中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)訊：作者：李雄(圖片), 李培強(qiáng)(圖片)
單位：湖南大學(xué)電氣與信息工程學(xué)院
引用：李雄,李培強(qiáng).梯次利用動(dòng)力電池規(guī)模化應(yīng)用經(jīng)濟(jì)性及經(jīng)濟(jì)邊界分析[J].儲(chǔ)能科學(xué)與技術(shù),2022,11(02):717-725.
Doi: 10.19799/j.cnki.2095-4239.2021.0487
摘 要 電動(dòng)汽車(chē)動(dòng)力電池的退役潮來(lái)臨，大量退役動(dòng)力電池的處理成為當(dāng)前的一大難題，將其規(guī)?；瘧?yīng)用于儲(chǔ)能系統(tǒng)是解決該問(wèn)題的有效途徑，研究梯次儲(chǔ)能的經(jīng)濟(jì)性對(duì)促進(jìn)規(guī)?；瘧?yīng)用具有重大現(xiàn)實(shí)意義。首先分析了梯次儲(chǔ)能系統(tǒng)的成本構(gòu)成，并采用平準(zhǔn)化成本模型分析了梯次儲(chǔ)能的成本參數(shù)敏感性。其次，分析了退役電池梯次利用現(xiàn)狀，探討了梯次利用關(guān)鍵技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)；最后分析了梯次儲(chǔ)能規(guī)模化應(yīng)用時(shí)在實(shí)現(xiàn)盈利和優(yōu)于新電池情況下的邊界值，為梯次利用提供參考。
關(guān)鍵詞 梯次利用；經(jīng)濟(jì)性；平準(zhǔn)化成本；敏感性；經(jīng)濟(jì)邊界
2020年，我國(guó)新能源汽車(chē)產(chǎn)量達(dá)136.6萬(wàn)輛，新能源汽車(chē)保有量達(dá)492萬(wàn)輛，動(dòng)力電池裝車(chē)量累計(jì)63.6 GW·h，然而動(dòng)力電池容量衰減至70%～80%時(shí)，將從電動(dòng)汽車(chē)中退役。2020年國(guó)內(nèi)累計(jì)退役的動(dòng)力電池超過(guò)25 GW·h，2021年被認(rèn)為是動(dòng)力電池退役潮的元年。為了應(yīng)對(duì)大規(guī)模退役動(dòng)力電池的處理問(wèn)題，8月19日，工業(yè)和信息化部聯(lián)合科技部、生態(tài)環(huán)境部、商務(wù)部、市場(chǎng)監(jiān)管總局印發(fā)《新能源汽車(chē)動(dòng)力蓄電池梯次利用管理辦法》，辦法中提出鼓勵(lì)梯次利用企業(yè)與新能源汽車(chē)生產(chǎn)、動(dòng)力蓄電池生產(chǎn)及報(bào)廢機(jī)動(dòng)車(chē)回收拆解等企業(yè)協(xié)議合作，加強(qiáng)信息共享，利用已有回收渠道，高效回收廢舊動(dòng)力蓄電池用于梯次利用；鼓勵(lì)動(dòng)力蓄電池生產(chǎn)企業(yè)參與廢舊動(dòng)力蓄電池回收及梯次利用；提高梯次利用效率，提升梯次產(chǎn)品的使用性能、可靠性及經(jīng)濟(jì)性。
針對(duì)電池退役后的處理方式，目前主要存在報(bào)廢回收和梯次利用兩種途徑。針對(duì)報(bào)廢回收的途徑，文獻(xiàn)認(rèn)為三元材料電池的拆解回收具有較高的經(jīng)濟(jì)性，磷酸鐵鋰電池的拆解回收不具有經(jīng)濟(jì)性，建議進(jìn)行梯次利用。而退役動(dòng)力電池梯次利用也與經(jīng)濟(jì)性有著密不可分的聯(lián)系。
目前儲(chǔ)能主要存在兩種應(yīng)用模式：分布式和集中式。分布式儲(chǔ)能具有功率等級(jí)低、應(yīng)用規(guī)模小的特點(diǎn)，梯次儲(chǔ)能分布式應(yīng)用時(shí)電池的容量、內(nèi)阻等一致性易于滿足，價(jià)格相對(duì)較低，安全風(fēng)險(xiǎn)低。2020年鐵塔公司在通信基站備用場(chǎng)景中采用梯次鋰電池，其最低價(jià)格為0.664元/(W·h)；煦達(dá)新能源也建設(shè)了總規(guī)模接近60 MW·h的中小型用戶側(cè)梯次儲(chǔ)能項(xiàng)目，規(guī)模為幾百千瓦時(shí)至兩三兆瓦時(shí)之間。集中式儲(chǔ)能為兆瓦時(shí)級(jí)別，甚至達(dá)到百兆瓦時(shí)，一般包含電池、電池管理系統(tǒng)、能量管理系統(tǒng)、PCS系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、就地監(jiān)控系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、照明、集裝箱，但是在規(guī)模化應(yīng)用中由于一致性、安全性等要求，應(yīng)用經(jīng)濟(jì)性差，億緯鋰能曾在2019年中標(biāo)梯次利用磷酸鐵鋰動(dòng)力電池儲(chǔ)能系統(tǒng)，其投標(biāo)報(bào)價(jià)為1.73元/(W·h)，2020年中天科技以1.68元/(W·h)的價(jià)格中標(biāo)2 MW/4 MW·h梯次利用磷酸鐵鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng)，價(jià)格為備用場(chǎng)景退役電池價(jià)格的2～3倍。文獻(xiàn)[5]分析了梯次儲(chǔ)能應(yīng)用于住宅儲(chǔ)能和削峰填谷場(chǎng)景下的經(jīng)濟(jì)性，在無(wú)政府補(bǔ)貼時(shí)，梯次儲(chǔ)能的經(jīng)濟(jì)性較差；文獻(xiàn)分析了不同地方使用梯次鋰離子電池的經(jīng)濟(jì)成本，發(fā)現(xiàn)梯次電池比新電池具有更好的環(huán)境效益，但在經(jīng)濟(jì)方面投資回收期較長(zhǎng)；文獻(xiàn)[7]分析了梯次利用電池儲(chǔ)能系統(tǒng)參與用戶側(cè)削峰填谷的經(jīng)濟(jì)性，并與新電池儲(chǔ)能系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)比，在梯次電池價(jià)格為0.6元/(W·h)、成組及BMS成本為0.4元/(W·h)、PCS成本為1元/(W·h)、單位運(yùn)維成本為0.05元/(kW·h)、能量轉(zhuǎn)換效率為85%、容量衰減為5%/(A·h)、循環(huán)次數(shù)為2000次的邊界條件下，投資收益始終為負(fù)值，但該文獻(xiàn)僅從不同的電池價(jià)格分析了經(jīng)濟(jì)性，并未考慮到梯次電池儲(chǔ)能其他參數(shù)條件的變化對(duì)經(jīng)濟(jì)性的影響。目前梯次儲(chǔ)能正在向規(guī)?；l(fā)展，南方電網(wǎng)承擔(dān)梯次利用國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目，已建成百兆瓦時(shí)梯次利用示范工程，電池類型包含退役磷酸鐵鋰、鈦酸鋰、三元鋰和B品鈦酸鋰，以退役磷酸鐵鋰為主，主要通過(guò)包級(jí)和模塊級(jí)形式利用；南京江北在建的電網(wǎng)側(cè)130 MW/260 MW·h梯次儲(chǔ)能項(xiàng)目，雄安新區(qū)正在規(guī)劃2 GW·h的梯次電池調(diào)峰調(diào)頻儲(chǔ)能項(xiàng)目等。
本文對(duì)退役電池梯次利用全生命周期進(jìn)行分析，主要考慮了動(dòng)力電池車(chē)上退役、梯次利用、再退役階段。首先分析了梯次儲(chǔ)能系統(tǒng)的成本類型，并采用平準(zhǔn)化成本模型分析了梯次儲(chǔ)能的成本參數(shù)敏感性；其次，闡述了退役電池梯次利用的經(jīng)濟(jì)現(xiàn)狀，并對(duì)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行展望；最后在不同設(shè)定條件下分別探討了規(guī)?；荽蝺?chǔ)能實(shí)現(xiàn)盈利和優(yōu)于新電池時(shí)的邊界值。本文旨在對(duì)梯次利用過(guò)程中技術(shù)發(fā)展進(jìn)行展望，探討梯次儲(chǔ)能規(guī)?；瘧?yīng)用的經(jīng)濟(jì)趨勢(shì)，為梯次利用提供參考。
1 梯次儲(chǔ)能平準(zhǔn)化成本
1.1 成本模型
梯次儲(chǔ)能系統(tǒng)的成本通常包含電池成本、功率變換器成本(power conversion system，PCS)、電池管理系統(tǒng)成本(battery management system，BMS)、集成成本、置換成本、運(yùn)行維護(hù)成本、冷卻系統(tǒng)成本以及電熱安全成本、殘值。
電池成本：電池成本包含前期分選與檢測(cè)費(fèi)用，按照容量計(jì)算，其成本模型為
式中，CE為電池容量單價(jià)，元/(W·h)；ER為儲(chǔ)能的額定容量，W·h。
PCS成本：PCS控制儲(chǔ)能系統(tǒng)的功率，其成本模型為
式中，CW為電池單位容量的年運(yùn)行維護(hù)價(jià)格，元/(W·h·年)。
電熱安全系統(tǒng)成本：儲(chǔ)能在運(yùn)行過(guò)程中由于SEI膜分解、正負(fù)極材料與電解液反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生熱，導(dǎo)致內(nèi)部溫度升高，進(jìn)而會(huì)影響儲(chǔ)能系統(tǒng)的能量釋放效率及循環(huán)壽命，電熱安全系統(tǒng)可以監(jiān)控儲(chǔ)能系統(tǒng)的產(chǎn)熱情況并控制散熱系統(tǒng)運(yùn)行，使儲(chǔ)能系統(tǒng)運(yùn)行在適宜溫度范圍，提高儲(chǔ)能系統(tǒng)的利用效率。儲(chǔ)能系統(tǒng)的電熱安全管理系統(tǒng)成本模型為
式中，Cn為第n年的總投資成本；En為儲(chǔ)能系統(tǒng)第n年的總放電量；r為折現(xiàn)率；η為儲(chǔ)能系統(tǒng)能量轉(zhuǎn)換效率；n為退役電池的置換周期；N為儲(chǔ)能系統(tǒng)的運(yùn)行年限。
目前已投運(yùn)的梯次儲(chǔ)能工程運(yùn)行時(shí)間短，尚未有數(shù)據(jù)表明梯次電池在工程應(yīng)用中的實(shí)際循環(huán)壽命，這里以實(shí)驗(yàn)室測(cè)試數(shù)據(jù)為例，容量衰減速率按照2%/100次計(jì)算，循環(huán)壽命以1500次為例。以深圳某10 MW/25 MW·h梯次磷酸鐵鋰儲(chǔ)能系統(tǒng)為例，具體參數(shù)見(jiàn)表1，該儲(chǔ)能系統(tǒng)平準(zhǔn)化成本約為0.86元/(kW·h)。
表 1 儲(chǔ)能系統(tǒng)參數(shù)
1.3 成本敏感性
在表1所列的參數(shù)下，梯次儲(chǔ)能平準(zhǔn)化成本參數(shù)的敏感性如圖1所示，容量衰減為2.5%的平準(zhǔn)化成本以右軸數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，其余以左軸數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。平準(zhǔn)化成本受退役電池單價(jià)、容量衰減率影響較大。
圖1 平準(zhǔn)化成本敏感性
2 儲(chǔ)能梯次利用現(xiàn)狀
為了使退役電池能夠安全可靠經(jīng)濟(jì)地梯次利用于儲(chǔ)能系統(tǒng)，動(dòng)力電池退役后需經(jīng)過(guò)如圖2所示流程再進(jìn)行梯次利用[10]。
圖2 退役電池梯次利用流程
2.1 電池實(shí)際可用量少
2015年以來(lái)，我國(guó)新能源汽車(chē)動(dòng)力電池產(chǎn)量與裝機(jī)量呈現(xiàn)出高速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)，截至2018年底，我國(guó)動(dòng)力電池累計(jì)量超過(guò)130 GW·h，2019年底累計(jì)超過(guò)了190 GW·h。據(jù)推算，到2025年累計(jì)退役量約為116 GW·h。然而當(dāng)前退役的電池受前期生產(chǎn)制造水平低影響，約有50%～60%可達(dá)到規(guī)?；荽卫靡螅霈F(xiàn)退役量大實(shí)際可用量少的現(xiàn)象。據(jù)資源強(qiáng)制回收產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟不完全統(tǒng)計(jì)，2017年，我國(guó)共回收處理廢舊動(dòng)力電池約1.1萬(wàn)噸，其中來(lái)源于研發(fā)實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)制造產(chǎn)生的廢舊動(dòng)力蓄電池約0.8萬(wàn)噸，產(chǎn)生于新能源汽車(chē)報(bào)廢動(dòng)力電池約0.3萬(wàn)噸。
2.2 分選重組費(fèi)時(shí)費(fèi)力
退役電池分選重組流程如圖3所示。分選困難的原因如下。
圖3 分選重組流程
（1） 電池結(jié)構(gòu)類型復(fù)雜多樣
我國(guó)動(dòng)力電池企業(yè)曾有230多家，直至2020年仍有70多家動(dòng)力電池企業(yè)實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力電池配套，而每家企業(yè)具有不同的設(shè)計(jì)，電芯類型、模組成組方式及連接方式、內(nèi)外部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)各不相同，導(dǎo)致拆解分選困難，產(chǎn)線自動(dòng)化程度低，人工費(fèi)用高。
（2） 電池歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)缺失
依據(jù)退役動(dòng)力電池歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)的完整程度可分為兩大類：白箱電池和黑箱電池。
目前投運(yùn)的梯次儲(chǔ)能工程使用的梯次電池多為早期投運(yùn)的電池，數(shù)據(jù)管理并未形成規(guī)范的記錄，多為缺失歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)的黑箱電池，導(dǎo)致動(dòng)力電池?zé)o法采用快速高精度的檢測(cè)方法，動(dòng)力電池安全性能評(píng)估和價(jià)值判斷準(zhǔn)確性低，增加了價(jià)值評(píng)估的復(fù)雜度和評(píng)估成本。
2.3 安全性尚未解決
對(duì)于退役動(dòng)力電池，由于其在車(chē)內(nèi)運(yùn)行3～8年，受到運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)和擠壓等外力，發(fā)生內(nèi)部枝晶生長(zhǎng)、電解液消耗、晶體結(jié)構(gòu)變化、界面阻抗增加等問(wèn)題，導(dǎo)致發(fā)生安全事故的風(fēng)險(xiǎn)增加；且不同電動(dòng)汽車(chē)的使用環(huán)境、工況不同，電池的容量保持率也不一致，大容量集成時(shí)，其安全性問(wèn)題更為突出。
2021年9月，國(guó)家能源局印發(fā)《新型儲(chǔ)能項(xiàng)目管理規(guī)范(暫行)》?！兑?guī)范》中要求電網(wǎng)企業(yè)應(yīng)公平無(wú)歧視為新型儲(chǔ)能項(xiàng)目提供電網(wǎng)接入服務(wù)，針對(duì)新建動(dòng)力電池梯次利用儲(chǔ)能項(xiàng)目，必須取得相應(yīng)資質(zhì)機(jī)構(gòu)出具的安全評(píng)估報(bào)告，已建和新建的動(dòng)力電池梯次利用儲(chǔ)能項(xiàng)目須在線監(jiān)控電池性能參數(shù)，定期進(jìn)行維護(hù)和安全評(píng)估。
2.4 系統(tǒng)設(shè)備特殊化
梯次電池應(yīng)用技術(shù)難點(diǎn)如圖4所示。
圖4 梯次儲(chǔ)能規(guī)模化應(yīng)用技術(shù)難點(diǎn)
常規(guī)PCS和BMS被動(dòng)均衡無(wú)法解決退役動(dòng)力電池運(yùn)行過(guò)程一致性發(fā)散的問(wèn)題，導(dǎo)致模塊利用率低。需要采用退役電池的專用拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和BMS均衡策略，例如單雙級(jí)混合式拓?fù)?、直流多分支兩?jí)拓?fù)?、BMS主動(dòng)均衡等，防范和抑制退役動(dòng)力電池安全問(wèn)題，PCS與BMS設(shè)備類型對(duì)比，見(jiàn)表2。
表2 PCS與BMS設(shè)備
退役動(dòng)力電池規(guī)?；瘧?yīng)用過(guò)程中分選出指定容量的退役電池，需要雙倍容量甚至更多的退役電池；同時(shí)動(dòng)力電池循環(huán)利用成為“十四五”循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展重點(diǎn)工程與行動(dòng)，各大企業(yè)提前布局爭(zhēng)奪資源；且梯次儲(chǔ)能的安全性尚未得以保障，需要增加安全管控設(shè)施保障安全等，導(dǎo)致現(xiàn)階段梯次儲(chǔ)能成本偏高。
3 梯次儲(chǔ)能系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)趨勢(shì)
在第2部分中分析了梯次儲(chǔ)能系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀，這一部分將分析梯次儲(chǔ)能經(jīng)濟(jì)性的發(fā)展趨勢(shì)，便于探究梯次儲(chǔ)能參數(shù)的經(jīng)濟(jì)邊界值。
3.1 標(biāo)準(zhǔn)體系與政策保障梯次利用安全經(jīng)濟(jì)
退役電池梯次利用標(biāo)準(zhǔn)體系逐步健全，覆蓋了退役電池從電動(dòng)汽車(chē)中拆卸、包裝運(yùn)輸、拆解、余能檢測(cè)、梯次利用于儲(chǔ)能場(chǎng)景到再退役的各個(gè)環(huán)節(jié)，促使梯次利用更加規(guī)范，提升梯次利用安全保障能力。關(guān)于退役電池梯次利用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3。
表3 梯次利用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
在政策方面，近年來(lái)工信部針對(duì)動(dòng)力電池梯次利用頒布了多項(xiàng)政策，加強(qiáng)退役動(dòng)力電池梯次利用管理水平，保證梯次利用電池的安全性。
3.2 分選重組自動(dòng)化技術(shù)降低成本
目前分選重組主要為人工操作，表現(xiàn)為效率低、費(fèi)用高等特點(diǎn)。動(dòng)力電池退役量增加，退役動(dòng)力電池歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)的存在可省去測(cè)試獲取數(shù)據(jù)環(huán)節(jié)，進(jìn)而縮短分選時(shí)間，提高快速分選精度及分選量，節(jié)省大量測(cè)試成本，并且能夠有效保證梯次電池后期應(yīng)用的可靠性，減少電池性能不確定帶來(lái)的不確定成本。眾多企業(yè)也競(jìng)相布局梯次利用，退役動(dòng)力電池梯次利用技術(shù)將逐步完善，拆解分選重組工序向著自動(dòng)化、柔性化、高效化、安全化的方向發(fā)展，能夠減少人工拆解的安全隱患及費(fèi)用投入，全自動(dòng)化產(chǎn)線的投入可降低成本，改善梯次儲(chǔ)能的經(jīng)濟(jì)性。
3.3 峰谷價(jià)差擴(kuò)大提升收益
2021年7月29日，國(guó)家發(fā)改委發(fā)布《國(guó)家發(fā)展改革委關(guān)于進(jìn)一步完善分時(shí)電價(jià)機(jī)制的通知》，提出進(jìn)一步完善峰谷分時(shí)電價(jià)機(jī)制，對(duì)峰谷時(shí)段劃分、峰谷價(jià)差空間、分時(shí)電價(jià)與電力市場(chǎng)化交易銜接等問(wèn)題，提出了相應(yīng)政策措施?！锻ㄖ访鞔_了峰谷價(jià)差空間，峰谷電價(jià)價(jià)差達(dá)到4∶1；同時(shí)建立了尖峰電價(jià)機(jī)制，尖峰電價(jià)在峰段電價(jià)基礎(chǔ)上上浮比例不低于20%，鼓勵(lì)工商業(yè)用戶通過(guò)配置儲(chǔ)能、開(kāi)展綜合能源利用等方式降低高峰時(shí)段用電負(fù)荷、增加低谷用電量。廣東省發(fā)展改革委率先調(diào)整了峰平谷電價(jià)，在8月底下發(fā)了完善峰谷分時(shí)電價(jià)政策有關(guān)問(wèn)題的通知，其中峰平谷比價(jià)從現(xiàn)行的1.65∶1∶0.5調(diào)整為1.7∶1∶0.38，峰谷電價(jià)價(jià)差提高到4.47∶1，差價(jià)達(dá)到0.8元/(kW·h)[18]，每度電收益增加0.1～0.2元；尖峰電價(jià)在峰段電價(jià)基礎(chǔ)上上浮25%，尖峰低谷電價(jià)差達(dá)到1.0元/(kW·h)以上，可進(jìn)一步縮短梯次儲(chǔ)能的投資回收年限。
4 梯次電池經(jīng)濟(jì)邊界值分析
退役電池在儲(chǔ)能場(chǎng)景梯次利用時(shí)，其規(guī)?；瘧?yīng)用的經(jīng)濟(jì)性主要關(guān)注以下兩點(diǎn)：(1)能否通過(guò)峰谷套利實(shí)現(xiàn)盈利？(2)是否優(yōu)于新電池儲(chǔ)能？
4.1 梯次電池儲(chǔ)能盈利邊界
目前深圳市現(xiàn)行電價(jià)峰谷價(jià)差為0.688元/(kW·h)，而梯次電池的平準(zhǔn)化成本為0.86元/(kW·h)，在當(dāng)前情況下梯次儲(chǔ)能不具備盈利能力。在1.3節(jié)中提到梯次儲(chǔ)能經(jīng)濟(jì)性受電池價(jià)格、循環(huán)次數(shù)和PCS價(jià)格影響較大，接下來(lái)分析實(shí)現(xiàn)盈利時(shí)電池價(jià)格、循環(huán)次數(shù)和PCS價(jià)格的邊界。在不同循環(huán)次數(shù)時(shí)，不同電池價(jià)格和PCS價(jià)格下系統(tǒng)的平準(zhǔn)化成本結(jié)果如圖5～圖7所示。
圖5 1500次循環(huán)壽命下平準(zhǔn)化成本
圖6 2000次循環(huán)壽命下平準(zhǔn)化成本
圖7 2500次循環(huán)壽命下平準(zhǔn)化成本
退役電池循環(huán)壽命為1500次時(shí)，平準(zhǔn)化成本低于峰谷價(jià)差時(shí)電池價(jià)格邊界約為0.33元/(W·h)；當(dāng)循環(huán)壽命超過(guò)2000次時(shí)，電池價(jià)格邊界約為0.45元/(W·h)；當(dāng)循環(huán)壽命超過(guò)2500次時(shí)，電池價(jià)格邊界約為0.465元/(W·h)，與循環(huán)壽命為2000次時(shí)邊界值接近，原因是這兩種情況下電池都只需要置換兩次，只是放電量不同。
目前部分省份已經(jīng)調(diào)整了峰谷電價(jià)，峰谷價(jià)差達(dá)到了0.8元/(kW·h)，在此邊界下當(dāng)電池循環(huán)次數(shù)達(dá)到2000次以上，就能夠?qū)崿F(xiàn)盈利。
4.2 梯次電池儲(chǔ)能優(yōu)于新電池儲(chǔ)能邊界
近年來(lái)新磷酸鐵鋰電池價(jià)格以每年約10%的比例不斷下降，目前新電池平準(zhǔn)化成本約為0.7元/(kW·h)。磷酸鐵鋰儲(chǔ)能裝機(jī)量迅速攀升，導(dǎo)致電池原材料緊缺，近年來(lái)新能源汽車(chē)銷量快速增長(zhǎng)帶動(dòng)了動(dòng)力電池裝車(chē)量的增加，導(dǎo)致電池原材料價(jià)格上漲。鋰電池的正極原材料，包括碳酸鋰、氫氧化鋰等，自2020年以來(lái)，電池級(jí)碳酸鋰的出廠價(jià)從最低4.2萬(wàn)元/t增至9.5萬(wàn)元/t，氫氧化鋰的出廠價(jià)則從最低4.3萬(wàn)元/t增至9.0萬(wàn)元/t。
這里假設(shè)新電池可循環(huán)5000次，圖8和圖9分別為梯次電池循環(huán)1500次和2500次時(shí)新舊電池不同價(jià)格下的平準(zhǔn)化成本比較。
圖8 退役電池1500次循環(huán)次數(shù)，電池價(jià)格不同時(shí)新舊電池平準(zhǔn)化比較
圖9 退役電池2500次循環(huán)次數(shù)，電池價(jià)格不同時(shí)新舊電池平準(zhǔn)化比較
梯次電池循環(huán)次數(shù)為1500次時(shí)，其成本高于新電池；但是當(dāng)梯次電池循環(huán)次數(shù)達(dá)到2500次時(shí)，成本會(huì)低于新電池，再加之梯次電池初始投資額低的優(yōu)勢(shì)，可促進(jìn)梯次電池的規(guī)?；瘧?yīng)用。
5 結(jié)論
本文分析了規(guī)?；荽蝺?chǔ)能的經(jīng)濟(jì)性，在當(dāng)前情況下梯次儲(chǔ)能系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性較差，隨著退役電池性能的提升，梯次儲(chǔ)能的經(jīng)濟(jì)性將出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。當(dāng)峰谷價(jià)差達(dá)到0.8元/(kW·h)時(shí)，梯次電池循環(huán)次數(shù)達(dá)到2000次以上，可實(shí)現(xiàn)盈利；梯次電池循環(huán)次數(shù)達(dá)到2500次以上時(shí)會(huì)優(yōu)于新電池。
在雙碳目標(biāo)下，梯次利用動(dòng)力電池規(guī)模化是一項(xiàng)雙贏技術(shù)，既能滿足市場(chǎng)對(duì)儲(chǔ)能的需求，又能解決退役電池的處理問(wèn)題，因此梯次利用關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題需加大研究力度，提高經(jīng)濟(jì)性。
引用本文： 李雄,李培強(qiáng).梯次利用動(dòng)力電池規(guī)模化應(yīng)用經(jīng)濟(jì)性及經(jīng)濟(jì)邊界分析[J].儲(chǔ)能科學(xué)與技術(shù),2022,11(02):717-725.
LI Xiong,LI Peiqiang.Analysis of economics and economic boundaries of large-scale application of power batteries in cascade utilization[J].Energy Storage Science and Technology,2022,11(02):717-725.
第一作者：李雄（1996—），男，碩士研究生，研究方向?yàn)閮?chǔ)能應(yīng)用， E-mail：xiao_xiong@88.com。
通訊作者：李培強(qiáng)，教授，主要研究方向?yàn)榇笠?guī)模儲(chǔ)能及其在電網(wǎng)中的應(yīng)用等，E-mail：lpqcs@hnu.edu.cn。
