中國儲能網(wǎng)訊：（一）技術原理
鈉硫電池的正極為液態(tài)（熔融）的硫，負極為（熔融）的鈉，兩者通過固態(tài)氧化鋁陶瓷分離開，電解質只允許正鈉離子通過和硫結合形成多硫化物：
放電時，帶正電的鈉離子()通過電解質，而電子通過外部電路流動產(chǎn)生大約2V的電壓。充電時，整個過程逆轉，多硫化鈉釋放正鈉離子反向通過電解質重新結合為鈉。整個電池正常工作需要保持溫度在300℃-350℃。
典型的鈉硫電池的循環(huán)壽命周期是約為2500次充放電循環(huán)。該電池典型的能量功率密度分別為150-240kWh/m3和150 W/kg-230W/kg，并且單元效率很高（75%-90%），擁有的脈沖功率可達連續(xù)工作的六倍（脈沖時間可達30秒）。這種特性使鈉硫電池可同時用于提高電力質量和調峰，具有很好的經(jīng)濟性。如上前述，硫化鈉電池需要在高溫下工作（300℃-350℃），因此它的主要缺點是需要熱源，使用電池自身存儲的熱量來維持系統(tǒng)溫度，從而降低了電池的部分性能。而另一個主要問題是初期成本較高（2000美元/KW和350美元/KWh），但是隨著產(chǎn)能的擴大，預期成本將會降低。
（二）關鍵技術
目前，鈉硫電池較高的制造成本、運行長期可靠性、規(guī)?；商准夹g仍然是其大規(guī)模應用的主要瓶頸問題。因此，鈉硫電池主要關鍵技術包括高質量陶瓷管技術、電池組件的密封技術、抗腐蝕電極材料技術和規(guī)?；商准夹g等。
鈉硫電池單電池的技術難點在于固體電解質β-氧化鋁陶瓷管的制備，目前國際上已在高質量陶瓷管的批量化自動化生產(chǎn)方面有很大進展，但其產(chǎn)量和成本仍需進一步優(yōu)化。單電池技術另一個重要瓶頸在于電池組件的密封，目前國際上已開始研發(fā)與β-或α-陶瓷熱系數(shù)相適應的玻璃陶瓷材料作為密封材料，這也是降低單電池成本的一個新途徑。由于硫和硫化物均具有強腐蝕性，低成本的抗腐蝕電極材料研發(fā)也是單電池技術的研究焦點之一，目前已成功開發(fā)一些可用于電極材料的抗腐蝕沉積層如在廉價襯底上沉積碳化物。
在鈉硫電池儲能規(guī)?；到y(tǒng)方面，其主要研究焦點集中于系統(tǒng)的連接結構、電池單元可靠性、溫度管理及系統(tǒng)安全性，以上問題相互關聯(lián)，共同影響著鈉硫電池儲能系統(tǒng)規(guī)?；瘧玫男阅?。
（三）應用現(xiàn)狀
鈉硫電池由美國福特公司在1966年首先發(fā)明，初衷是用于電動汽車。但在20世紀70年代末，由于鈉硫電池需要的運行溫度較高，在當時難以解決安全性和可靠性問題；而且鎳氫電池、鎳鎘電池、鋰離子電池等常溫電池相繼發(fā)明，取代了鈉硫電池成為主流技術，使得其時作為車用電池定位的鈉硫電池在大部分國家的研發(fā)出現(xiàn)停滯。從20世紀80年代開始，日本東京電力公司（TEPCO）開始與NGK公司合作開發(fā)將鈉硫電池用于電力儲能。2002年起，NGK公司開始鈉硫電池的商業(yè)化，2010年的年產(chǎn)能達到150 MW，是世界上唯一能夠提供商業(yè)化鈉硫電池產(chǎn)品的企業(yè)。目前NGK生產(chǎn)的鈉硫電池模塊的額定功率為50 kW，容量為360-430 kWh，能以100 kW放電2小時，250kW放電30秒，壽命為15年或者是4500個深度為90%的循環(huán)周期，轉換效率為85%。據(jù)統(tǒng)計，目前全球已經(jīng)建成并投入使用的鈉硫電池電站達316 MW/1896 MWh，而日本在電力系統(tǒng)中和負荷側鈉硫電池儲能系統(tǒng)的總容量已超過200 MW，其中近三分之二用作負荷調峰，其在全球鈉硫電池領域處于絕對領先地位。預計到2012年，全球建立的鈉硫電池總容量將達到606 MW/3636 MWh。
我國鈉硫電池技術的研發(fā)以中科院上海硅酸鹽研究所為代表。從2006年起，該所與上海市電力公司合作，以電力儲能和電力系統(tǒng)調峰應用為目標研發(fā)大容量鈉硫電池儲能系統(tǒng)，著力在關鍵材料、電池技術、系統(tǒng)等方面進行攻關并取得突破，建成年產(chǎn)2 MW鈉硫電池中試線，研制成功100 kW/800 kWh鈉硫電池儲能系統(tǒng)，于上海世博會期間穩(wěn)定并網(wǎng)運行。2011年10月，上海硅酸鹽研究所、上海電氣（集團）總公司和上海市電力公司三方簽約，共同投資組建鈉硫電池產(chǎn)業(yè)化公司，打造技術-產(chǎn)業(yè)化-用戶“三方一體”的合資合作模式，加快鈉硫電池的產(chǎn)業(yè)化進程。
（四）發(fā)展趨勢
鈉硫電池的主要發(fā)展趨勢包括陶瓷管高質量與批量化生產(chǎn)、新型玻璃陶瓷技術、兆瓦級及以上級規(guī)?；到y(tǒng)的研發(fā)與應用。
