中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)訊：鋰電行業(yè)原本就是一個(gè)技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的行業(yè)。尤其在動(dòng)力電池性能亟待提升的當(dāng)下，產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)都在花大精力推動(dòng)產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新，并取得了不錯(cuò)的成果。
高工鋰電前些天報(bào)道了《圍繞能量密度及安全 這17家電池/PACK企業(yè)做了哪些創(chuàng)新》、《提高能量密度關(guān)鍵在材料 這14家材料企業(yè)做了哪些創(chuàng)新》，從中可以看到這些鋰電企業(yè)辛苦努力的成果，其中不乏一些趕超國(guó)際頂尖水平的創(chuàng)新產(chǎn)品技術(shù)，值得業(yè)界恭賀。
事實(shí)上，除電池、PACK及材料環(huán)節(jié)以外，電池制造質(zhì)量還主要依賴(lài)自動(dòng)化設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。未來(lái)動(dòng)力電池行業(yè)的大規(guī)模智能制造也離不開(kāi)自動(dòng)化設(shè)備的有力支撐。設(shè)備技術(shù)水平的提升對(duì)于電池制造的重要性不言而喻。
本文將主要梳理23家鋰電設(shè)備企業(yè)的創(chuàng)新產(chǎn)品技術(shù)，看這些創(chuàng)新產(chǎn)品如何提升電池制造穩(wěn)定性、可靠性、安全性、生產(chǎn)效率及自動(dòng)化水平，又如何幫助電池企業(yè)節(jié)省能耗、降低成本，給設(shè)備同行以借鑒，同時(shí)供電池企業(yè)參考。
1、先導(dǎo)智能
先導(dǎo)智能“18650/21700圓柱形鋰電池卷繞機(jī)”解決了設(shè)備的效率瓶頸，最高效率有望達(dá)到40ppm，遠(yuǎn)超日韓設(shè)備28PPM的水平；大量采用伺服技術(shù)，使得產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)格切換更加便捷；采用更先進(jìn)的糾偏技術(shù)，使電芯的卷繞對(duì)齊度穩(wěn)定在0.2mm以下，比國(guó)內(nèi)0.5mm、國(guó)外0.3mm的標(biāo)準(zhǔn)更高。
具體而言，產(chǎn)品具有以下五大優(yōu)勢(shì)：1）兼容性更優(yōu)：可以兼容隔膜外包和負(fù)極外包的18650、21700、26650等電芯，而國(guó)內(nèi)的卷繞設(shè)備生產(chǎn)的是常規(guī)的18650電池；2）產(chǎn)能更高：最高效率有望達(dá)到40ppm；3）卷繞精度更高：電芯的卷繞對(duì)齊度穩(wěn)定在0.2mm以下；4）穩(wěn)定性更高：稼動(dòng)率能達(dá)到98%以上，而同行設(shè)備只有95%；5）安全性更高：對(duì)粉塵控制更加嚴(yán)格，既考慮原材料切斷，掉落粉塵控制和檢測(cè)，同時(shí)對(duì)機(jī)構(gòu)本身產(chǎn)生的粉塵也有精確控制。
2、鐳煜科技
鐳煜科技與國(guó)內(nèi)一線主流動(dòng)力電池企業(yè)合作開(kāi)發(fā)的全自動(dòng)ROLLTOROLL干燥系統(tǒng)的特別之處在于：顛覆后段電芯裝配干燥工藝，以輥壓之后、分切之前的前段干燥設(shè)備對(duì)電芯材料、極片等干燥進(jìn)行取代。
相比傳統(tǒng)后段干燥工藝及產(chǎn)線，上述設(shè)備干燥一致性達(dá)99.99%，干燥速度可達(dá)120m/min，幅寬85厘米，相同產(chǎn)能情況下能耗降低于8倍以上。使用全自動(dòng)ROLLTOROLL極片干燥設(shè)備后，干燥設(shè)備采購(gòu)費(fèi)用至少降低50%，干燥房以及其建造成本可分別降低50%。
3、大族激光
大族激光動(dòng)力電芯蓋板頂焊高速焊接系統(tǒng)。這款設(shè)備的動(dòng)力電池高速封口焊接工作臺(tái)，工作效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，維護(hù)方便，能更好地利用空間和資源生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品。
以2614897方形電芯為例，焊接工作臺(tái)效率是傳統(tǒng)激光設(shè)備的1.5倍；以4000W激光器焊接為例，效率可達(dá)20PPM/Min，焊接速度達(dá)到200mm/s，設(shè)備產(chǎn)品良率≥99.5%，極大提高客戶(hù)生產(chǎn)效率，降低單位勞動(dòng)生產(chǎn)成本。
不同于激光焊接頭裝載于XY軸二維平臺(tái)布局方式，動(dòng)力電芯蓋板頂焊高速焊接系統(tǒng)還采用獨(dú)特的龍門(mén)式工作方式，Y向直線電機(jī)與X向直線電機(jī)分開(kāi)。
大族激光稱(chēng)，這種設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)以下幾大效果：一是既減輕X向直線電機(jī)所承載負(fù)荷，保證激光焊接頭在焊接時(shí)能更高速跑動(dòng)，又能更大限度保持焊接頭持續(xù)工作(雙夾具雙Y向直線電機(jī)布局方式)；二是設(shè)備運(yùn)行時(shí)，保證Y向直線電機(jī)與X向直線電機(jī)用差補(bǔ)方式實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池圓弧角的焊接完好；三是合理布局位置，保證四軸機(jī)械手能夠單手系工作，夾電池組件和電池夾具極大減輕重量，保證功能順暢同時(shí)提高了搬運(yùn)與傳送速度。
4、海目星
目前海目星全自動(dòng)頂蓋焊接機(jī)已在行業(yè)內(nèi)多家知名電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用，由于具備高穩(wěn)定性、換型低成本和生產(chǎn)高效性，獲得客戶(hù)一致認(rèn)可。
海目星激光稱(chēng)，全自動(dòng)頂蓋焊接機(jī)中的激光工位采用固定式治具，治具隨動(dòng)設(shè)計(jì)，焊接基準(zhǔn)固定并統(tǒng)一，具備精度高、穩(wěn)定性好、焊接質(zhì)量一致性好等優(yōu)點(diǎn)。此外，整款整機(jī)設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，零部件少，換型時(shí)間縮短，大大降低成本。
5、光大激光
公司激光制片機(jī)機(jī)型特點(diǎn)有：1）專(zhuān)用于鋰離子電池極片的極耳成型；2）適應(yīng)性強(qiáng)：可適應(yīng)不同形狀極耳切割，使用方便快捷，成本低廉；3）切割速度快：切割速度≥60m/min,國(guó)內(nèi)領(lǐng)先；4）毛刺?。呵懈蠲獭?0um(距離基材)；5）切割熱影響區(qū)?。赫龢O片≤50um，負(fù)極片≤30um；6）激光器使用壽命可達(dá)10萬(wàn)小時(shí)，穩(wěn)定性好，設(shè)備性?xún)r(jià)比高；7）設(shè)備后期維護(hù)成本極低，基本屬于免維護(hù)；
8）采用氣漲軸裝夾，以便實(shí)現(xiàn)快速換料；9）具有變轉(zhuǎn)速、變張力控制功能；10）自動(dòng)換卷、放卷主動(dòng)糾偏，具有跑偏報(bào)警功能；11）收卷前具有檢測(cè)是否跑偏，并主動(dòng)糾偏以保證收卷精度；12）切割后廢料通過(guò)廢料口落入廢料箱；13）可選配CCD極片缺陷檢測(cè)及標(biāo)識(shí)、極片激光切孔標(biāo)識(shí)及單放雙收功能。
6、新龍浩
新龍浩研發(fā)的動(dòng)力電池全自動(dòng)真空氦檢漏設(shè)備及全無(wú)油干式氦氣回收系統(tǒng)，改善了原有氦檢完成后可能存在的產(chǎn)品鼓脹現(xiàn)象，大大提高產(chǎn)品的一致性，同時(shí)兼容性比較強(qiáng)，對(duì)后段工序上下料及流轉(zhuǎn)帶來(lái)便利性。
同時(shí)，該設(shè)備還可大大降低電池企業(yè)的氦氣使用成本，每條線每年可節(jié)約近20萬(wàn)左右。此外該設(shè)備還配備標(biāo)準(zhǔn)漏孔，大大方便了生產(chǎn)使用過(guò)程中對(duì)設(shè)備精度的校準(zhǔn)，保證了設(shè)備的高精度和高穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品的檢測(cè)的可控性。
7、時(shí)代高科
時(shí)代高科自主研發(fā)的全自動(dòng)隧道式真空干燥系統(tǒng)是一套多工序連續(xù)式的自動(dòng)化真空干燥設(shè)備，推翻傳統(tǒng)干燥工藝，遵循工業(yè)4.0規(guī)范，全自動(dòng)化、智能化控制，實(shí)現(xiàn)各工序腔體的無(wú)縫對(duì)接。在設(shè)備的長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行中，可以保持1Pa-100Pa的高真空、2個(gè)PPM的低濕度露點(diǎn)值、0.1度的溫度控制精度、2.5度的高溫度均勻度。
該系統(tǒng)采用隧道式全真空密閉結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)的真空干燥各分散工序整合為一體流水線操作，徹底解決干燥過(guò)程中質(zhì)量不穩(wěn)定的隱患，大幅提高真空干燥效率和縮短干燥時(shí)間。
同時(shí)，全自動(dòng)真空干燥系統(tǒng)還采用多模塊分區(qū)域加熱及多點(diǎn)溫控設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，解決真空干燥爐內(nèi)溫度均勻性問(wèn)題，大幅提高電池批量生產(chǎn)質(zhì)量的一致性;采用全自動(dòng)封閉門(mén)技術(shù)，保證不同工序艙內(nèi)的工作環(huán)境;采用全自動(dòng)上料工藝設(shè)計(jì)。
8、上海君屹
上海君屹激光焊接設(shè)備(在電池包裝配線上的應(yīng)用)。該設(shè)備采用激光焊接，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫的完全密封。具體來(lái)看，該設(shè)備包含的電池焊接工位有產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)、產(chǎn)品定位、柱視覺(jué)定位系統(tǒng)、激光焊接系統(tǒng)等。
1）產(chǎn)品定位夾具，使用電缸+壓力開(kāi)關(guān)+位移傳感器，實(shí)現(xiàn)對(duì)電池包定位時(shí)的壓緊力、長(zhǎng)度監(jiān)控，保證電池包長(zhǎng)度精度達(dá)0.2mm，并具備吹保護(hù)氣機(jī)構(gòu)及吸灰機(jī)構(gòu)；2）夾具配有首件夾具，實(shí)現(xiàn)焊接參數(shù)的驗(yàn)證；3）采用4-6KW高功率激光器+振鏡，用振鏡實(shí)現(xiàn)螺旋軌跡的焊接，設(shè)備本體不進(jìn)行移動(dòng)，避免顫抖，焊接功率穩(wěn)定保持50W浮動(dòng)，保證焊接熔深熔寬，保證焊縫均勻，焊接速度快效率高，焊接速度80-100mm/s；
4）焊后質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)：通過(guò)激光輪廓掃描和智能相機(jī)，對(duì)焊縫長(zhǎng)寬高，顏色等進(jìn)行檢測(cè)，精度0.1mm；5）設(shè)備整體配有除塵設(shè)備，穩(wěn)壓器冷水設(shè)備，除濕設(shè)備，監(jiān)控設(shè)備，保證工作站穩(wěn)定運(yùn)行，并實(shí)施監(jiān)控，對(duì)污染物進(jìn)行收集。
9、浩能科技
高速精密雙面擠壓涂布機(jī)是浩能科技在涂布設(shè)備領(lǐng)域的又一力作。具備三大特點(diǎn)：1）設(shè)備效率大幅度提高，目前涂布速度可達(dá)80m/min，一臺(tái)高速精密雙面擠壓涂布機(jī)的效率是之前同款單層擠壓涂布設(shè)備的10倍以上；
2）通過(guò)采用一系列的產(chǎn)品質(zhì)量閉環(huán)控制技術(shù)，大大提高了產(chǎn)品的精度一致性，提高了設(shè)備的良品率(≥99%)；3）設(shè)備自動(dòng)化程度提高，采用了不停機(jī)自動(dòng)換卷技術(shù)、自動(dòng)供料系統(tǒng)、風(fēng)速自動(dòng)監(jiān)控等一系列的自動(dòng)控制技術(shù)，使涂布機(jī)真正成為一款智能化設(shè)備，減少人工干預(yù)。
10、超音速
超音速自主研發(fā)的鋰電池電芯材料全自動(dòng)在線高速表面缺陷視覺(jué)檢測(cè)機(jī)，打破了國(guó)內(nèi)對(duì)進(jìn)口產(chǎn)品的依賴(lài)。設(shè)備精度可達(dá)到正負(fù)0.3mm以?xún)?nèi)，檢測(cè)速度快，可達(dá)80米/分鐘以上，可分辨出直徑大于0.2mm的金屬漏箔，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的水平，縮短了與國(guó)際同行業(yè)的差距。
11、大成精密
大成精密推出創(chuàng)新設(shè)備鋰電池涂布厚度面密度測(cè)量一體機(jī)。該產(chǎn)品將大成精密自主研發(fā)的“亞微米級(jí)高精度厚度測(cè)量技術(shù)”、“XRay/βRay高精度面密度測(cè)量技術(shù)”兩大核心技術(shù)融為一體。并針對(duì)鋰電池涂布工藝特征，首創(chuàng)出“微斑面密度測(cè)量技術(shù)”，打破了涂布邊緣、削薄無(wú)法在線測(cè)量的現(xiàn)狀，使得涂布面密度測(cè)量再無(wú)死角。
該款產(chǎn)品通過(guò)實(shí)時(shí)在線無(wú)死角的測(cè)量出極片涂布面密度，輔助生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行工藝參數(shù)在線調(diào)整，可以大大提升極片產(chǎn)品質(zhì)量，為提高電池一致性建立基礎(chǔ)。同時(shí)通過(guò)及時(shí)測(cè)量，避免了批量報(bào)廢。在鋰電原材料成本劇增的今天，使用“鋰電池涂布厚度面密度測(cè)量一體機(jī)”可以顯著降低鋰電池生產(chǎn)廠家的不良報(bào)廢成本。
12、杭可科技
杭可科技軟包鋰離子電池?zé)崂鋲夯稍O(shè)備包括機(jī)架、可變條件充放電電源、熱壓化成夾具、冷壓夾具、上下料機(jī)構(gòu)和電池抓手，可變條件充放電電源、熱壓化成夾具、冷壓夾具、上下料機(jī)構(gòu)和電池抓手。
以上部件均受控于同一控制機(jī)構(gòu)。其中上下料機(jī)構(gòu)位于機(jī)架的兩端；冷壓夾具位于熱壓化成夾具之間；可變條件充放電電源與熱壓化成夾具相連；熱壓化成夾具和冷夾具均包括鋁層壓板，并與電池接觸；電池抓手能一次性抓取電池，并在上下料機(jī)構(gòu)、熱壓化成加成夾具和冷壓夾具之間流轉(zhuǎn)。該設(shè)備將電池的化成、熱壓、冷壓三個(gè)工序集中在同一設(shè)備中，進(jìn)一步簡(jiǎn)化工序，其電池平整性、電池壽命、工藝?yán)匣瘯r(shí)間也都大幅度提升。
13、蘇州巨一
蘇州巨一的新型自動(dòng)化測(cè)厚稱(chēng)重設(shè)備、六面零件自動(dòng)包膠機(jī)及其包膠方法，較之于傳統(tǒng)的包膠方式，具體有以下競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)：
1）測(cè)厚、稱(chēng)重裝置通過(guò)在工件放置時(shí)，利用工件自身的重力下落到放置面上，從而避免機(jī)械手直接將工件放置于各放置面上出現(xiàn)硬接觸；2）六面零件自動(dòng)包膠機(jī)，將測(cè)厚、稱(chēng)重與包膠有效集成，設(shè)備集成度高，自動(dòng)化程度更強(qiáng)，效率更高；
3）在供膜裝置中增加糾偏裝置以及增加底面包膠用的輥筒，能夠有效保證包膠過(guò)程中，電芯和薄膜位置的一致性，避免包膠后再底面及側(cè)面形成有氣泡，提高了產(chǎn)品的合格率及保證了多個(gè)產(chǎn)品的一致性；4）能夠?qū)崿F(xiàn)六面包膠，有效防止了因頂面不包膠導(dǎo)致易出現(xiàn)薄膜外翻而增加工件厚度的問(wèn)題，有利于后期加工。
14、聯(lián)贏激光
相較于傳統(tǒng)激光焊接技術(shù)大都選用單一波長(zhǎng)激光器進(jìn)行焊接，容易產(chǎn)生飛濺、氣孔等焊接缺陷，導(dǎo)致焊接效率低下的情況，聯(lián)贏激光推出的雙波長(zhǎng)激光復(fù)合焊接技術(shù)，在全球范圍內(nèi)首次采用光纖激光與半導(dǎo)體激光的復(fù)合焊接技術(shù)，并應(yīng)用于動(dòng)力電池頂蓋、密封釘、極柱、軟連接等環(huán)節(jié)焊接，可有效減少焊接缺陷，提高焊接效率。
與傳統(tǒng)單波長(zhǎng)激光焊接相比，雙波長(zhǎng)激光復(fù)合焊接在極柱焊接當(dāng)中，一次焊接優(yōu)率可以由94%提高至98%以上；頂蓋焊接一次優(yōu)率與傳統(tǒng)焊機(jī)相同，但焊接速度可由80mm/s提高到200mm/s，同時(shí)飛濺、氣孔等焊接缺陷大大減少，極大地提升了焊接品質(zhì)和焊接效率。目前該技術(shù)已取得實(shí)用新型專(zhuān)利，發(fā)明專(zhuān)利和PCT國(guó)際專(zhuān)利正在申請(qǐng)中。
15、盛弘股份
盛弘股份電能回饋逆變技術(shù)、脈沖化成工藝。該技術(shù)采用全新IGBT逆變技術(shù)實(shí)現(xiàn)交-直流雙向變換功能，有效解決了電池廠家電源交流側(cè)的功率因數(shù)、諧波電流、逆變回饋節(jié)能等問(wèn)題；設(shè)備動(dòng)態(tài)響應(yīng)時(shí)間可達(dá)到10ms以?xún)?nèi)，控制精度達(dá)到0.05%FS+0.05%RD。正負(fù)脈沖工藝大幅縮短化成周期，減少電池的發(fā)熱量，大幅提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
盛弘股份表示，公司自主研發(fā)生產(chǎn)的電池檢測(cè)與化成設(shè)備，采用全新IGBT開(kāi)關(guān)電源技術(shù)和DSP控制算法，具備雙向充放電功能，放電時(shí)可以將電池電能逆變回局域電網(wǎng)，達(dá)到循環(huán)再利用的節(jié)能效果，大大節(jié)省用電量。
同時(shí)，設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)模式，配置靈活多變，各通道既可獨(dú)立運(yùn)行也可并聯(lián)使用，通過(guò)并聯(lián)使用可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同容量電池進(jìn)行測(cè)試，從而實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，提高設(shè)備利用率的效果。電源的模塊化設(shè)計(jì)與設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得設(shè)備的維護(hù)簡(jiǎn)單易操作，大大減少了設(shè)備維護(hù)的周期與成本。
16、蒙特
蒙特GREENDRY除濕系統(tǒng)所使用的無(wú)框架空調(diào)箱結(jié)構(gòu)能夠給客戶(hù)帶來(lái)超出預(yù)期的節(jié)能效果。同時(shí)無(wú)框架的結(jié)構(gòu)相對(duì)常規(guī)框架式空調(diào)箱表現(xiàn)出更加優(yōu)異的隔熱和密封性能(無(wú)明顯冷橋效應(yīng))，且內(nèi)板光滑無(wú)死角，更易清潔。
在第三方檢測(cè)中，蒙特的除濕系統(tǒng)產(chǎn)品所使用的空調(diào)箱已達(dá)到以下高級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：1）箱體機(jī)械強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)的D1等級(jí)；2）箱體空氣泄露符合標(biāo)準(zhǔn)的L1等級(jí)；3）傳熱系數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)的T2等級(jí)；4）熱橋系數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)的TB2等級(jí)。
17、新宇智能
新宇智能軟包電芯焊接封裝線兼容性廣，可應(yīng)用于數(shù)碼電芯、動(dòng)力電芯、儲(chǔ)能電芯等，具備以下四大市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力：1）適用于數(shù)碼、動(dòng)力、儲(chǔ)能等多樣化鋰電池產(chǎn)品，滿(mǎn)足市場(chǎng)不同的需求；2）根據(jù)客戶(hù)不同料框儲(chǔ)料方式及料框結(jié)構(gòu)，采用不同上、下料方式與實(shí)際儲(chǔ)料方式匹配，有效提高設(shè)備生產(chǎn)效率；
3）針對(duì)不同規(guī)格的鋰電芯型號(hào)，采用不同的輸送方式，能有效提高生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)更優(yōu)化；4）采用新型導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，可有效降低設(shè)備總體結(jié)構(gòu)尺寸，機(jī)架采用一體式方法焊接，整機(jī)外觀漂亮，操作高度及空間設(shè)計(jì)合理，性?xún)r(jià)比極高。
18、瑞昇新能源
傳統(tǒng)干燥模式采用干燥箱腔體四壁發(fā)熱，通過(guò)循環(huán)充放干燥氣體將熱量帶到箱體電池進(jìn)行烘烤，而瑞昇新能源研發(fā)的全自動(dòng)接觸式干燥技術(shù)，為干燥箱體內(nèi)每個(gè)電芯周?chē)鋫淞霜?dú)立發(fā)熱源，熱量傳遞方式實(shí)現(xiàn)從熱輻射到熱傳導(dǎo)的改變。整體來(lái)看，接觸式干燥方式相比于傳統(tǒng)加熱方式，具有以下4個(gè)明顯優(yōu)勢(shì)：
1）接觸式干燥技術(shù)加熱方式的優(yōu)化，加快了電芯內(nèi)部升溫速度，將動(dòng)力電芯的干燥時(shí)間從之前的24-48小時(shí)縮短至2-8小時(shí)；2）接觸式干燥技術(shù)的熱能利用率更高，縮短了干燥時(shí)間，單位電芯所節(jié)省的能耗可達(dá)40%-60%；3）接觸式干燥技術(shù)加熱效率更高，同等產(chǎn)能下，烘箱數(shù)量更少，設(shè)備占地面積可節(jié)約50%-70%；4）接觸式干燥技術(shù)的性能更穩(wěn)定，對(duì)每個(gè)發(fā)熱源進(jìn)行精準(zhǔn)控制、精細(xì)化干燥，極大提高了電芯一致性。
19
鴻寶科技
鴻寶科技出產(chǎn)的新全自動(dòng)焊接貼膠機(jī)，進(jìn)行了眾多的產(chǎn)品優(yōu)化和創(chuàng)新：1）優(yōu)化了轉(zhuǎn)盤(pán)式結(jié)構(gòu)，在將設(shè)備產(chǎn)能提升到15PPM的同時(shí)，保證了各設(shè)備之間上下料的穩(wěn)定、便捷性；2）改善了各機(jī)構(gòu)、機(jī)構(gòu)與機(jī)構(gòu)之間的傳輸穩(wěn)定性，將設(shè)備整體稼動(dòng)率提升至97%，產(chǎn)品優(yōu)率提升至99.7%；
3）將設(shè)備焊接精度提升至±0.3mm，幫助客戶(hù)提升了產(chǎn)品一致性和安全性；4）解決了切極耳和切膠帶時(shí)廢料粘切刀的情況，減少了切刀機(jī)構(gòu)報(bào)警的情況；5）化解了極耳上料時(shí)因歪斜導(dǎo)致卡料的問(wèn)題，通過(guò)使用具有一定角度的弧形料槽，提升設(shè)備稼動(dòng)率；6）調(diào)整了轉(zhuǎn)盤(pán)上夾具對(duì)電池加緊的方式和力度，確保轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)但電池保持固定的同時(shí)，電池不被意外損壞。
20、瑞能股份
瑞能股份RCDS電能回饋型動(dòng)力電池充放電檢測(cè)系統(tǒng)，主要應(yīng)用于鋰離子電池、鉛酸電池、鎳氫電池等電池生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)中的壽命老化測(cè)試和質(zhì)量控制。
其創(chuàng)新性在于采用了先進(jìn)的三電平拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，DSP數(shù)字化控制模式，先進(jìn)的設(shè)計(jì)提供快速的電流響應(yīng)速度，針對(duì)實(shí)時(shí)路況電池仿真，可以實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)的電流輸出，多種測(cè)試工步可自由搭配，為電池廠商、電動(dòng)汽車(chē)制造商提供先進(jìn)的電池組性能測(cè)試方案。
21、眾邁科技
眾邁科技研發(fā)生產(chǎn)的自動(dòng)注液設(shè)備，目前均采取模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化，注液設(shè)備關(guān)鍵部位(注液嘴、拉線等)均采取標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)模式。這種模式有兩大創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)：一是使用該注液設(shè)備模塊后，不同型號(hào)的電池只需更換夾具則可進(jìn)行兼容，提升整個(gè)注液機(jī)的兼容性；二是注液機(jī)整機(jī)設(shè)備采取模塊化的設(shè)計(jì)組裝，模塊可便捷操作進(jìn)行增減，改變了以往增加產(chǎn)能則必須購(gòu)買(mǎi)整臺(tái)設(shè)備模式。
22、艾蘭特
艾蘭特自主研發(fā)的X-ray全自動(dòng)在線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備利用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)提高了檢測(cè)速度和精準(zhǔn)度，對(duì)造成產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題的原因提供分析和判斷，使產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)工藝得以改進(jìn)，自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)識(shí)別、自動(dòng)判定、自動(dòng)分選功能。
相比于傳統(tǒng)的檢測(cè)方法，X-RAY無(wú)損透視檢測(cè)儀的檢測(cè)結(jié)果具有更高的穩(wěn)定性、正確性、一致性，圖像具有杰出的清晰度、自動(dòng)編程檢測(cè)、軟件自動(dòng)檢測(cè)分析、優(yōu)良的實(shí)用性。通過(guò)在檢測(cè)設(shè)備中增加對(duì)生產(chǎn)流程的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，該產(chǎn)品可以追溯質(zhì)量不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的所有數(shù)據(jù)，從而分析出造成質(zhì)量問(wèn)題的原因，指明了整改的方向，從源頭上徹底解決產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。
23、奧瑞特
奧瑞特動(dòng)力電池干法高粘度攪拌機(jī)實(shí)現(xiàn)了兩大方面的創(chuàng)新：一是ORT最新研發(fā)分散盤(pán)為針狀。其最大優(yōu)點(diǎn)是在高速剪切作用力下，保證充分分散、均勻物質(zhì)，不破壞物質(zhì)分子鏈，保證顆粒的完整性使導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑均勻包覆(雞蛋黃原理)，并能有效解決“爬桿”現(xiàn)象，縮短分散時(shí)間。更有利于粘結(jié)劑溶解和穩(wěn)定，從而電池性能更優(yōu)。
二是真空與密封、防油、防塵設(shè)計(jì)。二條傳動(dòng)軸各裝一套機(jī)械密封，動(dòng)靜環(huán)配合，保證真空，壽命長(zhǎng)。同時(shí)，機(jī)械密封下裝有軸承和骨架油封，機(jī)封座裝有密封圈，保證機(jī)械密封里面的油不會(huì)因軸發(fā)熱流向料桶，污染漿料。
