中國儲能網(wǎng)訊：屬于氫能的大時代到來了，一個默默無聞的行業(yè)突然變得炙手可熱——電解槽，一個發(fā)展了220多年的產(chǎn)品正在成為新能源革命的新焦點。
我最近翻閱了一些關于電解水的資料，這個2020年全球也不過90MW裝機規(guī)模的產(chǎn)業(yè)關心的人實在不多，因為相關的專業(yè)資料太少，我不得不請教行業(yè)內(nèi)的專家來口述這個行業(yè)的歷史。也許是因為它跟水有關，跟氫和氧有關，跟生命有關，我們發(fā)現(xiàn)，電解槽的發(fā)展歷史居然與人類工業(yè)發(fā)展歷史、與中國工業(yè)發(fā)展的歷史高度契合。
Industry Observer@01
國際市場:源自軍用航天的基礎工業(yè)
氫氣的制取由來已久，1783年法國物理學家夏爾鋰提出用硫酸和鐵作用制取氫氣。同年，拉瓦錫設計了成本低廉的水蒸氣通過灼紅的槍桶制取氫氣。1800年，世界上有了電解水制取氫氣和氧氣。到十九世紀中葉，開始有了煤氣化制氫。十九世紀后半期，開始采用鐵—汽法制取氫氣。
電解水技術來自于航天科技，最早是為了生產(chǎn)航空燃料，因為航空基地很偏遠，需要氫氣，而又不能從遠處運輸過去，保密的需要也不能在當?shù)亟ɑS，所以需要就地解決氫的來源。
1800年，Nichoson和Carlisle首先以電解法提取了氫氣和氧氣，1888年俄國的拉奇諾夫取得第一臺單極性電解槽的專利，二十世紀開始，德國的Garuti和Schuc Kert提出第一臺實用性的單極性電解槽的設計，德國的Schmidt-Oerikon 提出第一臺雙極性電解槽設計。
電解槽的產(chǎn)業(yè)化是基于工業(yè)用氫的需求。1927年，世界第一臺大型壓濾式電解槽裝置在挪威的諾托登(Notodden)安裝，由海德魯公司(Norsk Hydro)制造，當時的產(chǎn)氫量規(guī)模是10000m3/h，生產(chǎn)的純氫用于化肥生產(chǎn)試驗，這是NEL Hydrogen的前身。這一技術到1965年發(fā)展到90000m3/h。
1939年，世界第一臺大型箱式電解槽在加拿大安裝，產(chǎn)量規(guī)模為17000m3/h；1945年后，世界上已經(jīng)有近十家電解水企業(yè)。1958年印度又安裝了26000m3/h壓濾式電解槽生產(chǎn)裝置；1960年和1977年埃及分別安裝了41000m3/h和21600m3/h壓濾式電解槽生產(chǎn)裝置。
1960年以前，電解槽著重在安全、可靠性和操作維護方面進行改進。堿性電解槽發(fā)展主要經(jīng)歷了從常壓到加壓，從石棉隔膜到非石棉隔膜電解槽，從小規(guī)模到大規(guī)模，目前加壓非石棉隔膜的兆瓦級產(chǎn)品成為堿性電解槽的主流產(chǎn)品。
1948年Zdansky-Lonza設計了壓力電解槽，把電解槽的操作壓力提高到30kg/m3，并由Lurgi公司進行制造。1958年產(chǎn)氫量為5000Nm3/h的壓力電解槽在秘魯?shù)膸焖箍瓢惭b。壓力電解槽可以降低操作電壓，同時亦可以節(jié)省壓縮消耗的電能，這是一項重大的改進。
我國是比較早研究壓力電解槽的國家，中船718所于上世紀60年代中期開始研究，并在70年代的時候開始產(chǎn)業(yè)化。到2001年，NHEL（NEL前身）的第一個加壓電解槽才推出市場。不過，NEL是1988年在全球最早推出非石棉隔膜電解槽的企業(yè)。
另一條正在趨于成熟的技術路線是PEM電解槽，是20世紀60年代由燃料電池技術派生出來的一條技術路線，來自于航天器上利用燃料電池的逆反應制氫。最早是GE公司推出用在宇宙飛船的備用系統(tǒng)， 1962年杜邦公司改良了質(zhì)子膜，20世紀80年代推出民用氫氣發(fā)生器。
圖1 PEM電解槽的電解水原理
1996年以來，美國的Proton OnSite公司開始與聯(lián)合技術航空航天系統(tǒng)合作，為航空航天和海軍開發(fā)和制造質(zhì)子交換膜電解槽，成為全球PEM電解槽行業(yè)的龍頭。
因為PEM電解槽更能適應可再生能源的波動性，所以，國際市場上更多的目光都投向了這個方向。2017年，挪威Nel收購美國Proton OnSite獲取領先的PEM電解技術，成為世界上最大的電解槽公司；康明斯完成收購Hydrogenics水吉能；2019年陽光電源與中國科學院大連化學物理研究所簽訂制氫產(chǎn)業(yè)化戰(zhàn)略合作協(xié)議，開始大功率PEM電解制氫技術的產(chǎn)業(yè)化研究。
目前，PEM水電解制氫已步入商業(yè)化階段，但制約技術大規(guī)模發(fā)展的瓶頸在于膜電極選用被少數(shù)廠家壟斷的質(zhì)子交換膜，陰、陽極催化劑材料需采用鉑、銥等貴金屬，且電解能耗仍然偏高。
圖2 電解槽發(fā)展的幾個階段
目前，國內(nèi)外非貴金屬催化劑研究已取得一定的進展。另外，基于融合堿性水電解和PEM水電解各自優(yōu)勢的研究思路，采用堿性固體電解質(zhì)替代PEM的堿性固體陰離子交換膜（AEM）水電解制氫技術成為新方向。據(jù)相關科學家稱，新的電解制氫有望將堿性和PEM電解槽的成本降低30%。
2014年歐盟提出PEM水電解制氫技術發(fā)展目標：第一步開發(fā)分布式PEM水電解系統(tǒng)用于大型加氫站，滿足交通用氫需求；第二步生產(chǎn)10、100、250 MW的PEM電解槽，滿足工業(yè)用氫需求；第三步開發(fā)滿足大規(guī)模氫儲能需求的PEM水電解制氫系統(tǒng)。
2015年SIEMENS、Linde Group等公司在德國美因茨能源園區(qū)投資建設全球首套MW級風電PEM水電解制氫示范項目，氫氣供應當?shù)丶託湔尽⒐I(yè)企業(yè)，富余氫氣直接注入天然氣管網(wǎng)。當可再生電力價格低于3歐分/kWh，項目啟動PEM水電解制氫設備，反之上網(wǎng)發(fā)電。煉油、化工、鋼鐵等碳密集型行業(yè)也是PEM水電解制氫重要的應用場景。
2019年Shell和ITM Power合作，在德國Rheinland煉油廠建設10 MW可再生能源PEM水電解氫工廠，每年可為煉廠提供1300 噸綠氫。
目前，PEM制氫開始研究海上風電制氫，Shell、SIEMENS、rsted、TenneT等公司正在推動歐盟海上風電制氫從概念設計走向示范應用。
上世紀70年代，第一次石油危機時，人類開始尋求替代能源就將氫氣譽為“清潔的氫能”，并對氫氣的制取方法有了更加廣泛的研究，包括化學循環(huán)法、熱分解法、光催化法等各種制氫方式。
在毛宗強、毛志明、余皓等編著的《制氫工藝與技術》（2021年）一書中，列舉了各種化石能源制氫、可再生能源制氫、生物質(zhì)能源制氫等共19種。不過，因為成本的緣故，目前，主要制氫方式是化石燃料轉(zhuǎn)換制氫和工業(yè)副產(chǎn)氫。1974年全球產(chǎn)氫量3000萬噸，到現(xiàn)在還只有7000萬噸，其中電解水制氫不過4%左右。
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國內(nèi)市場：兩條自主研發(fā)的裝備技術路線
電解槽不是一個大產(chǎn)業(yè)，但因為氫和氧都是常用的化學原料，所以，電解槽屬于基礎工業(yè)中必不可少的裝備。中國電解槽產(chǎn)業(yè)發(fā)展已有60多年，其間也有過成熟產(chǎn)品直接引進的經(jīng)歷，但目前主流產(chǎn)品堿性電解槽和PEM電解槽的產(chǎn)品都是在共性理論基礎上獨立研發(fā)而成的。
（1）引進技術：常壓電解槽
因為中國沒有參與過第一次工業(yè)革命和第二次工業(yè)革命，很多基礎工業(yè)都是在上世紀兩次技術引進的大背景下形成的。第一次是上世紀50年代-60年代前蘇聯(lián)的156個援助項目下的技術引進；第二次是上世紀80年代改革開放，中國向歐美日等發(fā)達國家引進技術、設備、甚至是企業(yè)管理。
我國電解槽最早的生產(chǎn)技術也是50年代初期從前蘇聯(lián)引進到北京電子管廠的常壓電解槽，當時承接這一基礎制造的是東北地區(qū)的企業(yè)——哈爾濱聯(lián)合機械廠（行業(yè)內(nèi)簡稱“哈機聯(lián)”），哈機聯(lián)推出的常壓電解槽DY-24、DY-75、DY-125等型號一度應用于我國工業(yè)生產(chǎn)特別是電子、化工廠。當時，廣州重型機械廠和上海重型機械廠參與了電解槽的技術“會戰(zhàn)”。
第二次技術引進的浪潮上世紀80年代，我國冶金行業(yè)和電子行業(yè)也在這一時期采購了一些進口的電解水設備，分別從德國和美國進口了一部分產(chǎn)品。
不過，今天在市場上的主流產(chǎn)品既不是60年代從前蘇聯(lián)引進的電解槽，也不是從80年代從歐美引進的電解槽，而是中國自主設計的加壓電解槽。
（2）軍工自主研發(fā)：加壓電解槽
1965年，畢業(yè)于天津大學燃料化學工學專業(yè)的許俊明開始從事水電解制氧工藝研究及設備設計研制工作，任水電解制氧裝置課題組長，1976年-1978年，因為我國核潛艇員需要呼吸氧氣，許俊明的課題組開發(fā)出中壓電解槽，并獲中國船舶工業(yè)公司科技進步三等獎、河北省科技進步二等獎、加壓水電解制氫（氧）系列產(chǎn)品已列入1990年國家級火炬項目計劃。
上世紀80年代中期，中國制造業(yè)以引進技術為主，獨立的研究機構資金來源遭遇挑戰(zhàn)，國家鼓勵廠所掛鉤，把設備推向社會化。許俊明與中國建材設計院探討工業(yè)應用，建材設計院提出，浮法玻璃需要的是氫而不是氧。
這樣，浮法玻璃成為我國電解槽民用市場規(guī)模化的第一個驅(qū)動力，718所的電解水制氫項目開始進入市場化，蚌埠玻璃廠、青島玻璃廠都開始采購電解槽。
第二個驅(qū)動力是電子領域，京東方的前生國營東光電工廠(簡稱878廠)、北京電子管廠(簡稱774廠)等電子企業(yè)也成為了加壓電解槽的用戶。
第三個驅(qū)動力是鋼鐵的還原劑對氫的需求，上世紀80年代中期，包鋼、首鋼、唐鋼、馬鞍山鋼鐵等企業(yè)也陸續(xù)采購了718所的加壓電解槽。
進入90年代，加壓電解槽已經(jīng)做到單槽100Nm3以上，電解槽規(guī)格覆蓋80Nm3，100Nm3、120Nm3、125Nm3、200Nm3，至此，第一批蘇聯(lián)引進的常壓電解槽企業(yè)基本上已經(jīng)退出市場，進口設備也基本上被國產(chǎn)設備所替代。
1992年，我國制造的加壓電解槽開始通過包鋼、杭氧等企業(yè)在蘇州推出成套出口，我國加壓電解槽設備走向了國際市場。
（3）市場化變革：“718大裂變”
電解槽進入蘇州還得從1992年7月18日開始說起。
90年代初期，各階層對中國的市場經(jīng)濟出現(xiàn)了較大的分歧，身處軍工企業(yè)的718所也不例外，所里電解槽業(yè)務的紅火同樣遭遇了分歧，有人質(zhì)疑科研院所的定位，此時，正值鄧小平南巡，718副總工程師許俊明堅定走市場化路線，就在1992年的7月18日帶領18個中國電解槽工程師南下蘇州，在當時的地方官員張碧航（現(xiàn)在競立的董事長）支持下成立了蘇州蘇氫設備公司，后來改為蘇州競立。
1994年，因為從北方到蘇州的一些工程師不適應蘇州的氣候環(huán)境和文化環(huán)境，蘇氫一分為二，一部分人留在了蘇州，而另一部分人則跟隨許俊明返回北方，落地天津——成立天津市大陸制氫設備有限公司。
至此，由718所在1992年的7月18日18個工程師南下的“718大裂變“就形成了我國加壓堿性電解槽行業(yè)三足鼎立的格局。
圖3 我國堿性電解槽三足鼎立的局面
最早成立公司的是1993年的蘇州競立；回到天津的科研人員于1995年成立天津大陸，718所于2008年成立了派瑞氫能科技有限公司。
不過，這并不是最終的結(jié)局，實際上，這個源自718所的裂變還在不斷演變，從現(xiàn)在的電解水制氫設備企業(yè)來看，中電豐業(yè)、隆基股份、凱豪達都有來自718、蘇州競立和天津大陸的工程師。
圖4 “718裂變”形成的溝內(nèi)堿性電解槽主要企業(yè)
注：圖中“蘇州競立”包括了考克利爾競立
中電豐業(yè)成立的背景有別于其他氫能裝備公司，創(chuàng)始人王德軍是海軍出身，曾在軍隊做設備翻譯，從部隊退役后從事國外電解槽的代理，2018年引進股東山東濰焦創(chuàng)新投資管理有限公司，并在濰坊成立生產(chǎn)基地——山東海氫能源科技有限公司。
（4）新一代技術：PEM制氫
說PEM是新一代技術是相對的，因為堿性電解槽技術在國外的生產(chǎn)制造已經(jīng)有220多年，但PEM電解槽是燃料電池的逆反應。1984年由電子工業(yè)部第十研究院編著的《氫氣生產(chǎn)與純化》一書中提到了多種制氫方法，其中電解水重點介紹了堿性電解槽，也提到了與PEM燃料電池逆反應的固體聚合物電解質(zhì)電解槽（SPE）。
在我國，中科院大連物化所、718研究所對PEM電解槽已有較深的研究，2021年大連物化所與陽光電源合作聯(lián)合開發(fā)250kW（50標方）PEM電解槽，目前，該項目已經(jīng)開始在鄂爾多斯市伊金霍洛旗展開示范應用。
不過，真正在PEM電解水領域投入時間最長、具有產(chǎn)業(yè)化基礎的國內(nèi)企業(yè)是濟南的賽克賽斯。濟南市化工院的劉青藍教授自1988年開始研究PEM電解水技術，并在濟南設立了公司探索產(chǎn)業(yè)化，不過，直到劉教授夫婦到退休年齡他們經(jīng)營的PEM電解設備也沒有盈利。2007年在地方政府的推薦下，當?shù)蒯t(yī)藥器械公司賽克賽斯接手該項技術，并已經(jīng)開發(fā)了四代該技術的氫氣發(fā)生器產(chǎn)品，公司產(chǎn)品在行業(yè)中獲得了BCEIA金獎，歐洲CE認證，出口美國，英國，韓國，日本等20多個國家，目前PEM電解槽已經(jīng)升級到MW級能源產(chǎn)品。
2018年12月，賽克賽斯首臺兆瓦級50m3/h大型純水電解制氫設備中標佛山市藍箭電子股份有限公司項目，進入半導體行業(yè)；2020年9月，公司承擔的國家重點研發(fā)計劃重點專項“MW級固體聚合物電解質(zhì)電解水制氫技術”項目完成中期驗收，2021年6月首臺套兆瓦級PEM制氫系統(tǒng)開機運行。
表1 國內(nèi)主要電解槽企業(yè)
2021年12月9日，由中國石化資本公司發(fā)起設立的恩澤基金與康明斯按50：50比例共同出資并于中國境內(nèi)設立合資公司——康明斯恩澤(廣東)氫能源科技有限公司。合資公司將康明斯領先的質(zhì)子交換膜(PEM)電解水制氫技術在中國進行本地化生產(chǎn)。
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市場選擇：堿性電解槽與PEM電解槽的比較
目前，世界主流的電解水制氫技術路線包括堿性電解水制氫（ALE）、PEM電解水制氫（SPE）及固態(tài)氧化物電解水制氫（SOEC）三種。其中，相對比較成熟的是堿性電解槽和PEM電解槽。2020年-2021年，全球堿性電解槽裝機比例75-78%。
從挪威1927年推出世界第一套堿水制氫裝置算起，這項技術已經(jīng)近200年的歷史，我國自主研發(fā)的堿性電解槽也有50年，是目前發(fā)展最為成熟、商業(yè)化程度最高的電解水制氫方式。堿性電解槽具有技術成熟、單堆規(guī)模大、一次性投入設備成本相對比較低、產(chǎn)品使用壽命周期長等優(yōu)點。價格只有PEM電解槽的1/3-1/5。
不過，堿性電解槽的體積和重量是同等功率PEM電解槽的4倍以上，除了占地面積，流水線加工性也不如PEM電解槽；轉(zhuǎn)換效率相對比較低，一般在60%左右，而PEM在70%以上；而且堿性電解槽相對PEM響應速度比較慢，適合的負荷范圍比PEM窄，對可再生能源的適應性不如PEM電解槽；從維護性來看，堿性電解液以KOH為例，與空氣中CO2反應會形成不溶于水的碳酸鹽，進一步堵塞多孔催化層，降低電解槽性能，維護成本會比較高。
表2 主要電解槽性能比較
現(xiàn)階段綠氫成本還比較高，國內(nèi)PEM電解產(chǎn)業(yè)化才剛剛起步，核心零部件還依賴進口，而且可能受制于貴金屬供應與成本；而我國堿性電解槽特別是加壓式堿性電解槽并不落后，單槽規(guī)模在國際市場相對領先，有一定的競爭優(yōu)勢。
不過國內(nèi)外電解槽在設計上也有一些區(qū)別，國外企業(yè)一般用多個電解槽模塊組合集成，他們認為這樣更便于后市場維護；國內(nèi)更強調(diào)單機產(chǎn)氫量規(guī)模，這樣相對成本比較便宜。
因為堿性電解槽和PEM電解槽性能上的差異，堿水更適合穩(wěn)定性電源，如水電或網(wǎng)電，而PEM電解槽在波動的可再生能源場景有更好的適應性。
歐盟規(guī)定了電解槽響應時間小于5秒，目前只有PEM電解水技術可以達到這一要求。為此，歐盟規(guī)劃了PEM電解水逐漸取代堿性電解制氫的方案。2020年7月，歐盟委員會發(fā)布了氫能戰(zhàn)略規(guī)劃，重點發(fā)展利用風電、光伏等可再生能源來生產(chǎn)可再生氫。
2020年-2024年，支持安裝超過6GW可再生氫電解槽，產(chǎn)氫量達到100萬噸；2025年-2030年，建設40GW可再生氫電解槽，產(chǎn)氫量達到1000萬噸；2030年-2050年，可再生氫產(chǎn)業(yè)成熟，將在眾多難以脫碳的行業(yè)，如航空、海運、貨運交通領域展開大規(guī)模應用。
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行業(yè)前景：市場突變，企業(yè)需有備
據(jù)1984年出版的《氫氣生產(chǎn)與純化》一書記載，到1974年全球氫氣產(chǎn)量3000萬噸，其中電解水制氫只有4%；而到現(xiàn)在40多年年過去了，全球氫氣產(chǎn)量7000萬噸，其中電解水制氫依然不到5%，在我國更是只有1%左右。
顯然，在過去相當長的時間里，電解水是一個規(guī)模不大且成長性不高的產(chǎn)業(yè)。就連全球最大的電解槽企業(yè)NEL的營收也不到8億挪威克朗，而且大部分電解槽企業(yè)都不是公眾公司，很難拿到準確的銷售數(shù)據(jù)，不過從國內(nèi)外項目招投標情況來看，國外PEM制氫近年示范應用比較多，國內(nèi)堿水電解槽更加活躍。
圖5 NEL近年收入
數(shù)據(jù)來源：NEL
但這一產(chǎn)業(yè)正在因為“碳達峰、碳中和”而發(fā)生深刻的變化。2021年被視為電解水制氫的分水嶺，從全球范圍來看，在這個極度爆發(fā)的市場我們很難準確預測未來5-10年的規(guī)模。
據(jù)彭博新能源財經(jīng)（BNEF）氫電解器數(shù)據(jù)庫信息，2020年全球完成電解槽項目裝機90MW，2021年達到240MW，但很多項目都是長周期和大規(guī)模的投入，電解槽出貨量在2022年將翻兩番，至少達到1.8GW，中國在全球裝機量中預計占60-63%。
根據(jù)開發(fā)商披露的信息，到2030年，全球累計裝機量會超過40GW。其中堿性電解槽因經(jīng)濟效益更好將繼續(xù)主導市場，2022年市場份額為80%。
圖6 國際市場規(guī)劃綠氫制造項目
在歐洲的綠氫規(guī)劃里，2020—2024年，支持安裝超過6GW 的可再生氫電解槽，產(chǎn)氫量達100萬噸；2025—2030年，建設40GW 的可再生氫電解槽，產(chǎn)氫量達 1000萬噸；2030—2050年，可再生氫產(chǎn)業(yè)成熟，在眾多難以脫碳的行業(yè)（如航空、海運、貨運交通等）進行大規(guī)模應用。
根據(jù)國際能源研究中心數(shù)據(jù)，2050年電解水制氫市場份額有望從現(xiàn)階段的不到1%提高至70%，電解系統(tǒng)市場規(guī)模預計可以超過7000億。
余卓平教授預測，到2030年，風電、太陽能發(fā)電總裝機量將達到12—16億千瓦時，按照可再生能源電解水制氫5%比例配置，裝機規(guī)模有望達到70GW，到2060年，我國電解槽裝機規(guī)模有望達到400GW，綠氫年產(chǎn)量提升至1億噸。
全球范圍內(nèi)，電解槽核心廠商主要包括Nel Hydrogen、Elogen、H-TEC Siemens、Proton OnSite和Cummins等。其中，Cummins通過收購Hydrogenics進入到燃料電池和電解槽領域。日本松下在燃料電池和電解水領域都有大量的投入，企業(yè)技術在全球領先。
對老牌工業(yè)企業(yè)來說，巨大的市場空間是值得投入的，近期德國的Thyssenkrupp、美國的Honeywell International也宣布要進入電解槽市場。
Proton On-site、Hydrogenics、Gin-er、西門子等相繼將 PEM 電解槽規(guī)格規(guī)模提高到兆瓦級。其中，Proton Onsite 公司的 PEM 水電解制氫裝置的部署量超過 2000 套（分布于 72 個國家和地區(qū)），擁有全球 PEM 水電解制氫 70% 的市場份額。Proton Onsite2014年被挪威的NEL收購，不斷兼并重組的NEL目前已經(jīng)成為全球最大的電解槽制造商。
表3 世界電解槽龍頭Nel發(fā)展歷史
資料來源：根據(jù)氫云鏈資料整理
從國際市場看，過去十年各地持續(xù)推出了綠電制綠氫項目，2010 年前后的多數(shù)電解制氫項目規(guī)模低于 0.5 MW，而 2017—2019 年的項目規(guī)?；緸?~5 MW。項目規(guī)模逐漸達到10MW級以上、甚至100MW。
近年比較有影響力的項目包括：日本NEDO，東芝能源系統(tǒng)，東北電力，以及巖谷產(chǎn)業(yè)2020年投產(chǎn)的10MW項目，于2020年2月底竣工并投入運行；Evolugen和Gazifère Inc.計劃在加拿大Outaouais地區(qū)建造并運營一座約20MW的電解水制氫工廠；德國可再生能源電解制氫的“Power to Gas”項目運行時間超過了 10 年。
2016 年西門子股份公司參與建造的 6MWPEM電解槽與風電聯(lián)用電解制氫系統(tǒng)，年產(chǎn)氫氣200噸，已于2018年實現(xiàn)盈利；
2019年德國天然氣管網(wǎng)運營商OGE公司、Amprion 公司聯(lián)合實施Hybridge100 MW電解水制氫項目，計劃將現(xiàn)有的OGE管道更換為專用的氫氣管道。
2019 年，荷蘭啟動了PosHYdon項目，將集裝箱式制氫設備與荷蘭北海的電氣化油氣平臺相結(jié)合，探索海上風電制氫的可行性。
西門子能源和法液空2021年簽署了一份協(xié)議，在合作框架內(nèi)，西門子能源和液化空氣將聯(lián)合申請歐盟“歐洲綠色協(xié)議”和“歐洲共同利益重大項目”（IPCEI）-氫計劃下的大型項目資金，該計劃由法國和德國政府資助。
蒂森克虜伯歐洲鋼鐵公司與加拿大魁北克水電公司簽訂“綠氫”合同，建立一個88兆瓦的電解水工廠，該項目將于2023建成投運，地點設在魁北克的瓦倫內(nèi)斯，每年預計生產(chǎn)11,100噸的綠色氫氣。
我國2018年開始啟動與能源相關的電解水制氫項目，2020年、2021年綠氫項目已經(jīng)在各大能源公司展開。目前，國內(nèi)主要的綠氫項目是堿水制氫，但我們觀察到三峽集團、中石化的項目選擇了PEM制氫，而且中石化與康明斯在佛山成立了PEM制氫的合資公司。
表4 國內(nèi)綠氫項目（不完全統(tǒng)計）
按照可再生能源配合要求，由可再生能源發(fā)電企業(yè)按照不小于15%（時長4小時）的方式配置調(diào)峰資產(chǎn)，未來電解槽在儲能方面的需求將會率先啟動。
據(jù)電解槽制造企業(yè)反映，目前國網(wǎng)、南網(wǎng)、國電投、中石化、三峽集團、大唐、中車集團、華能等能源企業(yè)都在規(guī)劃相關綠電項目。
電解槽行業(yè)不純粹是產(chǎn)品的生產(chǎn)，設備做的越來越大，本質(zhì)上是一個產(chǎn)品+工程的行業(yè)模式，至今還是手工作業(yè)為主，Know-How體現(xiàn)在工藝和經(jīng)驗上，所以，盡管行業(yè)趨勢比較好，技術也比較成熟，但專業(yè)人才的培育需要時間，這是一個安全要求較高的產(chǎn)業(yè)，安全管理更需要實踐經(jīng)驗，對于新進入的企業(yè)來說，對工藝的積累是最難跨越的門檻。
