中國儲能網(wǎng)訊：目前，儲能電站規(guī)模不斷上升，對儲能系統(tǒng)的集成度、安全性、經(jīng)濟(jì)性、智能性提出了更高要求。隨著大容量儲能電芯的推出，儲能發(fā)展迎來新“浪潮”。
儲能系統(tǒng)企業(yè)要想在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，需持續(xù)投入研發(fā)，以技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品多樣化確保質(zhì)量和安全以建立品牌信任，尤其有“芯”一族，成為儲能集成商優(yōu)化成本管理、提高競爭力的有力保障。
天合儲能以獨(dú)特視角找到了當(dāng)下更匹配需求的儲能“芯”，并打造出Elementa 2柔性電池艙，為儲能行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)解決方案。
儲能“芯”實(shí)踐的天合方案
當(dāng)前，在產(chǎn)品快速更新迭代的行業(yè)競爭環(huán)境下，電芯廠家不斷在容量、循環(huán)壽命、效率、寬溫等領(lǐng)域展開競速，以滿足儲能系統(tǒng)更高的要求，其中以大容量競速尤為明顯，儲能電芯從280Ah邁向300Ah、314Ah、375Ah，再發(fā)展到560Ah、628Ah甚至更高。
天合儲能先進(jìn)儲能產(chǎn)品研究院院長楊凱博士在其《儲能系統(tǒng)最優(yōu)解的探索》報告中指出：儲能電芯容量并非越大越好。
電芯“微笑曲線”表明，理論上電芯的研發(fā)水平與制造工藝將會決定一顆完美電芯的“上限”，在滿足安全性的前提下兼顧電芯容量與其綜合成本，即在曲線的最低點(diǎn)可實(shí)現(xiàn)電芯的最優(yōu)解。
天合儲能深諳“電芯微笑曲線”理論要義，找到了電芯容量與儲能系統(tǒng)安全、性能相平衡的最優(yōu)解。向“芯”出發(fā)，不斷提高電芯研發(fā)水平，完成了從“芯”理論到新實(shí)踐的飛躍。
一方面，天合儲能從電池艙出發(fā)致力于高度滿足客戶需求，思考與其最優(yōu)匹配的電芯及系統(tǒng)解決方案，不斷向電池艙容量理論上限靠近，不斷追求極致設(shè)計；另一方面，天合儲能不斷創(chuàng)新、打破局限，多維度多方面不斷改變現(xiàn)有的固話模型，探索無pack與無空調(diào)的技術(shù)可行性。
分析指出，電芯成本約占整個儲能系統(tǒng)成本的六成，電芯是儲能系統(tǒng)降本的核心所在，堅持自研電芯成為了儲能企業(yè)在價格戰(zhàn)中突圍的關(guān)鍵。
在持續(xù)研發(fā)、全棧自研自產(chǎn)優(yōu)勢下，天合儲能高安全、長壽命、高價值的314Ah自研電芯順利落地，這款萬次循環(huán)首年零衰減天合“芯”成功應(yīng)用于Elementa 2柔性電池艙。
在這款電芯支撐下，儲能系統(tǒng)度電成本可降低32%，且能量密度大幅提高、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的20英尺集裝箱單容量艙5MWh，兼顧了容量、運(yùn)輸?shù)某叽绾椭亓?，達(dá)到儲能成本和系統(tǒng)容量的最優(yōu)平衡，降低了客戶的初始投資成本。此外，這款儲能電池艙可匹配集中式、集散式、組串式等多種交直流耦合方案，靈活性更強(qiáng)，為全行業(yè)提供了基于場景的差異化產(chǎn)品解決方案，全方位解決了客戶需求。
與此同時，天合儲能以卓越的研發(fā)技術(shù)與全生命周期的智慧管理塑造核心競爭力，涵蓋電芯、戶儲、工商儲、大儲全產(chǎn)品線，不斷探索新型的儲能商業(yè)模式、經(jīng)濟(jì)效益和安全保障，為客戶提供更高價值。因而在大型儲能之外，天合儲能推出了新一代儲能一體機(jī)Potentia藍(lán)海，則采用A級優(yōu)+超高轉(zhuǎn)化效率電芯 (RTE≥95%)，對分布式光儲融合發(fā)展起到了較大助力。
系統(tǒng)角逐戰(zhàn)的制勝關(guān)鍵
目前，儲能系統(tǒng)集成商已經(jīng)普遍達(dá)成共識：新時代的市場對儲能的需求是更低的投資成本、更高的儲能吞吐量和更安全的系統(tǒng)。作為應(yīng)用需求最廣泛的電化學(xué)儲能系統(tǒng)，其決勝的關(guān)鍵點(diǎn)在于電芯。
作為儲能系統(tǒng)的核心組件，儲能電芯的選擇和設(shè)計對儲能系統(tǒng)的效率和可靠性起著決定性作用，其性能、成本、安全性和可靠性也成為了決定儲能解決方案成功與否的關(guān)鍵因素。
電芯成本約占整個儲能系統(tǒng)成本的六成，因此使用自產(chǎn)電芯更具成本優(yōu)勢。實(shí)際上，各家企業(yè)競相研發(fā)大容量電芯，一是為了適應(yīng)儲能系統(tǒng)以滿足大容量電站等應(yīng)用場景，另一重要目的或者說初衷則是降本增效。
業(yè)內(nèi)人士分析指出，大容量電芯可以減少PACK所需的零部件數(shù)量，簡化集成和裝配工藝流程，從而節(jié)約設(shè)備、能耗與人力成本，形成價格優(yōu)勢?？梢哉f，大容量電芯是通過產(chǎn)品和技術(shù)創(chuàng)新來實(shí)現(xiàn)儲能系統(tǒng)的降本的，與價格戰(zhàn)式的降本有著本質(zhì)上的差別。
只有掌握關(guān)鍵技術(shù)，滿足用戶核心需求，當(dāng)市場浪潮襲來時產(chǎn)品才會脫穎而出。
值得一提的是，隨著儲能電芯容量增大，對應(yīng)的技術(shù)難度和門檻也相應(yīng)提高。超大電芯不是大電芯的等比放大，而是涉及到材料、設(shè)計和制造的一系列復(fù)雜問題，其中電芯的制造和量產(chǎn)能力也成為產(chǎn)品和技術(shù)競爭力的重要體現(xiàn)。
智能制造 助推儲能提質(zhì)降本增效
高質(zhì)量的電芯制造是儲能系統(tǒng)成功的基石，為實(shí)現(xiàn)高效、安全的能量存儲和管理提供了堅實(shí)保障。
企業(yè)通過精確控制生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)，能夠確保電芯在能量密度、功率輸出和循環(huán)壽命等關(guān)鍵性能指標(biāo)上達(dá)到最優(yōu)，從而為儲能系統(tǒng)提供穩(wěn)定的能量支持。天合儲能的電芯基地不僅為其產(chǎn)品的自研量產(chǎn)創(chuàng)造了底氣，也為其降本增效提供了前提。
目前，天合儲能在研發(fā)、產(chǎn)業(yè)、應(yīng)用三端發(fā)力，在安徽滁州、江蘇鹽城布局了電芯基地，并與常州總部形成了“三角”的整體布局，全面保障從生產(chǎn)到系統(tǒng)集成的一致性，以保障電芯產(chǎn)品的全面量產(chǎn)和高效交付。其中天合安徽滁州基地也是“天合速度”與“天合品質(zhì)”的實(shí)力體現(xiàn)。
據(jù)悉，天合安徽滁州基地依托全球領(lǐng)先的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)、工藝能力、技術(shù)研發(fā)以及管理運(yùn)營，致力于打造智能制造的“天合芯”超級工廠：在研發(fā)端打造天合儲能安徽研發(fā)中心最先進(jìn)的研發(fā)中心和中試線；在產(chǎn)業(yè)端打造最先進(jìn)的智能制造基地與長三角地區(qū)最大的儲能制造基地；在應(yīng)用端打造光儲應(yīng)用示范項目和天合零碳產(chǎn)業(yè)園。智能化方面，天合安徽滁州基地電芯制造貫穿4000多個質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了高精度自動化生產(chǎn)，且每個電芯都被打上屬于自己的“身份證”編碼，便于后期追溯查詢。在自動化、數(shù)字化、智能化技術(shù)支撐下，提高供貨交付能力。
截至目前，天合儲能擁有超100家全球客戶，全球項目儲備超70GWh，近期，天合儲能表示，其儲能電池及交直流產(chǎn)品組合產(chǎn)能達(dá)到12GWh，預(yù)計2024年二季度末達(dá)到25GWh。
天合儲能一直以來深耕全球市場與渠道建設(shè)，已構(gòu)建了以產(chǎn)品（Product）、系統(tǒng)集成（Integration）、交付與服務(wù)（Service)、品牌（Brand）與可融資性（Bankability）為核心的B2ISP能力循環(huán)體系，五大能力循環(huán)往復(fù)、相互促進(jìn)，螺旋上升，支撐企業(yè)邁進(jìn)BNEF全球儲能產(chǎn)品及系統(tǒng)集成商可融資性TOP5！
未來，天合儲能還將緊跟市場變化，深耕技術(shù)研發(fā)，致力于為客戶和儲能行業(yè)提供一流的儲能解決方案，實(shí)現(xiàn)光儲融合的高質(zhì)量發(fā)展，共同構(gòu)建可持續(xù)發(fā)展的美好未來。
