摘 要： 隨著應用領域的不斷拓寬，近年來鋰離子電池行業(yè)呈現(xiàn)穩(wěn)步快速增長態(tài)勢，其正極材料迎來了前所未有的發(fā)展機遇。我國在鋰離子電池正極材料的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化方面具有得天獨厚的優(yōu)勢，擁有完善的產(chǎn)業(yè)鏈和可持續(xù)發(fā)展的良好勢頭，市場上出現(xiàn)了越來越多的正極種類和產(chǎn)品類型。本文介紹了國內(nèi)鋰離子電池正極材料標準的現(xiàn)狀，對比分析了不同類別正極材料的關鍵技術指標要求，解讀了指標出現(xiàn)差異的原因，并指出了個別標準的不足之處，對今后的標準化工作提出了建議。
關鍵詞： 鋰離子電池；正極材料；標準；技術指標；產(chǎn)業(yè)化
自從1990年日本Sony公司開發(fā)出世界上首款鋰離子電池以來，該新型電池因其工作電壓高、能量密度高、循環(huán)壽命長、自放電小、無記憶效應、環(huán)境友好等綜合優(yōu)勢，被廣泛用于手機、筆記本電腦、數(shù)碼相機、攝像機、mp3、mp4等便攜式電器中，并被拓展用于電子煙、智能穿戴、充電寶、平板電腦、電動工具、航模、無人機、電動自行車、車用啟動電源、電動汽車、儲能電站等眾多領域。組成鋰離子電池的主要部件有正極、負極、電解液、隔膜等，其能量的存儲和釋放是以電極材料的氧化還原反應形式實現(xiàn)的，正極活性物質(zhì)是最為關鍵的核心材料。
在鋰離子電池正極材料的研究方面，德裔美國學者GOODENOUGH教授作出了巨大貢獻：他1980年就職于英國牛津大學期間發(fā)現(xiàn)鈷酸鋰（LiCoO2，簡稱LCO）可用作鋰電正極，次年在LCO專利中提及鎳酸鋰（LiNiO2，也稱LNO）作為正極材料的可行性；1983年，又與訪問學者THACKERAY一起，首次嘗試將錳酸鋰（LiMn2O4，簡稱LMO）用于鋰離子電池；1997年，在美國德州大學Austin分校期間，基于雄厚的固體化學理論，開發(fā)出新型橄欖石結構正極材料——磷酸鐵鋰（LiFePO4，簡稱LFP）。此外，為了解決鎳酸鋰性能不穩(wěn)定問題，1992年以來加拿大戴爾豪西大學的DAHN教授和日本大阪市立大學的小槻勉教授進行了大量的摻雜改性研究；1997年，日本戶田公司率先申請了最早的鎳鈷鋁酸鋰（LiNi1-x-yCoxAlyO2，簡稱NCA）專利；1999年，新加坡大學材料研究與工程學院的劉昭林、余愛水等在鎳鈷酸鋰基礎上引入Mn改性，最早報導了鎳鈷錳酸鋰（LiNi1-x-yCoxMnyO2，也稱三元材料、NCM）。
經(jīng)過近30年的迅猛發(fā)展，鋰離子電池的負極仍以碳材料為主，而正極則出現(xiàn)了百花齊放、百家爭鳴的嶄新局面，基于上述科學家的研究成果，鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷酸鋰（LiNi1-xCoxO2，也稱NC）、鎳鈷錳酸鋰、鎳鈷鋁酸鋰、磷酸鐵鋰等正極材料陸續(xù)產(chǎn)業(yè)化，并被拓展用于眾多領域。根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2017年全球鋰電正極材料市場用量已經(jīng)達到28萬噸，并以每年超過10%的速率穩(wěn)步增長。隨著新能源汽車對高能量密度的需求，目前鎳鈷錳酸鋰已經(jīng)成為最重要、占比最大的正極材料（圖1）。
圖1 全球鋰電正極材料市場需求及預測
我國在鋰離子電池正極材料的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化方面具有得天獨厚的優(yōu)勢，擁有完善的產(chǎn)業(yè)鏈和可持續(xù)發(fā)展的良好勢頭：Ni、Mn礦產(chǎn)資源豐富，有色金屬冶煉工藝成熟，正極及其前驅(qū)體產(chǎn)業(yè)品種齊全，電池及其市場應用規(guī)模大、范圍廣，電池回收正在積極布局。近20年來，國產(chǎn)正極材料已走出國門，部分產(chǎn)品處于世界領先地位，涌現(xiàn)了當升科技、天津巴莫、湖南瑞翔、盟固利等先進電池材料公司。
鋰離子電池市場潛力巨大，而處于鋰電世界領先地位的日本、韓國和終端應用的歐美國家，迄今為止尚未出臺鋰電材料國家標準；我國從2005年起開始布局鋰電池正極材料的標準化工作，目前已陸續(xù)頒布正極產(chǎn)品、前驅(qū)體及其分析方法標準24項。這些標準的出現(xiàn)，規(guī)范了專業(yè)用語，起到了較好的行業(yè)引領作用。例如，鈷酸鋰標準出現(xiàn)之前，業(yè)內(nèi)對該材料的稱謂五花八門，有根據(jù)英文直譯的“鋰鈷氧化物”，也有“氧化鈷鋰”。目前這些標準雖初具規(guī)模，但是仍存在一些問題，限于篇幅，本文將主要介紹我國鋰電池正極材料產(chǎn)品相關標準和規(guī)范的具體內(nèi)容、要點，并指出其不足之處。
1 國內(nèi)鋰電正極材料相關標準
表1列出了我國十幾年來頒布的鋰離子電池正極材料相關標準，其中國家標準8項、行業(yè)標準16項。從類別上看，產(chǎn)品標準8項，原材料標準5項，電化學測試和分析方法11項。除了《鋰離子電池用炭復合磷酸鐵鋰正極材料》是全國鋼標準化技術委員會歸口發(fā)布外，絕大部分是全國有色金屬標準化技術委員會組織起草、審核、發(fā)布的。
表1 我國鋰離子電池正極材料相關標準
注：GB——國家標準，YS——有色金屬行業(yè)標準
鋰離子電池正極材料在2000年前后開始國產(chǎn)化，最初進入市場應用的主要是鈷酸鋰和少量的錳酸鋰，因此GB/T 20252—2006《鈷酸鋰》是全國有色金屬標準化技術委員會組織發(fā)布的第1個正極材料國家標準。之后，《錳酸鋰》、《鎳酸鋰》、《鎳鈷錳酸鋰》、《磷酸鐵鋰》、《鎳鈷鋁酸鋰》、《富鋰錳基》等國家或行業(yè)標準先后推出（圖2）。其中，《鈷酸鋰》和《錳酸鋰》分別于2014年和2016年進行了標準修訂。
圖2 我國鋰電正極材料產(chǎn)品標準發(fā)布情況
2 鋰電池正極材料產(chǎn)品標準技術規(guī)范
2.1 鋰離子電池對正極材料的要求
正極是電池的核心部件，其優(yōu)劣直接影響電池性能。一般而言，對正極活性物質(zhì)有如下要求：① 允許大量Li+嵌入脫出（比容量大）；② 具有較高的氧化還原電位（電壓高）；③ 嵌入脫出可逆性好，結構變化小（循環(huán)壽命長）；④ 鋰離子擴散系數(shù)和電子導電性高 （低溫、倍率特性好）；⑤ 化學/熱穩(wěn)定性高，與電解液相容性好（安全性好）；⑥ 資源豐富，環(huán)境友好，價格便宜（成本低、環(huán)保）。
現(xiàn)有正極材料都是在被加工成實用電池后，在綜合性能方面滿足了上述要求，才真正被大批量產(chǎn)業(yè)化應用。正極材料在制備過程中都會因人、機、料、法、環(huán)境、測試等條件因素的變化而發(fā)生波動，因此從原材料采購-生產(chǎn)-運輸-銷售等各個環(huán)節(jié)，都需要按照規(guī)范進行標準化操作，并按相關標準進行檢驗，以確保產(chǎn)品的實用性、一致性和可靠性。這就要求產(chǎn)品、半成品、原料等的關鍵性能指標，必須通過制定標準確定下來。一般而言，正極材料的關鍵性能指標有：化學成分、晶體結構、粒度分布、振實密度、比表面積、pH值、首次放電比容量、首次充放電效率、循環(huán)壽命等。下文逐一展開說明。
表2 正極材料標準中主元素含量要求
2.2 正極材料的主元素含量
鋰離子電池中的正極材料都是含鋰的氧化物，一般鋰含量越高，容量越高。比如錳酸鋰的Li含量僅為4.2%，而鈷酸鋰和鎳酸鋰達到約7.1%，富鋰錳基的則高達約10%。材料組成固定的話，主元素含量應該以實際測試平均值加公差的形式給出，以達到相應的電化學活性并保持批次之間的穩(wěn)定性。例如《錳酸鋰》就是以中心值加公差形式，公差越小，說明Li/Me配比控制越精準。而基于LiNiO2摻雜改性的NC、NCM、NCA等正極材料，因其Co、Mn、Al等摻雜元素含量不確定，就無法以中心值加公差的形式表示。Ni、Co、Mn三種元素的原子量比較接近，為簡化起見，YS/T 798—2012《鎳鈷錳酸鋰》甚至直接采用了控制“Ni+Co+Mn”總量的方式。從GB/T 26031—2010《鎳酸鋰》的組成不難判斷，這個材料除Ni外，還含有5%～10%的Co，實際稱其為《鎳鈷酸鋰》更準確一些，之所以被誤稱，可能也有歷史的原因。
眾所周知，磷酸鐵鋰本身導電性極差，通常都需碳包覆，實際是磷酸鐵鋰和碳的復合物。為排除碳因素影響，GB/T 30835—2014《鋰離子電池用炭復合磷酸鐵鋰》另類地定義其Li、Fe、P含量是“除碳含量之外”的，而實際測試是在含碳情況下進行的，可執(zhí)行性值得商榷。因為碳含量測試的準確性，會直接影響所有元素的結果。
富鋰錳基材料（簡稱Li-rich，OLO）是由美國阿貢實驗室 THACKERAY小組于2001年系統(tǒng)研究并申請專利的正極材料，是由Li2MnO3和LiMO2構成的固溶體。與NCM類似，由于其M的多變性和Li2MnO3、LiMO2兩種組成的變化（圖3），導致其主元素含量無法準確定位，只能采用很寬的范圍界定，從而也削弱了制定該標準的價值。該正極材料在實用性方面還面臨電性能不穩(wěn)定的挑戰(zhàn)，沒有真正的產(chǎn)品推向市場，因此標準制定有些過于 前瞻。
圖3 富鋰錳基材料的基本相圖
2.3 正極材料的晶體結構
標準中涉及的鋰離子電池正極材料的晶體結構主要分3類：α-NaFeO2層狀型、橄欖石型、尖晶石型（圖4）。
圖4 幾種常見正極材料的晶體結構示意圖
正極材料中，LiCoO2的純相比較容易制備，產(chǎn)品具有α-NaFeO2層狀結構，對應于美國粉末衍射標準聯(lián)合委員會（Joint Committee on Power Diffraction Standards，簡稱JCPDS）發(fā)布的50-0653#卡片；LiMn2O4的純相更容易得到，產(chǎn)品具有尖晶石立方
表3 正極材料標準中晶體結構
圖5 鎳鈷錳酸鋰的本質(zhì)相圖
表4 鎳鈷錳酸鋰的實質(zhì)物相組成
據(jù)此相圖，可將NCM分為低鎳（Ni<50%，摩爾分數(shù)）、中鎳（50%≤Ni≤65%）和高鎳（Ni>65%）等不同類型。低鎳-NCM材料特點是幾乎全部以空氣中穩(wěn)定的LiNi1/2Mn1/2O2和LiCoO2形式存在，不含穩(wěn)定性差的LNO組分，或LNO僅占10%以下，可以在空氣中像LCO、LMO那樣容易制備；中鎳-NCM材料的特點是LNO組分有所增多，但仍處于50%以下，稍加控制還可在空氣中制備；高鎳-NCM材料的特點是LNO組分占絕大多數(shù)，必須在氧氣條件下才可制備。NCA材料類似于高鎳-NCM。
富鋰錳基材料被認為是六方的LiMO2和單斜的Li2MnO3的固溶體（圖6），它同樣沒有一張專屬的JCPDS卡片。單斜相可引用JCPDS 27-1252#卡片，其結構特點是有1/3的Li+占據(jù)了3b位，表述為Li[Li1/3Mn2/3]O2形式更為貼切。
圖6 富鋰錳基材料的晶體結構
注： （a） （b） （c） （d）
2.4 正極材料的粒度分布
正極材料的粒度大小會直接影響電池漿料和極片的制備，一般大粒度材料漿料黏度低、流動性好，可以少用溶劑、固含量高。
正極材料的顆粒大小通常采用激光粒度儀測試，將粒度分布曲線中累積分布為50%時最大顆粒的等效直徑D50視作平均粒徑。正極材料粒度及其分布是與前驅(qū)體、燒結、破碎工藝密切相關的，通常情況下應呈現(xiàn)正態(tài)分布。鈷酸鋰一般以四氧化三鈷和碳酸鋰為原料制備，其燒結特性很好，可通過控制Li/Co、燒結溫度、升溫速度等關鍵因素使其長大，因此對原料要求較低。通過燒結粘連長大、破碎的粉體材料易出現(xiàn)大的異形顆粒，制漿涂布成型時易出現(xiàn)劃痕、斷帶，因此鈷酸鋰標準對粒度分布曲線中最大顆粒的等效直徑Dmax作了限制。
錳酸鋰大多采用了與堿錳電池相同的原料——電解二氧化錳（EMD），其生產(chǎn)工藝是通過電解工藝沉積出整塊的MnO2板，再通過剝離、破碎得到。
表5 正極材料標準中粒度要求
原料本身存在大的異形顆粒，因此錳酸鋰標準對Dmax也作了限制。動力型錳酸鋰的Dmax較小，主要是考慮到采用球形錳源前驅(qū)體的因素，粒度分布 可控。
鎳鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、鎳鈷鋁酸鋰等材料在產(chǎn)業(yè)化時，通常采用化學共沉淀來實現(xiàn)Ni、Co、Mn、Al等元素的原子級別混合，并通過控制結晶實現(xiàn)高密度。因此，此類材料的粒度分布相對于鈷酸鋰較窄，標準中提出了D10、D90的要求，可以進一步計算K90作為反映粒度分布寬窄的指標
（1）
D50的大小設計也有不同應用的考慮，倍率型材料通常D50小，以縮短Li+在正極顆粒內(nèi)部固相擴散的距離。高壓實型材料通常D50較大，并大多采用Bimodal方式，使小顆粒充分填隙于大顆粒之間，以實現(xiàn)最密堆積效果。Bimodal類產(chǎn)品一般粒度分布較寬，可以通過K90和SEM分辨。
2.5 正極材料的密度
鋰離子電池體積能量密度很大程度上取決于活性物質(zhì)密度。正極材料的密度與其所含元素的原子量、晶體排布方式、結晶程度、球形度、顆粒大小及分布、致密度等密切相關，受制備工藝影響。正極的密度分為松裝密度、振實密度、粉末壓實密度、極片壓實密度、理論密度等。
松裝密度（apparent density，簡稱AD）通常采用斯柯特容量計法測量：粉末經(jīng)篩網(wǎng)自由流入布料箱，交替通過4塊傾斜角為25o的玻璃板，經(jīng)漏斗按一定高度自由落下充滿量杯，由粉體凈重和量杯體積計算得到結果。
振實密度（tap density，簡稱TD）是將一定重量的粉末加入有刻度的透明量器中，在規(guī)定條件下經(jīng)一定振幅和頻率的振動規(guī)定次數(shù)或時間后，測得單位容積粉末的重量。
粉末壓實密度（pellet density，簡稱PD）是將一定重量的粉末加入具有固定直徑和高度的硬質(zhì)模具中，在壓力作用下粉末產(chǎn)生移動和變形，形成具有一定密度和強度的壓坯。由粉體凈重和壓縮體積計算得出結果。
極片壓實密度（press density）是將材料與少量的黏結劑、導電劑混合制漿，經(jīng)涂布、烘干、碾壓成正極片，壓實密度=面密度×(極片碾壓厚度-集流體厚度)。以不同的壓力碾壓后，對折極片不出現(xiàn)透光的臨界狀態(tài)對應的數(shù)值是極限壓實密度。
理論密度（theoretical density）是假設材料沒有任何宏觀和微觀缺陷的理想晶體，利用XRD測量晶格常數(shù)得到晶胞體積，用它去除單個晶胞內(nèi)所有原子的總質(zhì)量得到。
振實密度測試方法簡單，是衡量正極活性材料的一個重要指標，因此正極材料標準中僅給出了該密度的技術要求。表6列出了常見正極材料的振實密度、極片壓實和理論密度數(shù)據(jù)。LCO理論密度達到5.06 g/cm3，其次是NCM、NCA、LMO、OLO，LFP最低，僅為3.57 g/cm3。從中不難看出，鈷酸鋰密度最高，這也是其在智能手機市場無法被其它材料取代的重要原因。同一種材料，用于倍率型電池因采用了小顆粒解決方案，其對應的振實密度和壓實密度都呈現(xiàn)較大幅度的下降。磷酸鐵鋰因其理論密度最低、D50最小，振實密度和極片壓實密度都在常見的幾種正極材料中墊底。
表6 正極材料標準中密度要求
注： ① 以XRD實測晶胞參數(shù)計算
2.6 正極材料的比表面積
正極比表面積大時，電池的倍率特性較好，但通常更易與電解液發(fā)生反應，使得循環(huán)和存儲變差。正極材料比表面積與顆粒大小及分布、表面孔隙度、表面包覆物等密切相關。在鈷酸鋰體系里，小顆粒的倍率型產(chǎn)品對應的比表面積最大。磷酸鐵鋰因?qū)щ娦圆睿w粒以納米團聚體形式設計、且表面包覆了無定形的碳，導致其比表面積在所有正極材料中最高。錳系材料與鈷系相比，本身存在難以燒結的特點，其比表面積也整體較大。
2.7 正極材料的殘存堿量
制備正極材料時，一般都會采用稍過量的Li/Me，以保證材料從里到外徹底鋰化。因此大多數(shù)正極材料表面都會殘留一定量多余鋰，這部分鋰大多以Li2CO3形式存在。
對于NC、NCM、NCA等鎳系材料，Ni含量越高，材料混排加劇，殘存堿量越多；嚴重時導致電池漿料黏度大、電池存儲性能變差。
表7 正極材料標準中比表面積要求
表8 正極材料標準中殘存堿量要求
對于表面殘存鋰的檢測，GB/T 20252—2014《鈷酸鋰》給出了pH和殘余堿含量兩種方法。其后制定的大部分標準只保留了pH，沒有殘余堿含量這個指標，這并不意味著后者不重要，而是因為起草單位大多沒有建立起相關檢測標準。當升科技在2005年LCO產(chǎn)品出口韓國時掌握了該測試方法，但在推向國家和行業(yè)標準時面臨了諸多阻力，因為國內(nèi)大多數(shù)電池和材料公司不了解該指標的重要性。
殘存堿測試通常采用酸堿電位滴定或人工滴定，將正極粉體分散到一定量純水中，過濾，量取一定體積的濾液用標準鹽酸溶液滴定。選取酚酞和甲基橙作指示劑，依次在pH≈8和pH≈4附近出現(xiàn)2個等當點，分別記錄所用標準鹽酸體積（圖7）。第1個等當點發(fā)生如下反應
據(jù)此可分別計算出材料中殘存的LiOH和Li2CO3。《鈷酸鋰》中的殘余堿含量，指的是標準HCl滴定的總的殘存鋰，以Li2CO3形式表示的百分含量。
圖7 正極材料的殘存堿量測試曲線
用此方法可以準確知曉LCO表面的殘存堿的形式，但是對于NC、NCM和NCA等材料，測試過程要分外小心。因為高鎳材料大多以團聚顆粒形式存在，分散于水的過程中容易出現(xiàn)Li-Me混排，發(fā)生持續(xù)析鋰現(xiàn)象，制樣、測試的過程要精細、準確、可控。即使如此，其結果中Li2CO3主要反映的是表面Li，LiOH則是顆粒表面Li、一次顆粒粒界Li、晶界Li以及表層晶體結構內(nèi)3a位的Li的總和。
2.8 正極材料的水分含量
正極材料的水分含量與其比表面積、顆粒大小及分布、表面孔隙度、表面包覆物等密切相關。水分含量對電池制漿影響很大。通常正極漿料大多采用聚偏氟乙烯（PVDF）作黏結劑，N-甲基吡咯烷酮（NMP）為溶劑，在此有機體系中大分子量的PVDF并非完全溶解，而是溶膠的形式存在。當正極材料的水分、殘堿較高時，有機溶膠體系被破壞，PVDF將會從NMP中析出，使?jié){料發(fā)生黏度劇增，甚至出現(xiàn)果凍現(xiàn)象。
正是因為水分含量比較重要，需要用高靈敏度的卡爾費休方法測試：采用I2、SO2、吡啶、無水CH3OH配制成試劑，與樣品中水反應，計算出樣品中水含量，其測試原理見式(5)和式(6)
從表9可以看出，大多數(shù)正極的水分要求在 500 ppm（1ppm=1×10-6 μg/g）以下，實際值都應控制在300 ppm以下，越低越好。磷酸鐵鋰因其一次顆粒為納米顆粒，比表面積大，容易吸收空氣水分，因此給出了較寬的水分含量范圍，但實際大多也控制在300 ppm以下，否則在電池制漿時容易形成果凍。
表9 正極材料標準中水分含量要求
2.9 正極材料的雜質(zhì)元素含量
除了特意引入的摻雜元素，正極材料的雜質(zhì)元素越低越好。雜質(zhì)元素一般是通過原料和生產(chǎn)過程引入的，需要在源頭加以控制。最常見的雜質(zhì)元素是Na、Ca、Fe、Cu，Na在前驅(qū)體和鋰鹽中含量都較高，Ca主要是鋰鹽引入的。磷酸鐵鋰本身Fe是主元素，又新引入了可溶解Fe2+的要求，但該指標過于寬松（≤0.2%），效果待考。考慮到NCM、NCA、OLO、動力型LMO都需要從前驅(qū)體做起，而前驅(qū)體大多用硫酸鹽和氯化物等可溶鹽原料，在沉淀過程中易夾生帶入結晶。因此，這些標準加強了對、Cl-的控制要求。
表10 正極材料標準中雜質(zhì)元素含量要求
注： ① 水溶鐵離子
鋰離子電池出口歐盟，要求所用原材料也必須無條件符合RoHS標準，即《電氣、電子設備中限制使用某些有害物質(zhì)指令》（the Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment）。該標準在歐洲為強制執(zhí)行，在中國、美國為自愿性認證，在日本為自愿性檢測。鑒于此，GB/T 30835—2014《鋰離子電池用炭復合磷酸鐵鋰》推薦按RoHS標準執(zhí)行。GB/T 20252—2014《鈷酸鋰》對有毒元素Pb提出寬松的指標，可能與當年Co價飛漲，為便于采購低品位的原料有關。
鋰離子電池安全問題一直是大家關注的一個焦點，研究發(fā)現(xiàn)，電池及其材料制造過程從設備或環(huán)境污染直接引入的金屬異物易刺穿隔膜，導致電池爆炸起火。常見設備大多材質(zhì)為不銹鋼、鍍鋅鋼板等，部分可以通過磁選方式收集。由此，LCO、NCA、OLO等3種材料的相關標準提出了對磁性異物（主要為Fe、Cr、Ni和Zn等金屬單質(zhì)）的控制，要求達到300 ppb（1ppb=1×10-9 μg/g）以下。
表11 正極材料標準中有害元素異物含量要求
2.10 正極材料的比容量、首次效率、電壓平臺要求
正極材料的比容量、首次充放電效率和電壓平臺等電化學性能指標，與其主元素含量、晶體結構、顆粒度大小、充放電電壓、充放電電流大小等密切相關。基本規(guī)律是Li含量越高，比容量越大。
表12 正極材料標準中比容量要求
注： ① 平臺容量比率是基于全電池按3.6V平臺測算的，電壓范圍2.75～4.2V；② 鎳酸鋰按3.4V平臺測算；③ 為富鋰錳基的理論比容量按Li2MnO3-LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2測算。
LCO具有α-NaFeO2層狀結構，理論比容量 274 mA·h/g，通常充電到4.2 V，僅有56%的Li脫出，充放電的可逆性好，所以首次充放電效率最高，達到95%以上。高電壓LCO將充電電壓提高到 4.5 V，使更多的Li脫嵌參與電化學反應，比容量也提升到180 mA·h/g以上?？梢?，抬高電壓是提高電池能量密度的有效方案之一，前提是配套電解液在此高電壓窗口下穩(wěn)定。平臺容量比率是由于歷史原因形成的指標：早期國內(nèi)大多電器要求電池電壓高于3.6 V以上才能正常工作，低于這個電壓就會關機或提示電壓低。LCO的平臺容量比率就是電池放電至3.6 V容量，與放電到2.75 V總容量的百分比。LCO因本身的放電電壓平臺較高，故平臺容量比率在80%以上。
NC、NCM、NCA等具有與LCO相同的α-NaFeO2層狀結構，Li含量也接近，因此理論比容量基本一樣，但因Ni含量不同，實際比容量有所差異。NC和NCA因Ni2+/Ni3+、Ni3+/Ni4+充電電壓平臺低，到4.3 V截止電壓時有比LCO更多的鋰參與脫嵌，容量提升到175 mA·h/g以上。而制定NCM標準時又沒考慮細分低鎳、中鎳、高鎳類型，為了兼顧低鎳組成，只能無奈把容量要求門檻降低到140 mA·h/g，失去了引導行業(yè)發(fā)展的作用?！舵囁徜嚒返?.4 V電壓平臺容量比率，應該是受《鈷酸鋰》慣性思維影響，無實用之處，在隨后的NCM、NCA標準中不再采納，并逐漸淡化。
相比于YS/T 798—2012《鎳鈷錳酸鋰》的太簡略，GB/T 30835—2014《鋰離子電池用炭復合磷酸鐵鋰》則走向另一個極端：分類過細。能量型與功率型的差異源于C包覆量的不同，分別為5%和10%上限；而這兩個型號下面又各分出3種亞型號，電性能數(shù)據(jù)略有差異，無從知曉是什么因素導致。此外，LFP的電壓平臺低于其它正極材料，故測試容量和循環(huán)時用了比較低的充、放電電壓。
LMO中 Li含量最少，故比容量最低；又因其電壓平臺最高，套用LCO評價體系，3.6 V電壓平臺容量比率高達90%。
OLO的Li含量最多，含有具有特殊的Li2MnO3組分來穩(wěn)定晶體結構，使得其中的3a位的鋰在理論上可以全部脫出，從而具有最高的比容量（≥220 mA·h/g）；因其首次充電需要高電壓激活，可逆性差，故首次充放電效率較低。
客觀上講，平臺容量比率這個指標強調(diào)的是放電電壓平臺，各種正極材料差異很大，不如改為平均電壓，或中值電壓更適宜，這樣對保證和提高電池能量密度更有效。
2.11 正極材料的倍率特性
用于電子煙、電動工具、航模、無人機、汽車 啟動電源的鋰離子電池，對電池和材料倍率性能需求很高，要求能夠?qū)崿F(xiàn)5 C、10 C，甚至30 C充 放電。
正極材料的倍率特性與其顆粒度大小、結晶度、Co含量高低、C包覆量多少等因素相關。高倍率型鈷酸鋰可以實現(xiàn)10 C放電，且10 C/1 C的倍率達到90%以上。
GB/T 30835—2014《鋰離子電池用炭復合磷酸鐵鋰》倍率標準有些牽強，1 C倍率太低，幾種型號的指標拉不開差距，能量型I的電導率和倍率竟然優(yōu)于功率型Ⅲ，容易引起誤導，建議下一次修訂時簡化分類。
表13 正極材料標準中倍率要求
2.12 正極材料的循環(huán)壽命
用于電動車的鋰離子電池，期望能夠?qū)崿F(xiàn)2000次以上循環(huán)壽命。電動車一般都是短途使用，假如按2天充一次電計，2000次的循環(huán)壽命可以支撐純電動車上路近11年。若按Tesla的Modal S攜帶60 kW·h電、續(xù)航390 km計，每天50 km短途使用， 1周才充一次電，1000次的循環(huán)壽命就可滿足其19年車齡。智能手機功能日漸強大，除了早期普通手機必備的電話、短信基本功能外，現(xiàn)有又具備了拍照、上網(wǎng)、微信、網(wǎng)購、辦公、游戲等諸多功能，顯示屏越來越大、機身越來越輕薄，對電池的能量密度要求也越來越高，同時循環(huán)壽命要達到500次以上，以支撐手機使用2年以上。
正極材料的循環(huán)壽命與其晶體結構、充放電深度、制備工藝等因素相關。磷酸鐵鋰材料具有穩(wěn)定的橄欖石結構，理論上可以允許結構中的鋰全部脫出，充放電可逆性好，因此表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)性能。車用鋰離子電池在實際路況條件下，受電池自身及環(huán)境的影響，溫度會升高到50 ℃以上，因此還需要關注高溫循環(huán)和高溫存儲性能。錳酸鋰在高溫條件下，易發(fā)生Jahn-Teller效應，引發(fā)Mn溶解和晶體結構崩塌。因此YS/T 677—2016《錳酸鋰》標準中，動力型產(chǎn)品設置了55 ℃高溫循環(huán)指標要求。
表14 正極材料標準中循環(huán)壽命要求
3 結 語
綜上所述，我國在鋰離子電池正極材料領域的標準制、修訂工作非?；钴S，標準明確了專業(yè)術語，涵蓋了大多數(shù)關鍵性能指標，取得了不錯的行業(yè)引領效果，同時也存在一些問題。某些標準的分類不夠細，有些測試項目設置又時過境遷、未能及時調(diào)整，還有些指標要求過于寬松、約束力差。
近年來，鋰離子電池行業(yè)呈現(xiàn)穩(wěn)步快速增長的態(tài)勢，正極材料迎來了前所未有的機遇，各種新材料紛紛涌現(xiàn)，這就要求國家和行業(yè)標準不斷推陳出新。建議各級政府部門應將標準研究列入科技計劃，給予科研經(jīng)費支持，引導領先企業(yè)投入人力、物力進行前瞻性研究和布局，條件成熟適時推出新標準。同時，今后新標準的制定或現(xiàn)有標準的升級，應成立專項小組，由領先企業(yè)牽頭起草，與國外鋰離子電池及其材料龍頭公司的先進企業(yè)標準接軌，提高標準的科學性、適用性和可執(zhí)行性，使更多的標準由推薦轉為強制，從而提高我國電池及正極材料在國際市場的競爭力，促進鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈健康、可持續(xù)發(fā)展。
第一作者及聯(lián)系人：劉亞飛（1968—），男，博士，教授級高工，從事能源材料、高比能電池和功能材料技術研究，E-mail：liuyafei@ easpring.com。
引用本文：劉亞飛，陳彥彬. 鋰離子電池正極材料標準解讀[J]. 儲能科學與技術, 2018, 7(2): 314-326.
LIU Yafei, CHEN Yanbin. Interpretation of cathode material standards for lithium ion batteries[J]. Energy Storage Science and Technology, 2018, 7(2): 314-326.
