中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)訊：近日，國(guó)家發(fā)展改革委、國(guó)家能源局聯(lián)合研究制定的《氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中長(zhǎng)期規(guī)劃（2021—2035年）》（下稱《規(guī)劃》）對(duì)外發(fā)布，提出將初步建立以工業(yè)副產(chǎn)氫和可再生能源制氫就近利用為主的氫能供應(yīng)體系。
事實(shí)上，以中石化、中石油、旭陽(yáng)集團(tuán)、美錦能源、長(zhǎng)申氫能、寶氫科技、鞍鋼能源、東華能源為代表的傳統(tǒng)能源企業(yè)早已開始布局副產(chǎn)氫項(xiàng)目，部分項(xiàng)目已經(jīng)投產(chǎn)。副產(chǎn)氫受多方重視，市場(chǎng)空間正在擴(kuò)大。
副產(chǎn)氫引發(fā)多方重視
氫能產(chǎn)業(yè)已成為我國(guó)能源戰(zhàn)略布局的重要部分，但需要認(rèn)識(shí)到的是，當(dāng)前我國(guó)的氫能產(chǎn)業(yè)仍然處于發(fā)展初期，依托現(xiàn)有氫氣產(chǎn)能，提供便捷廉價(jià)的氫源，以支持氫能中下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展，降低氫能產(chǎn)業(yè)起步難度，具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。
氫能源按照制氫技術(shù)路線來(lái)分，可以分為煤炭、天然氣為原料的化石燃料制氫，通過(guò)焦?fàn)t煤氣、氯堿尾氣、乙烷和丙烷脫氫等方式的工業(yè)副產(chǎn)氣制氫，以及通過(guò)堿水制氫、PEM制氫、SOEC制氫等方式實(shí)現(xiàn)的電解水制氫。
盡管從長(zhǎng)期來(lái)看，電解水制氫是最清潔環(huán)保的方式，但相比于其他制氫方式，目前電解水制氫成本最高。電解水制氫成本為 40 元－50 元/公斤（電力價(jià)格為 0.6 元/kWh 時(shí)），工業(yè)副產(chǎn)氫平均成本為 12 元-18 元/公斤。
因此就短期來(lái)看，在可再生能源低成本綠電電解水制氫普及之前，工業(yè)副產(chǎn)氫憑借成本經(jīng)濟(jì)性、顯著的減排效果，將是過(guò)渡階段最佳途徑之一。
事實(shí)上，煉焦、氯堿等化工企業(yè)早已嗅到機(jī)遇。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2021年工業(yè)副產(chǎn)氫項(xiàng)目持續(xù)推進(jìn)，中石化、中石油、金能科技、齊翔騰達(dá)、旭陽(yáng)集團(tuán)、淄博齊塑、美錦能源、長(zhǎng)申氫能、寶氫科技、中集安瑞科深圳、鞍鋼能源、鵬飛集團(tuán)、盤江電投、東華能源、上海漢興等公司都有新動(dòng)向，具體情況如下：
從企業(yè)選擇的技術(shù)路線來(lái)看，三大主要的副產(chǎn)氫制備方式均有企業(yè)涉足，建設(shè)主體以各大石油化工企業(yè)為主。
其中焦?fàn)t煤氣直接提氫投資較低，相比使用天然氣和煤制氫更具成本優(yōu)勢(shì)，是大規(guī)模生產(chǎn)低成本廉價(jià)氫氣的有效途徑，在國(guó)內(nèi)具有良好的發(fā)展條件。
丙烷脫氫(PDH) 尾氣經(jīng)過(guò)PSA提純后，可滿足燃料電池用氫標(biāo)準(zhǔn)，而且PDH副產(chǎn)氫容易凈化，回收成本低，提純成本約為0.05~0.1元/Nm3。此外，PDH項(xiàng)目大多位于東部沿海地區(qū)，從產(chǎn)業(yè)布局角度看，PDH與未來(lái)氫能負(fù)荷中心存在很好的重疊，可有效降低氫氣的運(yùn)輸成本。
海量市場(chǎng)與機(jī)遇
隨著我國(guó)氫能產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展，氫氣需求與產(chǎn)量預(yù)期將會(huì)持續(xù)增長(zhǎng)。據(jù)測(cè)算，預(yù)計(jì)到 2030 年，中國(guó)氫氣需求量將達(dá)到 3500萬(wàn) t，在終端能源體系中占 5%（以熱值計(jì)算）。預(yù)計(jì)到 2050 年氫能在中國(guó)能源體系中的占比約為 10%，氫氣需求量接近 6000 萬(wàn) t。
而中國(guó)在副產(chǎn)氫供應(yīng)方面有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，相關(guān)產(chǎn)業(yè)在中國(guó)具備充足的規(guī)?；A(chǔ)。以焦化行業(yè)為例，我國(guó)是全球最大的焦炭生產(chǎn)國(guó)，國(guó)內(nèi)焦炭產(chǎn)量約4.4億t，占全球產(chǎn)量的60%。但長(zhǎng)期以來(lái)焦化行業(yè)對(duì)副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行“點(diǎn)燈”處理，從而造成了大量氫能資源浪費(fèi)。
氯堿行業(yè)也長(zhǎng)期存在副產(chǎn)氫氣空放的現(xiàn)象，我國(guó)氯堿產(chǎn)業(yè)燒堿年產(chǎn)量基本穩(wěn)定在(3000~3500)萬(wàn)t，每生產(chǎn)1t燒堿可副產(chǎn)280m3氫氣，每年副產(chǎn)氫氣總量可達(dá)(75~87)萬(wàn)t，該部分氫氣若能進(jìn)行回收利用，提純后供應(yīng)燃料電池車用燃料，將是一條較好的氫能利用途徑。
隨著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)逐漸開始重視副產(chǎn)氫能的價(jià)值，工業(yè)副產(chǎn)氫提升空間不斷加大，在氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展初期和中期的氫源供給中被寄予厚望。
另一方面，PEM燃料電池原料氫苛刻的純度指標(biāo)對(duì)工業(yè)副產(chǎn)氫氣純化工藝和裝置提出了更高的要求，純化技術(shù)面臨著氫氣純度控制及其穩(wěn)定性的考驗(yàn)，這也為氫氣提純裝備企業(yè)帶來(lái)了市場(chǎng)機(jī)遇。
以北京佳安氫源科技股份有限公司（下稱“佳安氫源”）為代表的氫能裝備企業(yè)正運(yùn)用自己的創(chuàng)新技術(shù)，協(xié)助用戶將大量工業(yè)副產(chǎn)氫提純?yōu)槿剂蠚洹?
佳安氫源總經(jīng)理江風(fēng)向高工氫電透露，公司自開拓市場(chǎng)以來(lái)，已完成了多套MDP燃料氫氣除雜裝置建設(shè)。其中向淄博齊塑環(huán)保氫氣凈化充裝站交付了MDP-T500和MDP-T1000共2套裝置，目前該站提供的燃料氫，不論氫氣價(jià)格還是氫氣品質(zhì)，對(duì)比其他城市地區(qū)有明顯優(yōu)勢(shì)，服務(wù)于淄博市及周邊地區(qū)多個(gè)加氫站和燃料電池汽車運(yùn)營(yíng)企業(yè)。
隨著五大燃料電池汽車示范群落地、首個(gè)國(guó)家中長(zhǎng)期氫能規(guī)劃的發(fā)布，我國(guó)氫能產(chǎn)業(yè)迎來(lái)了新一輪發(fā)展熱潮，一場(chǎng)以氫能為支點(diǎn)，瞄準(zhǔn)碳達(dá)峰、碳中和的攻堅(jiān)戰(zhàn)已然打響。副產(chǎn)氫的市場(chǎng)空間正在迅速擴(kuò)大。
