中國儲能網訊：10月8日，世界經濟論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，新增包括中核集團、三一中能、寧德時代、施耐德電氣等中國能源企業(yè)在內的22家企業(yè)獲評“燈塔工廠”。
至此，全球“燈塔工廠”總數(shù)增至172家，覆蓋31個國家、35個行業(yè)。其中，來自中國的企業(yè)數(shù)量達到78家（包含大陸74家和臺灣4家），占全球總量的45.3%。中國成為擁有“燈塔工廠”最多的國家。
多項全球首個，實現(xiàn)能源行業(yè)新突破
公開資料顯示，全球燈塔網絡是由世界經濟論壇與麥肯錫公司共同發(fā)起的一項倡議，于2018年啟動。
“燈塔工廠”是由二者共同遴選的“數(shù)字化制造”和“全球化 4.0”示范標桿，被視為第四次工業(yè)革命的領路者，代表世界數(shù)字化制造最高水平。其評判標準包括是否擁有第四次工業(yè)革命的所有必備特征，具體包括自動化、工業(yè)物聯(lián)網（IIOT）、數(shù)字化、大數(shù)據(jù)分析、5G等技術。
世界經濟論壇認為，在全球供應鏈中斷、技術進步和環(huán)境壓力日益增加的背景下，可持續(xù)生產已成為推動生產力增長的關鍵。不斷發(fā)展壯大的全球燈塔網絡及其多元化成員，展示了“燈塔工廠”如何利用人工智能和其他先進技術來應對數(shù)字化轉型發(fā)展。
值得一提的是，在此次入選“燈塔工廠”的中國企業(yè)中，三一重能葉片工廠成為全球首座風電行業(yè)“燈塔工廠”，中核集團旗下中國核電投資控股的三門核電有限公司成為全球核電行業(yè)首個入選“燈塔工廠”的企業(yè)。
據(jù)了解，三一重能在湖南韶山打造的超級葉片工廠，顛覆了傳統(tǒng)風電葉片生產模式，從源頭保障了葉片的全生命周期安全可靠。該工廠運用行業(yè)首創(chuàng)的數(shù)字元平臺，打造智慧大腦，實現(xiàn)對葉片生產全流程的360度無死角在線監(jiān)控和精益化管理。通過機器人配合激光引導技術，實現(xiàn)葉片表面自動打磨、大面積自動噴漆等工序的無人化，顯著提高了生產效率和質量管控水平。特別是在葉片灌注環(huán)節(jié)，韶山葉片工廠采用行業(yè)首臺套規(guī)?；泄嘧⒓夹g，使灌注效率提高25%，實現(xiàn)了樹脂材料進、存、用全流程的高度自動化。
三門核電位于浙江省三門縣，項目規(guī)劃建設6臺百萬千瓦級的三代核電機組。6臺機組全部建成后，總裝機容量將超過700萬千瓦，年發(fā)電量可達到600億千瓦時，是助力浙江省建設國家清潔能源示范省、保障國家能源安全和促進碳達峰碳中和的重要力量。
此次成功獲評“燈塔工廠”，代表著三門核電已將第四次工業(yè)革命的新技術應用于企業(yè)研發(fā)、生產、管理、服務等各方面。多年來，三門核電聚焦科技創(chuàng)新，通過數(shù)字化手段，優(yōu)化各類業(yè)務流程，提高生產效率和管控水平，同時用數(shù)據(jù)進行分析和決策，實現(xiàn)精準管理和運營，并加大先進技術引入力度，用數(shù)智化先進解決方案，打造智慧電站，以科技創(chuàng)新推動產業(yè)創(chuàng)新，整體協(xié)同推進核電數(shù)智化發(fā)展。
擁抱數(shù)字化，綠色發(fā)展成效顯著
麥肯錫資深專家對“燈塔工廠”進行研究發(fā)現(xiàn)，與其他國家相比，中國的“燈塔工廠”更愿意擁抱端到端全價值鏈數(shù)字化轉型。與此同時，中國用戶個性化需求與日俱增、品牌競爭日趨激烈、電商業(yè)務蓬勃發(fā)展等因素，都在倒逼中國企業(yè)開展端到端的數(shù)字化轉型。
麥肯錫專家表示，在打造“端到端智能制造”生產管理方式的同時，工業(yè)互聯(lián)網平臺在智能制造上的資源配置和產能優(yōu)化的戰(zhàn)略意義不容忽視。一方面平臺可以將云計算、物聯(lián)網、大數(shù)據(jù)的理念、架構和技術融入工業(yè)生產，為生產與決策提供智能化服務；另一方面，平臺互聯(lián)互通，前端可連接用戶需求，后端可連接智能工廠，實現(xiàn)柔性化、定制化生產，也能進行全球資源的協(xié)同配置。
據(jù)了解，在全球“燈塔工廠”之中，有17家工廠借助相關技術，在綠色發(fā)展方面取得顯著成效，贏得了“可持續(xù)燈塔工廠”稱號，施耐德電氣海得拉巴工廠就是其中之一。該工廠主要生產關鍵電氣設備，利用由物聯(lián)網設備支持的、基于云的制造系統(tǒng)運營，通過先進技術進行數(shù)據(jù)實時收集、預測和分析，實現(xiàn)智能決策。
“燈塔工廠”驗證了傳統(tǒng)制造業(yè)通過數(shù)字化轉型能夠降低資源消耗、減少浪費及碳排放，并有效提升生產效率與企業(yè)利潤的效果。以施耐德電氣為例，為了提高能效、減少碳排放，工廠空氣壓縮機安裝了可支持物聯(lián)網的相關設備，冷水機配備了閉環(huán)控制的能源數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了不間斷、實時的能耗監(jiān)控和調節(jié)，全面優(yōu)化這兩大高耗能設備管理。四年以來，工廠升級成績卓越：能源消耗減少59%、廢棄物優(yōu)化率提高64%、碳排放減少61%、水資源消耗減少57%。
