中國儲能網訊：經緯科創(chuàng)匯動力電池專場又與大家見面了，我們和DeepTech戰(zhàn)略合作，邀請到了學界與業(yè)界的資深專家，以及行業(yè)投資人與創(chuàng)業(yè)者來進行交流。
本篇是我們動力電池系列的第4篇文章，訪談對象是吳凡，他是中科院物理研究所博士生導師、中科院物理研究所長三角研究中心科學家工作室主任、天目湖先進儲能技術研究院首席科學家。吳教授對固態(tài)電池研究有很深的造詣，其中包括硫化物全固態(tài)/固態(tài)鋰（離子）電池材料、電芯研發(fā)；正負極材料與固態(tài)電解質界面處理；先進材料表征與分析；高能量密度鋰（離子）電池材料、電芯研發(fā)等等。
我們與吳教授主要探討固態(tài)電池，其中包括固態(tài)電池的難點與可能性、如何選擇固態(tài)電池技術路線、半固態(tài)是否會是折中路線、固態(tài)電池的安全性如何……如果你想更系統(tǒng)地了解動力電池，請參考我們本期科創(chuàng)匯的其他文章（《動力電池全面爆發(fā)時刻，誰將引領下一次產業(yè)革新？》），未來我們還會分享一系列分析研究。以下，Enjoy：
吳凡教授
經緯：大家對固態(tài)電池的量產時間預測，一直在往后延期，在您看來，當下全球范圍內，像日本、歐洲、美國、中國，在固態(tài)電池領域的研發(fā)方向是怎樣的？大家正在嘗試解決什么問題？
吳凡：固態(tài)電池的研發(fā)，主要集中在中日韓美歐五個國家和地區(qū)。中國四大頭部固態(tài)電池公司（北京衛(wèi)藍、江蘇清陶、寧波鋒鋰、臺灣輝能），都是以氧化物材料為基礎的固液混合技術路線為主。
日本舉全國之力做硫化物材料技術體系。在Alca Spring, Rising2, Solid EV等國家項目中，日本聯合了38家研發(fā)機構，包括豐田、尼桑、本田等等汽車公司，松下日立造船等電池公司，三井金屬等化學制品公司、研究所、大學一起做全固態(tài)電池研發(fā)。直到今天，豐田依然是全球范圍內，擁有硫化物全固態(tài)電池專利數量最多的公司，他們在這方面的積累比較深厚，已經有20多年的研發(fā)歷史。豐田最早宣稱在2018年實現硫化物全固態(tài)電池量產，目前宣稱推遲到2025年。
2021年10月，日本三井金屬宣布建成年產十噸級的硫化物固態(tài)電解質材料生產線，這是世界上第一條硫化物固態(tài)電解質材料的噸級生產線，從中可以看出日本不僅是布局，而且也有了實質性推動。豐田主推硫化物全固態(tài)電池在電動車上的應用，三井金屬提供配套的噸級硫化物材料。
韓國也是舉全國之力在推進硫化物全固態(tài)電池開發(fā)。代表性企業(yè)有LG化學、三星、浦項等。三星在2022年3月宣布開始建設世界第一條全固態(tài)電池生產線，浦項配套建設年產能24噸級的硫化物材料生產線。
歐洲是最早推進聚合物固態(tài)電池產業(yè)化的地區(qū)。當時法國的Bollole公司首次提出把聚合物固態(tài)電池用在電動巴士（Bluebus）、電動出租車（Bluecar）等公共交通領域，但是聚合物電池的缺點是需要在60度的高溫環(huán)境下才可以正常充放電，并且聚合物本身也有化學穩(wěn)定性差的問題，無法適用于高電壓的正極材料，像鈷酸鋰、高鎳三元等等，熱安全性也不強。所以最終聚合物固態(tài)電池也沒有形成趨勢。
最近歐洲轉為以投資為主。歐洲著名的整車廠投資國外的電池企業(yè)，像大眾、寶馬、奔馳都有投資相應的美國初創(chuàng)公司，以爭取在下一代全固態(tài)電池上的話語權。
在美國，固態(tài)電池主要是以初創(chuàng)公司為主。美國的體系比較復雜，不像日韓完全聚焦于硫化物，中國聚焦于氧化物固液混合。美國的公司以創(chuàng)新為主，風格以快速融資、快速上市為主要目的，所以他們提出的概念更加吸引眼球，比如鋰金屬、硫化物等等這些風潮，或是熱門詞匯，都會作為核心賣點進行宣傳。
美國主流的幾家創(chuàng)業(yè)公司，如ionic materials以聚合物固態(tài)體系為主，Solid Power展示了硫化物體系的全固態(tài)電池小規(guī)模生產線的照片和電芯數據。Quantum Scape是以氧化物和鋰金屬為主要的技術路線。還有Solid Energy，是以鋰金屬加上電解液的電池作為他的主要賣點。
隨著電動車的滲透率越來越高，安全性變成一個核心要素，無論是在產業(yè)界還是在學術界，固態(tài)電池是一個解決安全性和提升能量密度的重要方向和技術。
經緯：對于硫化物、氧化物、聚合物三種固態(tài)電池的主要技術路線，它們的導電性、能量密度等等核心指標也都各有優(yōu)劣，您覺得應該如何全盤考慮優(yōu)劣勢？
吳凡：主流的固態(tài)電解質材料，就是聚合物、氧化物和硫化物三種材料體系，這三種材料體系都是從1980年代就開始了研究，到現在接近半個世紀的時間。所以各條技術路線上的代表性材料，其實都已經篩選出來了。
聚合物的特點是易加工，與現有的液態(tài)電解液的生產設備、工藝都比較兼容，它的機械性能好比較柔軟。
但聚合物的缺點也挺多的。第一，它的室溫離子電導率是三個材料體系中最低的，這直接導致它要想應用比較難，需要加熱到60度以上的高溫，才能有比較好的離子電導率。
第二，聚合物的高電壓、穩(wěn)定性比較差，導致它沒有辦法適配于高電壓的正極材料，所以限定了它的能量密度。但固態(tài)電池的核心優(yōu)勢，除了安全性之外就是能量密度，如果正極材料有限制的話，它的能量密度就沒有辦法提高，所以聚合物在這方面有缺陷。
第三，聚合物本身的安全性，也沒有硫化物與氧化物的熱穩(wěn)定性好，因為聚合物在高溫下也會發(fā)生起火燃燒的現象，而我們對于固態(tài)電池就是希望它能徹底解決安全的問題，因為液態(tài)電池的電解液在60度就有放熱反應，再高溫到100度就有燃燒風險，導致安全事故。聚合物也類似，熱穩(wěn)定性普遍在200度以下，但氧化物與硫化物的熱穩(wěn)定性可較輕松達到400-600度以上。所以聚合物雖然是三條技術路線中最早開始推進商業(yè)化應用的，但到現在也沒有大面積鋪開，就是安全性原因導致的。
氧化物體系的離子電導率比聚合物更高，氧化物的優(yōu)點是穩(wěn)定最好，熱穩(wěn)定性高達1000度，同時機械穩(wěn)定性和電化學穩(wěn)定性也都非常好。
氧化物也有一些缺點。第一，相對于硫化物，氧化物的室溫離子電導率還是偏低的，這使得在性能中會遇到容量、倍率性能受限等等一系列問題。
第二，氧化物非常堅硬的，這個問題更嚴重。氧化物的顆粒是以點接觸的形式存在，如果我們在簡單的室溫冷壓情況下，用氧化物做成的全固態(tài)電池是一個孔隙率非常高的電池。在液態(tài)電池中，所有的孔隙都有電解液浸潤，所以界面接觸沒有任何問題，但在固態(tài)電池中，這些孔隙就無法導鋰。
用氧化物做的全固態(tài)電池，需要用1000度以上的高溫燒結后才能熱壓致密化，把孔隙率降低。所以氧化物體系本身離子電導率低，再加上它孔隙率高，機械性能比較堅硬造成點接觸的問題，這些核心問題都導致它不大可能是全固態(tài)電池。目前國內都在研發(fā)的，就是固液混合方向，既有氧化物的固態(tài)電解質層，又有電解液浸潤，這樣能夠填充孔隙，讓它有完好的導鋰通道。
最后一個是硫化物體系。硫化物是室溫離子電導率最高的，也是人類目前發(fā)現的所有固體材料中，鋰離子電導率唯一能超過液態(tài)電解液導鋰水平的固體材料，所以很多人覺得用它做全固態(tài)電池是最有價值的。
另外硫化物的機械性能比較柔軟，它在室溫冷壓的情況下，就可以高度致密化，孔隙率較低，這樣在大規(guī)模制備全固態(tài)電池的過程中，就不需要100度的高溫燒結，只需要正常的冷壓致密化就可以。從這些角度看，硫化物從科學原理上來說，的確是最有可能實現全固態(tài)電池的材料體系。
不過硫化物也有缺點。因為當離子電導率高了以后，會導致電化學穩(wěn)定性比較差，反應活性高。而反應活性高了之后，就會跟幾乎所有介質產生反應，包括空氣。如果遇到空氣中的水分，就會反應生成硫化氫，這是致命的有毒氣體。
此外硫化物跟電池中使用的有機溶劑都不兼容，會產生劇烈反應導致硫化物失效。這些困難導致硫化物的發(fā)展沒有那么快，需要很好的隔絕空氣，以及不與極性溶劑接觸等等，這些都增加了制備硫化物全固態(tài)電池的難度。
經緯：之前正好提到“固固接觸”的問題，比如在氧化物材料體系上，當下還是利用了固液混合來解決這個問題。如果仍然是全固態(tài)的話，要想解決固固接觸問題可能會怎么做？比如把電極材料的粒徑做小？當然目前肯定還沒有很好的解決方案，但是有哪些可能的研究方向？
吳凡：首先聚合物與硫化物本身的機械性能比氧化物好，沒有那么堅硬，所以它們跟正負極極片之間，或者在極片內部的界面接觸問題，相對要好一些。
在電池的實際組裝過程中，像您剛才提到的粒徑匹配是一個非常重要的因素，用大顆粒，還是用大小顆粒按特殊分布方式去排列，很明顯最終的孔隙率是不一樣的，這就是通過材料本身的機械性能和粒徑尺寸分布，來從物理層面提升界面的接觸性能。
而接觸性能會直接影響極片的壓實密度，壓實密度又直接決定了整個電池的能量密度，這些都是息息相關的。
經緯：您覺得在固態(tài)電池里，正負極材料跟現在的磷酸鐵鋰、三元體系，會有不一樣嗎？會用新材料或新元素嗎？
吳凡：正負極的話，如果我們保持跟現在液態(tài)電池一樣的材料體系，就會導致電池的能量密度沒有增加，甚至有可能是減少的。因為電池的能量密度主要取決于正負極材料，固態(tài)電池中間的固態(tài)電解質層，比隔膜電解液可能更厚、更重，這就導致能量密度反而會有所下降。所以我們一定要把正負極材料也做一定的升級，才能把固態(tài)電池的能量密度提上來。
但是從電池PACK的角度來講，單個固態(tài)電池即使跟液態(tài)電池有著相同的能量密度，在PACK層面的總能量密度還是會比液態(tài)電池要高。
當然，我們還是希望固態(tài)電池的單體電芯能量密度也有所增加，所以會把正負極材料做體系的升級。這不意味著升級以后的正負極材料，就只能用于固態(tài)電池，它們也可以應用于液態(tài)電池，只不過需要解決的是正負極材料更新以后與液態(tài)電解液的兼容性和循環(huán)穩(wěn)定性問題。
具體到材料體系，現在普遍應用于3C產品的液態(tài)電池用鈷酸鋰正極，石墨或者硅碳負極。對于用在電動車上的動力電池，普遍使用三元、磷酸鐵鋰正極材料，和石墨或者硅碳負極。
到固態(tài)電池的話，會往更高能量密度的材料走，比如高鎳三元正極材料，往更高的鎳含量上沖刺，甚至未來可能用富鋰錳基這樣的正極材料，它的能量密度更高。
負極會從硅碳負極開始，甚至用上鋰金屬負極。可能不會過多的考慮石墨負極，因為石墨的能量密度不太夠。從硅碳負極為基礎，逐漸過渡到鋰金屬負極，負極材料的理論值基本就到頭了，因為鋰金屬是能量密度最高的負極材料。當然，能量密度高也會帶來很多問題，比如說安全性、循環(huán)效率/壽命等等，鋰金屬會帶來穿透短路的問題，這些都是在固態(tài)電池中要去解決的。
總的來說，正負極材料體系對于液態(tài)、固態(tài)沒有天然壁壘，不會是只能用在液態(tài)或是只能用在固態(tài)，而是兩者可以通用。但它們要解決的問題是不一樣的，無論用哪種正負極材料，都首先要考慮這些材料與固態(tài)電解質或液態(tài)電解液的界面穩(wěn)定性問題，是否有界面反應等等。
經緯：從循環(huán)壽命來看，固態(tài)電池和液態(tài)電池有哪些優(yōu)劣勢？
吳凡：對于這一點我們有比較深的感觸。液態(tài)電池中隨著循環(huán)時間的延長，負極界面會形成SEI且不斷重復破裂，導致電解液不斷消耗，導致最終效率降低、容量跳水等。在正極側也會有分解反應，放出氣體脹氣等等，到一定循環(huán)圈數以后，電解液會干涸，沒有辦法再完全浸潤所有孔隙，最終在某一個階段突然容量大跳水，這是在液態(tài)電池中非常普遍的現象，所以液態(tài)電池的循環(huán)壽命是有限的。
但是全固態(tài)電池如果組裝得當，界面接觸比較良好的話，實際上循環(huán)壽命非常非常長。我們甚至在實驗室里能做到5萬圈以上的循環(huán)壽命，相比于液態(tài)電池是10倍、20倍循環(huán)壽命的拓寬，這是固態(tài)電池給我們帶來的非常好的希望。
經緯：那如果從乘用車的使用體驗來說，您覺得固態(tài)電池可能會帶來怎樣的變化？
吳凡：對于消費者來說，首先就沒有了安全焦慮。全固態(tài)電池在安全性上，可以根本解決這個問題，因為把有機電解液去掉了。有機電解液是起火爆炸的罪魁禍首，首先它的燃點非常低，其次在電池循環(huán)過程中，比較容易發(fā)生化學反應，或者產生漏氣，它的化學反應是放熱的，如果短時間內升溫到60度以上，就會加劇熱反應、熱失效，到100度就開始起火，再高溫度就爆炸了。
當換成固體材料后，它是一個晶體的無機陶瓷材料，本身不可流動，也沒有滲漏，熱穩(wěn)定比較好，沒有起火燃燒爆炸的隱患，安全性大幅度提升。
另一方面，把電解液換成固態(tài)電解質以后，更有可能實現鋰金屬這樣的負極材料，能大幅提升能量密度。因為鋰金屬特別容易長鋰枝晶，造成穿透。在電解液的情況下，如果形成鋰枝晶，就容易造成短路，短路會導致大電流起火放熱，也會燃燒爆炸。而固態(tài)電解質作為中間層，可以有希望抑制鋰枝晶穿透，所以鋰金屬就更有可能成為全固態(tài)電池的負極材料。
如果用鋰金屬作為負極，電池的能量密度將大幅上升。再加上在PACK層級，用固態(tài)電池可以簡化大量的非必要器件，比如冷卻系統(tǒng)、外接電路系統(tǒng)等等，能進一步提高體積利用率。從而實現充一次電跑1000公里，解決用戶的里程焦慮問題，這些對消費者都會有很大影響。
還有一個優(yōu)勢是低溫環(huán)境下的表現。目前液態(tài)電池在低溫下的性能不夠好，因為液態(tài)電解液會有凝固的問題，一旦凝固就徹底失效了。固態(tài)電池在低溫下性能也有所衰減，但因為固態(tài)電解質不會有低溫凝固的問題，整體影響要小很多。
經緯：剛剛聊到了很多固態(tài)電池的優(yōu)勢，但它會不會有劣勢？比如硫化物體系下產生硫化氫的問題？
吳凡：劣勢肯定是有的。首先最核心的劣勢就是價格，現在的固態(tài)電池，都還在實驗室到產業(yè)化的孵化階段，或者是從中試到產業(yè)化的階段，離大規(guī)模量產還很早。
現在全球范圍內，唯一接近產業(yè)化的是固液混合電池。但它還是比液態(tài)電池價格高，因為目前液態(tài)電池產業(yè)鏈非常成熟。
硫化氫的問題倒不算太大，因為它主要是在生產過程中出現。我們在生產電芯的過程中，首先需要生產硫化物材料，這個過程中就會有產生硫化氫的問題，這是工廠生產環(huán)節(jié)中需要控制的，確保硫化物材料不接觸空氣，需要定制化加工設備、重新設計生產線。一旦生產封裝完畢以后，對電芯本身會有非常嚴密的外殼保護。在正常情況下，即使交通事故很大，也不會對電芯有很強的破壞，在PACK層級做一個完整的保護裝置就可以。
此外，全固態(tài)電池中正極極片在高能量密度的固態(tài)電池中，會達到100微米以上，硫化物固態(tài)電解質材料的膜，基本會達到20微米這個級別，所以是5比1的體積比。再加上還有負極，所以整個電芯體積比中，硫化物可能只有十分之一的體積，它占的量是很少的。所以一旦封裝完成，硫化氫就較難產生，主要是在生產過程中有可能碰到這個問題。
經緯：對于固液混合來說，您覺得它會是一個過渡性的狀態(tài)，還是有可能形成一種終極的技術路線，只不過不同類型適合不同場景？
吳凡：實際上最后所有產品都是看性價比，固液混合也有可能形成一種技術路徑。固液混合現在量變的比較成功，比如把原來15%以上的電解液含量降低到8%，那其實就降低一半了。
再配合著電芯結構的改造等一系列措施，比如比亞迪的刀片電芯，就有可能讓電池的安全性特別好，無論穿刺、擠壓、過沖、過放、高溫等都不會起火、燃燒、爆炸，這樣子對用戶來說，就不需要關注這個東西到底是全固態(tài)還是半固態(tài)，只要它不會起火燃燒，就是一個好產品。
固液混合在價格上和生產工藝上，與液態(tài)電池相比也更有可比性，所以它的確有可能真的比日本的全固態(tài)電池更有市場。像日韓的硫化物全固態(tài)，各方面都需要重新配置。
而從應用領域的角度來看，最大的三塊市場就是3C消費電子、動力電池、儲能，除了這三塊其實還有一些市場，比如軍用、航空航天、特種裝備等等，這些場景下對安全性有非常高的要求。比如航空航天在零重力的情況下，或者在從地表到高空的極端加速過程中，需要的就是沒有液態(tài)電解液的全固態(tài)電池。所以當細分領域的需求不一樣，不同技術路徑就也是有生存空間的。
