中國儲能網(wǎng)訊：如果說電池是儲能系統(tǒng)的“心臟”，那BMS就是控制著“心臟”的“大腦”，在監(jiān)測電芯狀態(tài)、防止充放電過度、延長儲能系統(tǒng)壽命、維持正常運行上都發(fā)揮著重要的作用。
在新能源行業(yè)和儲能技術(shù)飛速發(fā)展的今天，BMS的品質(zhì)關(guān)系到儲能系統(tǒng)的安全性、可靠性與經(jīng)濟性，其重要性不言而喻。
力高新能作為第三方BMS龍頭企業(yè)，深耕BMS領(lǐng)域，建立了完善的產(chǎn)品體系，始終以實際行動踐行著“以客戶為中心、以貢獻者為本”的初心，提供綜合不良率低于50PPM的BMS產(chǎn)品，并可根據(jù)客戶要求靈活調(diào)整，為客戶提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化資本支出，出貨已超200萬套。
站在儲能行業(yè)飛速發(fā)展的當(dāng)下，公司已將車規(guī)級設(shè)計、生產(chǎn)、測試、供應(yīng)鏈管理等經(jīng)驗進一步深化應(yīng)用到儲能BMS產(chǎn)品，大大強化其產(chǎn)品力，為儲能行業(yè)提供PPM更低、品質(zhì)更高的BMS產(chǎn)品。
01
BMS品質(zhì)優(yōu)化為何如此重要？
眾所周知，儲能裝機規(guī)模的擴大和電芯容量的進階，帶來了越來越復(fù)雜的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
元器件的數(shù)量增加，系統(tǒng)故障概率是累加的，增大了系統(tǒng)運維難度，也帶來了不可忽視的安全風(fēng)險。
因此，儲能行業(yè)對BMS的要求水漲船高，不僅體現(xiàn)在其功能的多樣化、高級化趨勢，更要求其在實際應(yīng)用中故障率更低、可靠性與穩(wěn)定性更高。但工業(yè)級BMS的不良率往往在1000PPM以上，相比之下，車規(guī)級BMS的標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格，因此其故障率通常遠低于工業(yè)級產(chǎn)品。
在應(yīng)用中，BMS可能會出現(xiàn)通訊中斷、采樣失誤、報警和保護機制失效、充放電控制不良等故障，進而影響整個系統(tǒng)的運行。而BMS的品質(zhì)還受到設(shè)計、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)過程、測試過程以及質(zhì)量控制水平、供應(yīng)鏈管理水平等多種因素影響。
因此，在對BMS進行生產(chǎn)管控、質(zhì)量管理以保障出廠質(zhì)量的同時，也需要定期維護，進行性能檢測與故障診斷。
可靠的品質(zhì)不僅決定了系統(tǒng)運行的可靠性和穩(wěn)定性，更與儲能項目的盈利屬性緊密相連。故障率越低，系統(tǒng)壽命就越長，在安裝、運行、檢修、維護等各個環(huán)節(jié)都可以節(jié)省更多資源，降低長期成本。
02
生產(chǎn)管控，質(zhì)量管理，鑄就良品基石
優(yōu)化品質(zhì)，關(guān)鍵在于對生產(chǎn)制程進行有效管控。
力高新能引入超高精度自動化設(shè)備，打造雙軌全自動SMT生產(chǎn)線。
其中，自動錫膏印刷機的CPK（Complex Process Capability Index，制程能力指數(shù)）大于2.0，印刷精度達到±17μm，僅相當(dāng)于一根頭發(fā)絲直徑的1/5；高速貼片機的貼裝精度與速度行業(yè)領(lǐng)先，可達±10μm超精密規(guī)格。
自動測試設(shè)備通過SPI（Solder Paste Inspection，錫膏檢測設(shè)備）和AOI（Automatic Optical Inspector，自動光學(xué)檢測儀）對PCB產(chǎn)品進行三維檢查，可對多類型產(chǎn)品進行兼容性測試，UPH達到200以上，設(shè)備精度可達±0.02mm。
而智能化追溯系統(tǒng)為每一塊PCB打造一枚二維碼“身份證”，精準(zhǔn)記錄和追溯生產(chǎn)足跡。
此外，BMS生產(chǎn)環(huán)境嚴(yán)格遵循10萬級無塵車間標(biāo)準(zhǔn)，利用高精度的終端采集設(shè)備，實現(xiàn)對無塵標(biāo)準(zhǔn)的實時監(jiān)控。
全自動SMT生產(chǎn)線、全自動ICT與FCT測試線以及全自動組裝線等全流程自動化，并由MES系統(tǒng)精確控制從原材料到成品的各個環(huán)節(jié)，大幅減少了人為干預(yù)，有效提高了產(chǎn)品一致性。
在質(zhì)量管理方面，力高新能已通過IATF16949國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，在現(xiàn)場質(zhì)量管理中通過統(tǒng)計過程控制、自働化（Jidoka）、防呆防錯（Pokayoke）、分層審核（LPA）、快速反應(yīng)質(zhì)量控制（QRQC）等系統(tǒng)方法優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
在質(zhì)量管理體系的嚴(yán)格控制下，BMS生產(chǎn)全流程要滿足超過380項控制計劃要求標(biāo)準(zhǔn)，通過數(shù)字化系統(tǒng)實時監(jiān)控，關(guān)鍵設(shè)備可實現(xiàn)自動調(diào)整糾錯能力，有力保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程可控性。
03
以車規(guī)級品質(zhì)樹立儲能行業(yè)新標(biāo)桿
在IATF16949認(rèn)證、ISO26262 ASIL-D功能安全流程認(rèn)證、ASPICE CL2認(rèn)證、ESD20.20認(rèn)證等的加持下，力高新能以車規(guī)級BMS標(biāo)準(zhǔn)與經(jīng)驗，優(yōu)化儲能BMS生產(chǎn)流程與質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品良率，滿足市場與客戶需求，為儲能BMS產(chǎn)品乃至儲能行業(yè)樹立更有利于行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、儲能項目更優(yōu)盈利、儲能系統(tǒng)更穩(wěn)運行的高品質(zhì)標(biāo)桿。
除了加強生產(chǎn)管控與質(zhì)量管理外，公司在產(chǎn)品設(shè)計初期進行嚴(yán)格管控，以滿足客戶需求與國際/國家標(biāo)準(zhǔn)；通過供應(yīng)鏈管理確保電子元件等原材料的高質(zhì)量供應(yīng)；通過帶載老化、壽命測試、安全測試等確保各種條件下BMS的穩(wěn)定性；在售后階段快速響應(yīng)，為客戶提供及時的技術(shù)支持和產(chǎn)品維護服務(wù)。
力高新能儲能BMS的品質(zhì)升級，將直接帶動儲能系統(tǒng)整體性能的提升，降低故障率，提高安全性與可靠性，延長使用壽命，進而為客戶降低運維難度和全生命周期成本，提高系統(tǒng)收益。
自2023年以來，儲能版圖迅速擴張，伴隨著愈發(fā)激烈的行業(yè)競爭態(tài)勢，系統(tǒng)元器件的成本越低，越有競爭優(yōu)勢。對品質(zhì)的嚴(yán)格要求，看似與低成本競爭趨勢背道而馳，但實際上，過度競爭對行業(yè)發(fā)展是不利的，只有守住了質(zhì)量底線，保障產(chǎn)品安全、穩(wěn)定、可靠，才能守住儲能行業(yè)良性發(fā)展的基礎(chǔ)。
力高新能立足車規(guī)級BMS生產(chǎn)服務(wù)十余年，專注品質(zhì)提升、產(chǎn)品升級，BMS出貨量在第三方BMS企業(yè)中排名首位，更將車規(guī)級BMS的經(jīng)驗注入儲能系統(tǒng)，著力于BMS、EMS、PCS、TMS等4S融合，為行業(yè)的發(fā)展提供了強大動力。在未來的征程中，公司將繼續(xù)發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)者、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品開拓者的作用，推動儲能行業(yè)向更高水平發(fā)展。
