中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)訊：
作者｜Ula Chrobak
翻譯｜趙金瑜
審校｜瑪雅藍(lán)
核心觀點(diǎn)：在美國(guó)內(nèi)華達(dá)州等地，企業(yè)家們期待著即將到來(lái)的電動(dòng)汽車(chē)鋰離子電池報(bào)廢熱潮，并希望為回收的礦物創(chuàng)造一個(gè)市場(chǎng)。
向內(nèi)華達(dá)州里諾市以東30行駛英里，經(jīng)過(guò)布滿(mǎn)灰塵、點(diǎn)綴著淡藍(lán)色鼠尾草的山丘和偶爾出現(xiàn)的人身傷害律師廣告牌，一座巨大的混凝土建筑赫然聳立在沙漠中。完全建成后，它將成為一項(xiàng)商業(yè)的試點(diǎn)，企業(yè)家們將其視為美國(guó)未來(lái)綠色經(jīng)濟(jì)的一個(gè)重要方面：鋰離子電池回收。
建筑經(jīng)理查克·萊伯指出了卡車(chē)卸下電池的區(qū)域，以及房間里用來(lái)收集泄漏化學(xué)品的深層排水管。他向我展示了建筑下方的兩英尺厚的混凝土板，這是一個(gè)堅(jiān)實(shí)的地基，以便工人們移動(dòng)設(shè)備和調(diào)整廠房，從而改進(jìn)回收過(guò)程。今年晚些時(shí)候，第一批電池將在這里進(jìn)行處理，最終目標(biāo)是逐步提高到每年處理2萬(wàn)噸電池。
這座占地6萬(wàn)平方英尺的工廠由美國(guó)電池技術(shù)公司所擁有，這是一項(xiàng)積極的探索，旨在解決電動(dòng)汽車(chē)帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題——生產(chǎn)它們的電池組需要大量的資源。這也是在考驗(yàn)商業(yè)領(lǐng)袖能否兌現(xiàn)他們幫助建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)的承諾：在循環(huán)經(jīng)濟(jì)中，材料可以無(wú)限期地重復(fù)使用，最大限度地減少?gòu)牡厍蛏喜粩嚅_(kāi)采更多礦物的需求。
自2019年以來(lái)，電動(dòng)汽車(chē)在汽車(chē)市場(chǎng)上的份額增加了兩倍多，2021年全球銷(xiāo)量達(dá)到660萬(wàn)輛。在降低氣候影響的壓力及直接的監(jiān)管下，許多汽車(chē)制造商已經(jīng)承諾在2040年前停止銷(xiāo)售新的燃油汽車(chē)?！拔覀兊哪繕?biāo)是在五年內(nèi)讓數(shù)千萬(wàn)輛電動(dòng)汽車(chē)上路，”可持續(xù)發(fā)展咨詢(xún)公司Anthesis Group的亞歷山大·米洛瓦諾夫說(shuō)，他研究了電動(dòng)汽車(chē)轉(zhuǎn)型將如何影響美國(guó)的電網(wǎng)，“我們談?wù)摰氖且粋€(gè)正在爆炸式增長(zhǎng)的市場(chǎng)?！?
為了滿(mǎn)足不斷增長(zhǎng)的電動(dòng)車(chē)電池需求，美國(guó)政府和企業(yè)正在投資國(guó)內(nèi)所需礦物的開(kāi)采——包括鎳、錳、鈷和鋰（其價(jià)格在2021年增長(zhǎng)到四倍多）。他們同時(shí)也在尋找方法，通過(guò)回收利用來(lái)減少對(duì)新開(kāi)采材料的依賴(lài)。2022年3月，美國(guó)總統(tǒng)喬·拜登援引《國(guó)防生產(chǎn)法》來(lái)增加高需求礦物的供應(yīng)，引導(dǎo)國(guó)內(nèi)對(duì)采礦和其他形式的回收進(jìn)行投資。
美國(guó)電池技術(shù)公司希望在內(nèi)華達(dá)州費(fèi)恩利建造一座占地6萬(wàn)平方英尺的鋰離子工廠，以加速?lài)?guó)內(nèi)的電池回收。（圖源：美國(guó)電池技術(shù)公司）
研究人員表示，解決回收利用問(wèn)題有助于避免持續(xù)采礦和有害電池廢棄物積累帶來(lái)的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，然而對(duì)這些電池進(jìn)行再加工和提煉其中的金屬以供重復(fù)使用既困難又昂貴，而且許多人仍然懷疑這種電池供應(yīng)鏈能否持續(xù)運(yùn)作?！半妱?dòng)汽車(chē)電池是一項(xiàng)高度復(fù)合的技術(shù)，其中包含許多不同的組件，因此回收設(shè)施將會(huì)非常復(fù)雜，”加州大學(xué)河濱分校的地質(zhì)學(xué)家邁克爾·麥吉本說(shuō)，“從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，這很重要；但從短期來(lái)看，它還有很長(zhǎng)的路要走。”
提取特定礦物
為了給汽車(chē)供電，電池中的電子從負(fù)極（即陽(yáng)極）移動(dòng)到正極（陰極）。通常情況下，陽(yáng)極由銅和石墨制成，而陰極由一類(lèi)稱(chēng)為鋰金屬氧化物的化合物組成，含有鋰以及鈷、錳和鎳等其他金屬。
所有這些金屬都必須提取出來(lái)，而且僅靠回收還不能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。盡管美國(guó)有很多銅礦（并從廢品回收中獲得相當(dāng)大一部分銅），但鋰離子電池中幾乎所有的其他金屬都來(lái)自其他國(guó)家的礦區(qū)。全球80%以上的鋰來(lái)自智利、澳大利亞和中國(guó)，而60%以上的鈷來(lái)自剛果民主共和國(guó)。
這種對(duì)海外市場(chǎng)的依賴(lài)可能伴隨著代價(jià)。例如，如今開(kāi)采的大部分鋰來(lái)自智利脆弱的阿塔卡馬沙漠，那里通過(guò)在大型池塘中蒸發(fā)鹽水來(lái)提取鋰。這種方法具有成本效益，但研究人員和當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)對(duì)有毒廢棄物以及水資源枯竭和污染表示擔(dān)憂；據(jù)估計(jì)，提取1噸鋰需要50萬(wàn)加侖的水，其中大部分被蒸發(fā)掉。在一些地區(qū)，開(kāi)采電池金屬也與侵犯人權(quán)有關(guān)，例如剛果民主共和國(guó)的鈷礦，那里的公司被指控使用童工、支付低薪以及未提供基本的安全設(shè)施。
材料的長(zhǎng)途運(yùn)輸還會(huì)產(chǎn)生溫室氣體：在有人坐上全新電動(dòng)汽車(chē)的駕駛座之前，一些電動(dòng)汽車(chē)電池材料在運(yùn)輸途中已經(jīng)旅行了數(shù)萬(wàn)英里。（盡管如此，除了少數(shù)例外，電動(dòng)汽車(chē)的碳足跡仍比燃油車(chē)要小，因此電氣化交通是減少碳排放、避免災(zāi)難性氣候變化的關(guān)鍵。）
目前，采礦仍然是必要的，研究人員認(rèn)為可以通過(guò)本土運(yùn)營(yíng)和新技術(shù)來(lái)減小其影響。但他們表示，改進(jìn)回收利用技術(shù)和商業(yè)模式也至關(guān)重要。經(jīng)過(guò)數(shù)千次的充放電后，鋰離子電池的電極單元就會(huì)耗盡，正極材料就會(huì)出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致電池?zé)o法儲(chǔ)存和提供足夠的電量。數(shù)以百萬(wàn)計(jì)的電動(dòng)汽車(chē)電池很快就會(huì)達(dá)到這種損耗程度，如果將它們存放在垃圾場(chǎng)，它們可能會(huì)滲出有毒化學(xué)物質(zhì)，甚至?xí)鸹稹Ｉ贁?shù)幾家美國(guó)公司回收電池進(jìn)行再利用，但產(chǎn)能遠(yuǎn)低于從汽車(chē)、手機(jī)、電腦和其他電子產(chǎn)品中回收鋰離子電池的產(chǎn)能。2019年，美國(guó)回收公司從垃圾填埋場(chǎng)轉(zhuǎn)化了約15%的報(bào)廢鋰離子電池。
回收利用所面臨的挑戰(zhàn)
盈利能力是一個(gè)主要障礙。盡管鋰離子電池中含有有價(jià)值的金屬，但很難把它們拆開(kāi)，從一層層緊密堆疊的無(wú)機(jī)和有機(jī)化合物中提取礦物。據(jù)一項(xiàng)研究估計(jì)，回收鋰的成本是鹵水開(kāi)采原始鋰的五倍。相比之下，燃油車(chē)上的鉛酸電池幾乎完全是從垃圾填埋場(chǎng)轉(zhuǎn)化和回收的?！芭c鋰離子電池相比，回收鉛酸電池非常容易，”地質(zhì)學(xué)家詹斯·古茲曼說(shuō)，他是德國(guó)亥姆霍茲弗萊貝格資源技術(shù)研究所的所長(zhǎng)，也是《材料科學(xué)研究前沿進(jìn)展年鑒》上一篇關(guān)于構(gòu)建循環(huán)金屬經(jīng)濟(jì)的文章的合著者。
組成鋰離子電池的礦物來(lái)源于世界各地，其中一些來(lái)源于環(huán)境和勞工標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)較差的國(guó)家。上圖給出了一些主要電池礦物的主要來(lái)源。
另一個(gè)問(wèn)題是，目前主要的鋰離子電池回收工藝也不是特別高效。許多回收商使用火法冶金工藝，需要熔化電池和燒掉塑料隔板以提取目標(biāo)金屬。火法冶金是能源密集型的，會(huì)排放有毒氣體，而且根本無(wú)法回收包括鋰在內(nèi)的一些有價(jià)值的礦物。
隨著電動(dòng)車(chē)銷(xiāo)售額不斷增長(zhǎng)，大規(guī)模的電動(dòng)車(chē)電池報(bào)廢潮將很快加劇回收問(wèn)題。研究人員預(yù)測(cè)，到2028年，全世界將有超過(guò)100萬(wàn)噸的電池需要處理。倫敦大學(xué)國(guó)王學(xué)院的材料科學(xué)家勞拉·蘭德說(shuō)：“我喜歡把它與塑料行業(yè)進(jìn)行比較——我們有很多塑料垃圾，而人們并沒(méi)有真正面對(duì)這個(gè)問(wèn)題——我只是擔(dān)心這種情況也會(huì)發(fā)生在電池上?！倍鶕?jù)澳大利亞悉尼科技大學(xué)可持續(xù)未來(lái)研究所撰寫(xiě)的一份報(bào)告，如果能夠?qū)崿F(xiàn)盈利，那么到2040年，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化回收電動(dòng)車(chē)電池可以將全球?qū)π麻_(kāi)采的鋰的需求減少25%，對(duì)鈷和鎳的需求減少35%。
美國(guó)能源部的ReCell中心正在努力改善電池回收過(guò)程，該中心由國(guó)家實(shí)驗(yàn)室和大學(xué)合作，于2019年啟動(dòng)。在這里，研究人員正在努力擴(kuò)大所謂的“直接回收”的規(guī)模。?這種方法旨在更好地回收陰極材料，它是一種精心制造的粉末，而熔化或溶解整個(gè)電池會(huì)破壞它。阿貢國(guó)家實(shí)驗(yàn)室和ReCell中心的材料科學(xué)家阿爾伯特·里普森說(shuō)：“他們投入了大量的時(shí)間和精力來(lái)制造這些漂亮的直徑約為10微米的球形顆粒，它們具有正確的晶體結(jié)構(gòu)。”
里普森的研究團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)了一種化學(xué)工藝，能夠成功回收陰極粉末，然后通過(guò)添加新的鋰使其重獲新生，恢復(fù)原電池老化時(shí)失去的充電能力。與其他使用能源密集型步驟重新制造陰極材料的回收工藝相比（這些方法中有一個(gè)步驟需要將材料投入巨大的熔爐中），直接回收方法可以提升回收電池組件的利潤(rùn)，同時(shí)減少溫室氣體排放。ReCell的直接回收方法目前只在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的批次中進(jìn)行，但里普森說(shuō)他的團(tuán)隊(duì)正在與公司合作擴(kuò)大該方法的規(guī)模。
在智利的阿塔卡馬沙漠，鋰礦開(kāi)采業(yè)使用巨大的蒸發(fā)池來(lái)濃縮和提取鋰。這種做法不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成較大的干擾，還導(dǎo)致了人們對(duì)水資源枯竭和污染的擔(dān)憂。（圖源：REUTERS / ALAMY STOCK PHOTO）
電池回收初創(chuàng)公司主要使用一種叫做濕法冶金的技術(shù)，將電池溶解在酸中，然后用溶劑來(lái)提取礦物質(zhì)。盡管濕法冶金并不是什么新鮮技術(shù)，但美國(guó)電池技術(shù)公司、紅木材料公司等回收公司均表示，他們正在提高濕法冶金的效率，回收的材料也比過(guò)去更多。這兩家公司都位于內(nèi)華達(dá)州北部，且都由前特斯拉工程師領(lǐng)導(dǎo)。
美國(guó)電池技術(shù)公司的負(fù)責(zé)人瑞安·梅爾塞特說(shuō)，他在特斯拉的超級(jí)工廠（位于內(nèi)華達(dá)州斯帕克斯郊外的一座組裝電池的巨型工廠）的工作經(jīng)歷啟發(fā)他提出了改進(jìn)回收技術(shù)的方法。他的公司不會(huì)像老式的濕法冶金回收那樣粉碎電池，而是使用機(jī)器分解廢舊電池，將塑料、鋁和鋼等低價(jià)值部件分離并出售，然后通過(guò)專(zhuān)利化學(xué)反應(yīng)提取鎳、鈷、錳和鋰。
梅爾塞特說(shuō)：“我們的團(tuán)隊(duì)不會(huì)僅僅把電池扔進(jìn)爐子或粉碎機(jī)，而是基本上采用了許多為制造電池而開(kāi)發(fā)的技術(shù)，以相反的順序進(jìn)行操作?！彼f(shuō)，該工藝可以回收90%以上的高價(jià)值元素。
從汽車(chē)中獲取電池
然而，為了回收電池，這些初創(chuàng)公司首先要確保這些電池組能夠被送到他們的工廠——這本身就是一個(gè)挑戰(zhàn)，因?yàn)槟壳疤幚韴?bào)廢汽車(chē)的工廠沒(méi)有針對(duì)電動(dòng)汽車(chē)的規(guī)范流程，包括如何處理電池。梅爾塞特表示，他的公司希望與通用汽車(chē)、福特和斯特蘭蒂斯（擁有道奇、吉普和瑪莎拉蒂等多個(gè)品牌）建立新的合作關(guān)系，以確保在汽車(chē)以舊換新時(shí)，電池將被送去回收利用。而紅木材料公司已經(jīng)宣布與大眾、豐田、福特和其他汽車(chē)制造商在電池收集和回收方面開(kāi)展合作。
我和建筑經(jīng)理萊伯在美國(guó)電池技術(shù)公司未來(lái)的回收設(shè)施中穿行，他向我展示了成品倉(cāng)庫(kù)的位置，就在卡車(chē)卸貨點(diǎn)對(duì)面的大樓里。在第一階段的運(yùn)營(yíng)中，這些成品將由“黑色物質(zhì)”組成，這是一種易碎的貴重金屬混合物，將被出售給冶煉公司進(jìn)行進(jìn)一步精煉，然后轉(zhuǎn)售給電池制造商。最終，該公司計(jì)劃增加第二階段，就地將這種混合物進(jìn)行精煉，分別提取各種礦物。
國(guó)際能源署預(yù)計(jì)，為了實(shí)現(xiàn)將全球氣溫上升幅度控制在遠(yuǎn)低于2攝氏度（可持續(xù)發(fā)展方案）的碳排放削減目標(biāo)，針對(duì)幾種關(guān)鍵礦物的需求將會(huì)激增。如果各國(guó)只是按照目前的承諾（既定政策）采取行動(dòng)，需求同樣會(huì)增加，只是增速較小。
美國(guó)電池技術(shù)公司、紅木材料公司、再提取技術(shù)公司和加拿大的鋰循環(huán)公司構(gòu)成了美國(guó)電動(dòng)汽車(chē)電池回收產(chǎn)能的四大支柱，它們?cè)诰W(wǎng)站上展示的愿景表明，它們正在努力建立一個(gè)無(wú)限可回收的供應(yīng)鏈。但電池礦物真的可以無(wú)限重復(fù)使用嗎？米洛娃諾夫和古茲曼等專(zhuān)家表示，由于勞動(dòng)力成本和能源需求等障礙，這是不太可能的。但里普森說(shuō)，只要經(jīng)濟(jì)上可行，在技術(shù)上還是有可能實(shí)現(xiàn)規(guī)?；厥针姵刂?0%以上的鋰、鈷、鎳和銅。
歸根結(jié)底，電池回收的成功取決于它能否足夠便宜。負(fù)責(zé)任采礦保證倡議聯(lián)盟的執(zhí)行董事艾梅·布蘭格表示，即使技術(shù)有所改進(jìn)，回收商也可能難以使他們的產(chǎn)品在成本上與原始礦物競(jìng)爭(zhēng)。該組織與企業(yè)合作，改善采礦項(xiàng)目的環(huán)境和勞工標(biāo)準(zhǔn)。可能還需要有激勵(lì)措施和法規(guī)：在歐盟，監(jiān)管機(jī)構(gòu)已經(jīng)提出了可持續(xù)電池的指導(dǎo)方針，其中包括要求電池中含有一定比例的回收材料。
梅爾塞特很樂(lè)觀。他認(rèn)為，由于現(xiàn)在大多數(shù)電池礦物都是在國(guó)際上開(kāi)采的，原始礦物的運(yùn)輸和進(jìn)口成本將使本土回收材料具有競(jìng)爭(zhēng)力，這一計(jì)算得到了一些研究的支持。他希望大約再過(guò)兩年，就開(kāi)始建設(shè)一個(gè)規(guī)模更大的工廠，以跟上不斷增長(zhǎng)的電動(dòng)汽車(chē)銷(xiāo)量。由于市場(chǎng)對(duì)礦物的需求超過(guò)了目前回收所能提供的量，他的公司還擁有內(nèi)華達(dá)州中部的鋰礦開(kāi)采產(chǎn)業(yè)的股份。
“一些世界上最大的公司正在盡可能多地購(gòu)買(mǎi)回收的電池金屬，”他說(shuō)，“現(xiàn)在的挑戰(zhàn)是誰(shuí)能最快實(shí)現(xiàn)規(guī)?；??！?
Ula Chrobak是一名特約科學(xué)記者，居住在內(nèi)華達(dá)州的里諾。
譯名對(duì)照表：
Reno 里諾市
Nevada 內(nèi)華達(dá)州
Chuck Leber 查克·萊伯
American Battery Technology Company 美國(guó)電池技術(shù)公司
Alexandre Milovanoff 亞歷山大·米洛娃諾夫
Joe Biden 喬·拜登
Defense Production Act 《國(guó)防生產(chǎn)法》
Michael McKibben 邁克爾·麥吉本
University of California, Riverside 加州大學(xué)河濱分校
Atacama Desert 阿塔卡馬沙漠
Jens Gutzmer 詹斯·古茲曼
Helmholtz Institute Freiberg for Resource Technology 亥姆霍茲弗萊貝格資源技術(shù)研究所
Annual Review of Materials Research 《材料科學(xué)研究前沿進(jìn)展年鑒》
King’s College London 倫敦大學(xué)國(guó)王學(xué)院
Laura Lander 勞拉·蘭德
University of Technology Sydney 悉尼科技大學(xué)
Albert Lipson 阿爾伯特·里普森
Hydrometallurgy 濕法冶金
Redwood Materials 紅木材料公司
Ryan Melsert 瑞安·梅爾塞特
Stellantis 斯特蘭蒂斯集團(tuán)
Aimee Boulanger 艾梅·布蘭格
Retriev Technologies 再提取技術(shù)公司
Life-Cycle 鋰循環(huán)公司
