中國儲能網訊：新質生產力對于工業(yè)企業(yè)而言，就是聚焦工業(yè)數字化、智能化技術領域，以智能制造無人工廠、無人倉庫為目標場景，通過構建無人工廠AI數字化底座，打造自主可控“軟件+硬件+數據+算法”云管端邊一體化解決方案，構建萬物互聯(lián)、數實融合的智能世界，堪比“工業(yè)級的鴻蒙”！
——磅旗科技創(chuàng)始人&CEO 吳小倩
在“雙碳”目標和能源安全需求的推動下，儲能產業(yè)迎來蓬勃發(fā)展，成為新能源領域中的璀璨明星。然而，生存壓力和競爭激烈與發(fā)展并行，行業(yè)內 “極度內卷”。
在“價格戰(zhàn)”和生存挑戰(zhàn)面前，儲能企業(yè)亟需找到突破口。為此，磅旗科技提供了一種行之有效的解決方案：引入AI數字化，構建儲能新質生產力，方能破局重生。
磅旗科技作為智能制造AI數字化領域的領軍服務商，聚焦工業(yè)數字化、智能化技術領域，以構建無人工廠AI數字化工業(yè)底座LDS和多品牌多品類機器人混合調度系統(tǒng)ADS為基礎，打造自主可控“軟件+硬件+數據+算法”云管端邊一體化解決方案，為客戶全方位、多層次的降本增效提供有力支持，幫助企業(yè)實現數字工廠、產線數字化、線邊數字化、倉儲數字化、園區(qū)駕駛無人化等全場景全流程數字化解決方案，助力千行百業(yè)實現數字化轉型。
磅旗通過構建無人工廠AI數字化工業(yè)底座，打通生產側/物流側的設備/系統(tǒng)間數據鏈，以AI、云計算、仿真、數字孿生、機器視覺等先進技術為支撐，重構業(yè)務流、聚焦降本增效，聚合所有業(yè)務場景管理于一體，對產品生命全周期、全鏈路的跟蹤和監(jiān)控，并對生產制造過程中的大量數據進行數據治理、數據建模、數據資產管理，對關鍵工序進行精細化調優(yōu)，優(yōu)化生產流程，提高設備利用率，降低能耗成本，最終實現關鍵工序產品質量和效率的大幅提升，堪比“工業(yè)級的鴻蒙系統(tǒng)”。
目前，磅旗科技已賦能新能源鋰電、光伏、儲能、汽車/汽配、醫(yī)藥、新零售等眾多世界500強企業(yè)，成功幫助寧德時代、寧德新能源、億緯鋰能、蜂巢能源、遠景、欣旺達、晶科等多家行業(yè)頭部企業(yè)成功導入AI數字化解決方案，全球落地項目超過300+。
目前，國家已明確加快培育新質生產力的戰(zhàn)略方向。以智能制造、大數據、AI人工智能等為核心的數字經濟新型基礎設施建設對于促進信息流通加速、資源配置優(yōu)化、生產效率提升具有重要作用。
磅旗科技創(chuàng)始人兼CEO吳小倩表示：“在這一框架下，磅旗科技也將聯(lián)合產業(yè)鏈上下游的生態(tài)伙伴，扎實推動中國智造高效能、高質量發(fā)展，以AI數字化升級為切入點，助推新質生產力的建設，與國家政策和產業(yè)趨勢同頻共振，同向發(fā)力?！?
01
【磅旗AI數字化工業(yè)底座LDS】
助力儲能企業(yè)降本增效提質
當前，國內儲能制造業(yè)多數缺乏統(tǒng)一的頂層設計、統(tǒng)籌規(guī)劃，上下工序沒有智能協(xié)同，信息孤島問題嚴重，人工介入、單點去人化、斷點自動化等現象普遍存在，嚴重制約了儲能企業(yè)的生產節(jié)奏、產能和效率。
為解決上述儲能制造的痛點，磅旗科技創(chuàng)新推出了無人工廠AI數字化工業(yè)底座LDS，能夠幫助企業(yè)打通產品從設計研發(fā)到生產執(zhí)行的全流程數據，實現設計態(tài)和生產執(zhí)行態(tài)的高度協(xié)同和一致性，從而實現生產智能協(xié)同管理、物流協(xié)同管理、任務聚合管理、設備聚合管理、設備物聯(lián)、數據采集分析、遠程在線監(jiān)測/診斷、遠程運維、預測性維護、故障/工單處理、資產管理等工業(yè)生態(tài)全要素管理。
通過AI數字化工業(yè)底座LDS，磅旗科技能夠助力儲能客戶在供應端、產線端實現生產協(xié)同、物流協(xié)同、物料管理、設備管理、數據治理五大維度的全面提升，讓工廠能以智能動態(tài)方式平衡生產計劃的排程，實現一個中臺“掌控”工廠。
儲能行業(yè)AI數字化案例分享
客戶概況
在某頭部儲能企業(yè)的電池芯生產面臨著諸多挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的生產方式在效率、質量控制、數據管理等方面存在痛點，嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展。
解決方案
針對上述痛點，磅旗AI數字化整體解決方案為客戶提供了整廠方案的細化及深化，包括設計、現場確認、項目實施、項目調試等，引入了先進的自動化設備、物流規(guī)劃、生產管理系統(tǒng)等，實現前段與中段產線物流全流程，包括涂布上下料、極卷緩存搬運、輥壓分切上料、輥壓分切下料、模切上下料、卷繞上料、隔膜運輸、空卷筒回流運輸、工裝等工藝流程，實現全流程自動化、無人化、物料多級智能拉動、上下工序智能協(xié)同，生產過程的高度集成化和自動化。
項目效果與評價
通過儲能數字化無人化解決方案的應用，該企業(yè)實現了儲能電池芯生產全方位的自動化和數字化管理，具體表現在：
1. 提高生產效率：自動化設備和技術減少了人工操作，顯著提高生產效率，縮短生產周期，據統(tǒng)計，生產效率提升了30%，產量提升了20%；
2. 保證產品質量：通過智能化質量控制，確保產品質量和一致性，產品質量合格率提升顯著；
3. 降低生產成本：提高生產效率，減少人工成本，降低整體生產成本，廢品率降低了15%，維護成本減少了10%，生產成本降低了20%；
4. 提高安全水平：智能安全監(jiān)管技術降低了生產過程中的安全風險，保障員工安全和設備完好。
5. 靈活應對市場變化：數智化解決方案使企業(yè)能夠快速響應市場變化，調整生產計劃和工藝。
02
【磅旗多機器人混合調度系統(tǒng)ADS】
助力儲能企業(yè)效能提升
磅旗多品類AGV混合調度系統(tǒng)ADS以AI人工智能算法為基礎，通過提供開放式移動機器人統(tǒng)一調度接口，按上位系統(tǒng)的策略要求指令級控制多品牌多品類AGV，能夠實現任務智能動態(tài)分配混合調度、統(tǒng)一路徑規(guī)劃、高效交通管制、設備統(tǒng)一管理等功能，從而助力不同品牌AGV使用同一場景地圖混跑。
換言之，磅旗混合調度系統(tǒng)ADS以智能協(xié)同為核心，將多品牌多品類的生產設備“融合”為一體，產生強大的協(xié)同效應，既打破了不同設備之間的協(xié)作壁壘，亦為整個產業(yè)鏈的數字化升級注入了創(chuàng)新力量。
目前，磅旗多品類AGV混合調度系統(tǒng)ADS已在多家儲能頭部企業(yè)落地，降本增效效果顯著，接入了多家主流AGV/AMR生產商，聚合了各具特色的AGV設備廠商和配套合作伙伴。
磅旗多機器人混合調度ADS案例分享
客戶概況
某頭部企業(yè)在電池生產線上面臨著諸多挑戰(zhàn)，包括不同類型AGV之間的運作壁壘、生產線調度效率低下、設備狀態(tài)監(jiān)控不足等問題。
解決方案
為解決上述痛點，該企業(yè)引入了磅旗混合調度系統(tǒng)ADS。磅旗ADS系統(tǒng)提供了統(tǒng)一的地圖管理、接口管理、任務混合調度、交通管制以及設備狀態(tài)監(jiān)控與管理等功能，為上述企業(yè)的生產線引入了智能化調度解決方案：
1、基于標準地圖管理，實現不同品牌AGV在同一張地圖上靈活運行，為生產線提供了無縫的場景支持。
2、提供規(guī)范的AGV控制系統(tǒng)接口，實現交互與控制的完美融合。
3、實現不同品類機器人的合理組合與協(xié)同執(zhí)行任務，提高生產線的運行效率。
4、巧妙應對各類交通管制，實現多品牌多車有序混跑，保證生產線的安全運行。
5、對AGV運行狀態(tài)、任務監(jiān)控、故障報警等功能實現全方位掌控。
項目效果與評價
通過磅旗多機器人混合調度系統(tǒng)ADS的應用，該企業(yè)實現了生產線的智能化管理與協(xié)同運行，具體表現在：
1、實現了生產線的智能化調度與協(xié)同運行，產能輸出履約率提高15%；
2、生產線調度更加靈活，自動化率提升70%，能夠快速應對生產需求變化。
3、實現了多品類機器人的有序混跑，保證了生產線的安全運行，操作人員成本降低60%
4、實現了對設備狀態(tài)的實時監(jiān)控與管理，降低了管理成本，硬件投入減少45%，提高了生產線的管理效率。
03
【乘“數”而上】
助推全球制造業(yè)數字革新
作為全棧式智能制造AI數字化先鋒，磅旗科技憑借在AI數字化工業(yè)底座LDS、多機器人調度系統(tǒng)ADS的深厚技術積淀，通過整合先進的人工智能技術和自動化機器人系統(tǒng)，推出“AI仿真、AI數字孿生、AI智能排程、多品類機器人混合調度ADS”等智能制造領先產品方案，為全球制造業(yè)帶來高效、安全、可靠的數字化無人化解決方案，進一步提升企業(yè)供應鏈與生產鏈的高效協(xié)同及生產能力。
根據測算，眾多客戶企業(yè)通過導入磅旗智能制造AI數字化底座LDS、多品類AGV/機器人混合調度系統(tǒng)ADS，生產效率得到了大幅提升，成本明顯降低，自動化率也顯著提升，可以實現產能輸出提升10%-20%、自動化率提升50%-75%、硬件投入降本30%-40%、減員增效降本50%-70%。
值得一提的是，磅旗將基于新一代數字技術，以AI數字化工業(yè)底座為核心，打通MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、PLM產品生命周期管理系統(tǒng)、CIM計算機集成制造系統(tǒng)、機臺系統(tǒng)等之間的數據壁壘，實現信息、數據的互聯(lián)互通，并將大量數字技術機器人深入到各個生產環(huán)節(jié)，通過生產流程智能化無人化、管理流程數據化打通行業(yè)鏈條，助力儲能產業(yè)駛入數字化轉型快車道。
