(dòng)相關(guān)設(shè)備制造企業(yè)、大專院校、科研院所等所一起參與進(jìn)來外，還有一個(gè)特殊原因，就是國家‘十二五’發(fā)展規(guī)劃提出的提高我國核心競爭力，有效實(shí)施轉(zhuǎn)型升級(jí)的目標(biāo)；其次就是2011年國家環(huán)保部等9部委對(duì)鉛酸蓄電池企業(yè)的聯(lián)合整治；再次是社會(huì)對(duì)制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展到一定階段提出了新要求。這些因素促進(jìn)了生產(chǎn)制造企業(yè)與科研院所、設(shè)備制造生產(chǎn)等單位的聯(lián)合，以至有了今天蓄電池企業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)、品種開發(fā)、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備的大調(diào)整、大提升、大改造、大變化。”劉寶生說。
駱駝集團(tuán)總裁劉長來表示，社會(huì)發(fā)展和辦企業(yè)就像人吃飯的過程一樣，開始只要求填飽肚子，后來肚子填飽了又要求能夠吃好一點(diǎn)，再后來又開始有新的更高要求了。到了現(xiàn)在，吃的方面與以往相比發(fā)生了質(zhì)的變化，不僅要吃得有質(zhì)量，更要吃得綠色和健康。
經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展不能以犧牲環(huán)境為代價(jià)，但是講環(huán)保也不能不要經(jīng)濟(jì)發(fā)展或削弱整體經(jīng)濟(jì)。產(chǎn)業(yè)的“轉(zhuǎn)型升級(jí)、結(jié)構(gòu)調(diào)整”，就是要在經(jīng)濟(jì)提升的過程中突出一個(gè)“質(zhì)和量”，以使在經(jīng)濟(jì)快速增長的前提下，最大限度地降低環(huán)保壓力。社會(huì)沒有純粹的單個(gè)體，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展在給人類帶來富足生活的同時(shí)，也給人們的社會(huì)環(huán)境和身心健康帶來負(fù)面影響。目前，不僅一些地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，而且全國經(jīng)濟(jì)、生活形勢都發(fā)生很大變化，車子、房子等良好的生活水平使得人們的思想素質(zhì)都發(fā)生了翻天覆地的變化。如過去老百姓想不敢想的空調(diào)、冰箱、家庭用車等，也許人們在享受生活的同時(shí)，很少有人會(huì)去留意其給人們帶來的許多不環(huán)保和不安全、不健康的各種因素。這就是辯證法中說的有“利”必有“弊”的“矛盾”。因此，要使兩者找到一個(gè)良好的結(jié)合點(diǎn)，既能有效促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，又能有效控制環(huán)境帶給人們的壓力。
國家在每一個(gè)時(shí)期和每一個(gè)階段提出的不同新政，就是要依據(jù)不同的發(fā)展時(shí)期，采用不同手段來化解、調(diào)和這些矛盾。改革開放初期提出的先讓一部人分富起來，再到先富帶動(dòng)后富和“十一五”的奔小康水平，再到“十二五”提出的“人本主義，實(shí)施轉(zhuǎn)型升級(jí)，結(jié)構(gòu)調(diào)整”，目的就是要通過這些新政、措施，最大程度地把發(fā)展的主題、健康的生活、社會(huì)的和諧三者能有機(jī)地結(jié)合起來，進(jìn)一步改善、提高人們的生活質(zhì)量和水平，倡導(dǎo)一個(gè)和諧穩(wěn)定的社會(huì)。
如今，國家提出“轉(zhuǎn)型升級(jí)，結(jié)構(gòu)調(diào)整”，是新時(shí)期發(fā)展到一個(gè)新階段的歷史必然，也是大勢所趨，是國際市場核心競爭力的體現(xiàn)。
采訪中，全國鉛酸蓄電池標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)主任委員伊?xí)圆?、中國電池行業(yè)協(xié)會(huì)副理事長王敬忠、河北風(fēng)帆股份有限公司董事長劉寶生、湖北駱駝集團(tuán)股份有限公司董事長劉國本、江蘇雙登集團(tuán)股份有限公司董事長楊善基、浙江超威電源有限公司董事長周明明、天能集團(tuán)董事長張?zhí)烊?、浙江南都電源股份有限公司總?jīng)理陳博等都有一個(gè)堅(jiān)定的共識(shí)，中國夢的實(shí)現(xiàn)，首先就是要“固本強(qiáng)基”，而“固本強(qiáng)基”需要產(chǎn)業(yè)的振興；產(chǎn)業(yè)振興更要強(qiáng)壯制造業(yè)水平；制造業(yè)水平的提高更要依靠科技的自主創(chuàng)新。因?yàn)?，只有自主?chuàng)新才能最終實(shí)現(xiàn)我國產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展和民族的振興、國家的富強(qiáng)。（來源：中國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)導(dǎo)報(bào)）
