近日，天津電氣科學(xué)研究院有限公司（下稱天津電氣院）自主研發(fā)的大功率三電平交直交變頻產(chǎn)品在太鋼不銹冷軋廠二十輥軋機改造項目中試車成功，實現(xiàn)國產(chǎn)中壓變頻系統(tǒng)在SENDZIMIR軋機中的首次應(yīng)用，填補了國產(chǎn)品牌在高端不銹冷軋機應(yīng)用領(lǐng)域的空白，為客戶后繼此類項目改造提供了性價比更高的選擇。
太鋼不銹冷軋廠該機組原自動化與傳動系統(tǒng)于2002年由外商提供，目前存在設(shè)備老化、故障率高、備件無處采購等問題，以致無法保障機組的穩(wěn)定正常運行；同時原自動化系統(tǒng)在軟件架構(gòu)、總線方式、通訊協(xié)議等方面與當前的主流自動化系統(tǒng)存在很大差異，幾乎無人熟悉、使用。本次改造前，太鋼曾多次與幾家外商交流洽談，但鑒于改造項目僅涉及傳動系統(tǒng)，技術(shù)難度及實現(xiàn)風(fēng)險頗大，外商要價極高。
天津電氣院在深入了解原機組的特點后，于幾家國內(nèi)供方中率先提出了與原自動化系統(tǒng)的匹配方案，并現(xiàn)場聯(lián)機驗證了其可行性。為了確保新系統(tǒng)的各項指標不低于原系統(tǒng)，系統(tǒng)工程公司傳動及自動化的技術(shù)人員通力合作，對原系統(tǒng)運行過程中傳動、自動化的數(shù)百個數(shù)據(jù)進行了仔細的跟蹤、記錄、分析；智能裝備研究所的研發(fā)人員依上述數(shù)據(jù)對自主研發(fā)變頻器的各類控制、算法進行了優(yōu)化。
調(diào)試正值新冠疫情期間，在嚴格遵守當?shù)丶疤旖蛞咔榉揽叵嚓P(guān)規(guī)定的情況下，天津電氣院產(chǎn)品總監(jiān)俞智斌帶領(lǐng)團隊工程師們疫情防控和現(xiàn)場調(diào)試兩不放松，經(jīng)過辛勤的努力、科學(xué)的研究、縝密的調(diào)試，提前5天完成改造任務(wù)，投產(chǎn)當天即恢復(fù)到原機組的生產(chǎn)狀況，控制精度由0.2%提升到0.1%，同時，天津電氣院自主研發(fā)的過程數(shù)據(jù)采集設(shè)備PDA也在現(xiàn)場成功試用。
天津電氣院在改造項目中還結(jié)合現(xiàn)場需求成功地以自主研發(fā)的中壓三電平TMV1有源整流裝置及逆變裝置替換進口變頻器，實現(xiàn)了國產(chǎn)中壓三電平交直交同步電動機控制系統(tǒng)在SENDZIMIR二十輥可逆冷軋機組的主軋機、卷取機上的首臺套應(yīng)用，向客戶展示了天傳的敬業(yè)精神和專業(yè)能力，詮釋出致力于提供卓越的工業(yè)領(lǐng)域電氣控制系統(tǒng)解決方案的企業(yè)愿景。
