6月24日，七家光伏企業(yè)就建立光伏行業(yè)標準尺寸發(fā)布聯(lián)合倡議。
在倡議中，阿特斯陽光電力集團公司 、江蘇潤陽悅達光伏科技有限公司、江蘇中宇光伏科技有限公司 、晶澳太陽能科技股份有限公司 、晶科能源有限公司 、隆基綠能科技股份有限公司 、潞安太陽能科技有限責任公司建議，應建立幾何尺寸為182mm*182mm的硅片標準（M10），并希望在行業(yè)標準組織中將這一尺寸納入標準規(guī)范文件。
據(jù)經(jīng)濟觀察網(wǎng)了解，上述倡議書從醞釀到發(fā)布歷經(jīng)將近2個月的時間，綜合考慮了各方面的訴求，之前一直沒能確定出具體的規(guī)格，需要各廠商共同協(xié)商達成共識，企業(yè)希望通過發(fā)布聯(lián)合倡議的契機改變行業(yè)的“尺寸亂象”。
有關硅片的“尺寸之爭”由來已久，對“大尺寸”的探索一直未停息。
在2017年之前，優(yōu)化硅片尺寸的空間有限，組件的外形尺寸較為固定。進入2017年，行業(yè)開始考慮將組件做大，通過調(diào)整硅片的尺寸實現(xiàn)上述目標。從2017年到2018年期間，邊距為157.25mm，157.5mm、158mm、158.75mm的尺寸接連出現(xiàn)，也有些地方出現(xiàn)了161mm等類似的尺寸。去年隆基將166mm作為尺寸變化的確定值并推出了相應的產(chǎn)品，隨后在8月，中環(huán)股份發(fā)布的210mm尺寸的硅片又對邊界進行了突破。
一位光伏行業(yè)人士對經(jīng)濟觀察網(wǎng)表示，行業(yè)現(xiàn)在尺寸太亂，每家都可以不同尺寸。硅片尺寸不同，影響產(chǎn)業(yè)鏈配套，會造成比較大的成本浪費。不同規(guī)格硅片帶來不同的適配輔材和電池廠商適配成本，對下游電站適配也是很大問題，很多輔材不兼容其他廠商。
上述倡議書中也指出，基于大尺寸硅片的高功率組件是近年來行業(yè)上下游企業(yè)創(chuàng)新的主要方向之一。然而在這一過程中，企業(yè)采用的硅片尺寸不統(tǒng)一，造成光伏產(chǎn)業(yè)鏈包括硅片、電池到組件以及玻璃等輔材的制造成本上升，并對客戶的產(chǎn)品選擇，光伏系統(tǒng)的安裝，上下游協(xié)同等造成較大困擾。
上述行業(yè)人士表示：“210mm大硅片的優(yōu)勢毋庸置疑，但限制在于成本高，對客戶而言性價比不高。另外，產(chǎn)量一直沒上來，跟210mm的大型主流廠商很少，后面市占率方面的差異估計會更加明顯了，如果最大的三廠都是一個規(guī)格，后續(xù)的成本將會進一步降低。”
據(jù)經(jīng)濟觀察網(wǎng)了解，隆基股份董事長鐘寶申此前對光伏行業(yè)協(xié)會表示，目前標準化工作面臨著諸多困難，這與行業(yè)的發(fā)展不夠成熟、階段性地存在惡意競爭有很大關系。有些問題不是標準問題，而是商業(yè)問題。企業(yè)的健康發(fā)展是為客戶提供可持續(xù)服務的基礎，同時也有利于行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，需要大家做切合實際的、可靠的方案策略，而不是過度的、夸大的承諾。
鐘寶申認為，行業(yè)標準化工作非常重要，因為它能夠降低系統(tǒng)成本，帶動整個供應鏈的標準化，是降低成本的重要手段。定制化的產(chǎn)品對于整個供應鏈來說，成本很高；對客戶來說，標準化產(chǎn)品設計時有標準的設計和測試方法，而非標準化將會付出更大的設計和測試代價，客戶的價值無法最大化。整個行業(yè)的標準化會綜合降低供應鏈-系統(tǒng)端-使用端的成本。
因此，他建議需要將標準工作從單純的技術層面脫離開來，認識到標準工作對行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要性，各方共同推動標準化的建設工作。
